寫(xiě)操作規(guī)程15篇

有哪些

員工績(jī)效評(píng)估規(guī)程

員工績(jī)效評(píng)估是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它旨在衡量員工的工作表現(xiàn)，為公司的決策提供依據(jù)，同時(shí)也為員工提供個(gè)人發(fā)展反饋。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)定評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：明確各崗位的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（kpis），確保這些指標(biāo)與公司目標(biāo)和戰(zhàn)略相一致。

2. 收集數(shù)據(jù)：記錄員工日常工作中的關(guān)鍵行為和成果，包括項(xiàng)目完成情況、客戶反饋、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等。

3. 評(píng)估過(guò)程：定期進(jìn)行評(píng)估，可以是季度、半年或年度，由直接上級(jí)進(jìn)行，必要時(shí)可引入360度反饋。

4. 反饋討論：與員工進(jìn)行一對(duì)一的績(jī)效面談，討論評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)意見(jiàn)。

5. 結(jié)果應(yīng)用：根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整薪資、晉升機(jī)會(huì)或其他激勵(lì)措施。

目的和意義

員工績(jī)效評(píng)估規(guī)程的主要目的是：

1. 提升效率：通過(guò)評(píng)估了解員工的工作效果，優(yōu)化資源配置，提高整體工作效率。

2. 促進(jìn)成長(zhǎng)：為員工提供個(gè)人發(fā)展指導(dǎo)，幫助他們識(shí)別自身優(yōu)勢(shì)和改進(jìn)空間。

3. 公平公正：確保評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)公開(kāi)透明，減少員工間的不公平感，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

4. 激勵(lì)機(jī)制：作為獎(jiǎng)懲依據(jù)，激發(fā)員工積極性和創(chuàng)新性，推動(dòng)公司持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 客觀公正：評(píng)估應(yīng)基于事實(shí)和數(shù)據(jù)，避免主觀偏見(jiàn)，確保公平對(duì)待每位員工。

2. 及時(shí)反饋：評(píng)估結(jié)果應(yīng)及時(shí)與員工溝通，避免拖延導(dǎo)致信息失真或影響員工情緒。

3. 動(dòng)態(tài)調(diào)整：隨著公司業(yè)務(wù)變化，評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適時(shí)更新，保持其相關(guān)性和有效性。

4. 培訓(xùn)支持：提供必要的培訓(xùn)，確保管理者掌握正確的評(píng)估技巧，降低誤判風(fēng)險(xiǎn)。

5. 鼓勵(lì)開(kāi)放溝通：創(chuàng)建安全的環(huán)境，鼓勵(lì)員工對(duì)評(píng)估結(jié)果提出疑問(wèn)或建議，促進(jìn)雙向溝通。

6. 保密原則：尊重員工隱私，評(píng)估過(guò)程中涉及的敏感信息應(yīng)妥善保管，避免泄露。

執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，管理層需密切關(guān)注其實(shí)施效果，適時(shí)調(diào)整以適應(yīng)組織變化和員工需求。員工績(jī)效評(píng)估不僅是衡量工作表現(xiàn)的工具，更是推動(dòng)公司與員工共同進(jìn)步的重要橋梁。

寫(xiě)操作規(guī)程范文

第1篇 接地電阻測(cè)試儀操作規(guī)程怎么寫(xiě)

一、使用方法：

1.接通儀表電源，將電源開(kāi)關(guān)由“關(guān)”置成“開(kāi)”，預(yù)熱5～10分鐘；

2．將儀器紅色夾子夾在支架的電源線地線輸入端，黑色夾子夾在外殼裸露部分；

3．按下儀器的測(cè)試鍵，儀器所顯示數(shù)值即為該支架接地電阻值；

4．需做另一臺(tái)樣品試驗(yàn)時(shí)，按步驟2～3重復(fù)進(jìn)行；

二、 注意事項(xiàng)：

1.不要在放有易燃易爆品的地方使用儀表；

2．打開(kāi)電源前確保儀表已可靠接地；

3．試驗(yàn)前應(yīng)注意試品與測(cè)試夾必須接觸良好，否則測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)或測(cè)試儀表認(rèn)定電流故障自動(dòng)停止測(cè)試；

4．證測(cè)試夾彈性良好，否則會(huì)引起測(cè)量誤差；

5．測(cè)試電流大于29a，測(cè)試儀認(rèn)為電流故障，報(bào)警并自動(dòng)停止測(cè)試；

6．保證測(cè)試準(zhǔn)確度，每次接地電阻測(cè)試時(shí)間應(yīng)不小于3秒，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再讀數(shù)；

7．作前必須看懂使用說(shuō)明書(shū)，有不明之處要咨詢技術(shù)人員；

8．表出現(xiàn)故障，請(qǐng)咨詢技術(shù)人員，不得隨意打開(kāi)機(jī)箱；

9．每次開(kāi)機(jī)必須預(yù)熱10分鐘，否則不能保證其準(zhǔn)確度。

第2篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1 目的

規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。

2 范圍

適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。

3 類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤(rùn)滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。

4 規(guī)程 一

4.1 操作前的安全要求

4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2 坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。

4.1.3 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤(rùn)滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。

4.1.4 檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。

4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。

4.1.6 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。

4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。

4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。

4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。

4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。

4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。

4.2 操作時(shí)的安全要求

4.2.1 開(kāi)機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。

4.3 模具的正確調(diào)整方法

4.3.1 關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。

4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長(zhǎng)度,防止撞壞設(shè)備。

4.3.3 安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。

4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。

4.3.6 整體沖模具在開(kāi)啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無(wú)損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤(rùn)滑油。

4.3.7 空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。

4.3.8 試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過(guò)程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過(guò)載。

4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。

4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。

4.3.1 1機(jī)床飛輪一經(jīng)過(guò)啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。

4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開(kāi)踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開(kāi)操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。

4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。

4.3.1 4設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。

4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作:

4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。

4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。

4.4.3 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。

4.4 .4突然停電或離開(kāi)崗位。

4.5 操作完成后:

4.5 .1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5 .2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。

4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫(xiě)當(dāng)日的工作日志

第3篇 施工電梯操作人員安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1、 操作人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度及施工電梯操作說(shuō)明書(shū)要求。

2、 操作司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁酒后上班。

3、 梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí),應(yīng)使載荷均勻分布,防止偏重,嚴(yán)禁超載荷運(yùn)行,要求載人不得超過(guò)12人,人、貨混裝時(shí)不得超過(guò)1000kg。嚴(yán)禁讓非操作人員動(dòng)用電梯,若發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目部將追究操作司機(jī)責(zé)任,并將進(jìn)行處罰200元。

4、 電梯運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5、 電梯在大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對(duì)電梯各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查。

6、 電梯運(yùn)行到最上層和最下層時(shí),嚴(yán)禁以行程限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停車,以代替正常超縱按鈕的使用。

7、 操作司機(jī)在每層升降前,必須監(jiān)督其它職工 樓層防護(hù)門及梯籠門后,方可進(jìn)行操作運(yùn)行。如樓層防護(hù)門及梯籠門未 好即運(yùn)行,項(xiàng)目部將對(duì)違章操作司機(jī)進(jìn)行處罰,每次50元罰款。

8、 作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開(kāi)關(guān)撥到零位,切斷電源、鎖好電閘箱、封鎖電梯籠門和維護(hù)門。

9、 操作司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修、檢查,并作好相關(guān)操作記錄。

第4篇 采掘機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程怎么寫(xiě)

一、機(jī)電維護(hù)工應(yīng)負(fù)責(zé)本工區(qū)機(jī)電設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù),執(zhí)行好每日2小時(shí)檢修制度和每班進(jìn)行3次正常檢查維護(hù)制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并備有易損的備件及各種材料。

二、 機(jī)電維護(hù)工在操作電氣設(shè)備時(shí),必須佩帶絕緣用具和安全用具。

三、 檢修電氣設(shè)備時(shí),禁止帶電作業(yè)。必須切斷電源,進(jìn)行驗(yàn)放電,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)。

四、 對(duì)溜子齒輪箱、油位、軸承、機(jī)頭尾全面檢查,及時(shí)注油和處理?yè)p壞的部位。

五、 定期檢查防爆設(shè)備的防爆面,要保持清潔不生銹,并定期涂油,打開(kāi)防爆面要特別小心,不要碰傷和沾上炭灰,當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)生銹時(shí),必須處理好后涂油。

六、 安裝遷移電纜必須用鐵鉤或膠帶鉤,禁止用鐵絲吊掛,四線要分開(kāi),禁止有“雞瓜子”、“羊尾巴”和明接頭,在電纜上不準(zhǔn)掛工作服和其它物件,如有破皮及時(shí)處理。

七、 采掘頭面的開(kāi)關(guān)、電纜、信號(hào)線、牛頭、水泵等要及時(shí)遷移,嚴(yán)禁帶電遷移電氣設(shè)備,每次遷移后,設(shè)備、電纜一定要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

八、 要定期檢查機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝置,如防護(hù)罩、剎閘齊全可靠,其它要符合要求。

九、 設(shè)備在需要遷移檢修或安裝時(shí),要先檢查起重工具,是否完善和有足夠的強(qiáng)度,對(duì)吊掛點(diǎn)的棚梁、棚腿、支架要詳細(xì)檢查,確實(shí)可靠方可工作。

十、 各種設(shè)備在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境、設(shè)備情況,如支架、棚子、壓柱、信號(hào)、鏈條等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,方可試車。

十一、接有局扇的掘進(jìn)頭,在局扇停機(jī)時(shí),必須自動(dòng)停掉所有電源,不準(zhǔn)在迎頭工作,更不準(zhǔn)操作電氣設(shè)備,恢復(fù)通風(fēng)后,須經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?不超規(guī)定方可送電操作。

十二、 所管轄機(jī)電設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求,供電要做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

十三、 要詳細(xì)交接班,交清工具、材料物品,如當(dāng)班有未處理完的故障,要共同處理,處理完畢后,方可進(jìn)行交接班。

十四、 接班后按以上要求全面檢查管轄范圍內(nèi)的機(jī)電設(shè)備。

第5篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

（2）詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

（4）注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（5）按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

2、 在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位。

（2）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

（4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

（5）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（7）在打雷時(shí)，不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、 工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反映。

（2）要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開(kāi)。

第6篇 機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1：機(jī)械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2：機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

3：工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

4：電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，還友鄰時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

5：施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。

6：電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和秀麗，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

7：在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電、不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施，起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作，通過(guò)架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允許與輸電線路的最近距離

（m）

4

6

8

8：行燈電壓不得超過(guò)36v，在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12v。

9：受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

10：__ 光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入。

11：從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有措施，并進(jìn)行定期檢查。

第7篇 施工炸藥包加工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1、 炸藥包加工必須由爆破員進(jìn)行,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書(shū)并且身體健康、責(zé)任心強(qiáng)。

2、 嚴(yán)禁爆破作業(yè)員穿木鞋、釘鞋、化纖(尼龍料)衣服。

3、 炸藥包應(yīng)在專用的加工房?jī)?nèi)或加工船上制作。

4、 藥包加工房或加工船必須懸掛醒目的警戒標(biāo)志牌,并保持干凈、通風(fēng)性能良好,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁搭坐、躺在炸藥箱上。加工房每天都要進(jìn)行清掃,藥箱捆扎好,放入有良好防火性能的倉(cāng)內(nèi)。

5、 炸藥包加工步驟:

⑴ 清點(diǎn)前班余下的雷管、炸藥數(shù)量,作好記錄,辦理交接班手續(xù)。

⑵ 領(lǐng)取當(dāng)班使用雷管炸藥,做好入帳記錄。

⑶ 了解各班組當(dāng)班使用雷管段別。

⑷ 準(zhǔn)備竹片、繩子、竹簽等物品,作開(kāi)工準(zhǔn)備。⑸加工捆扎,嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程操作。⑹先用竹簽在藥包內(nèi)輕輕插孔,用手指將雷管輕輕推進(jìn)藥包內(nèi),然后,用手指將孔壓回。⑺捆扎藥包必須結(jié)實(shí)、平、直、竹片均布。每節(jié)藥卷捆3度,150鉆機(jī)每個(gè)藥包用4塊竹片,100鉆機(jī)用3塊竹片。⑻根據(jù)各機(jī)組炮孔不同用藥量分別捆扎。⑼捆扎好的藥包必須將剩余的竹片鋸平,已插好導(dǎo)爆管的藥包必須搬到加工房外,并將藥包有序平放,導(dǎo)爆管有序不亂。⑽清點(diǎn)當(dāng)班使用量及剩余量,做好記錄表,辦理交接班手續(xù)。⑾清理工作面,搞清潔衛(wèi)生,做到定置管理。

第8篇 加工中心操作工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1、 開(kāi)車前應(yīng)檢查液壓油箱的油位，若低于下限應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，注意液壓油的標(biāo)號(hào)要相符。有氣壓要求的機(jī)床，應(yīng)保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過(guò)高或過(guò)低。

2、 在進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運(yùn)行時(shí)，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時(shí)準(zhǔn)備按進(jìn)給保持按鈕。

3、 對(duì)于新輸入的加工程序，要仔細(xì)檢查，盡量避免指令錯(cuò)誤造成機(jī)床事故。在試運(yùn)行時(shí)，靈活采用鎖住機(jī)床z軸、不裝刀具、加大刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、設(shè)定安全的工件坐標(biāo)系等方法進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤，并及時(shí)修改。

4、 當(dāng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，工作者要站在防護(hù)門外，并將防護(hù)門 ，才可以全速運(yùn)行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無(wú)防護(hù)門的機(jī)床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)床周圍，有人靠近應(yīng)予以阻止。

5、 更換刀具后及時(shí)將刀庫(kù)防護(hù)門或防護(hù)攔 。所用的刀具必須在規(guī)定的長(zhǎng)度和重量以內(nèi)。當(dāng)換刀機(jī)械手工作時(shí)，不準(zhǔn)靠近換刀機(jī)械手工作范圍，避免機(jī)械手動(dòng)作異?；虻稐U滑落傷人。

6、 機(jī)床連續(xù)工作時(shí)，工作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)行進(jìn)的移動(dòng)范圍內(nèi)或一端，不準(zhǔn)進(jìn)入工作臺(tái)交換站或刀庫(kù)以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。

7、 當(dāng)夾緊工件時(shí)，應(yīng)注意站穩(wěn)，站在大工作臺(tái)上夾緊工件的時(shí)候要注意先將臺(tái)面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時(shí)壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應(yīng)稍高于壓緊點(diǎn)，壓緊螺母必須旋進(jìn)20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。

8、 當(dāng)更換存儲(chǔ)器電池時(shí)，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無(wú)人值守時(shí)要掛有“請(qǐng)勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。

9、 有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進(jìn)器上應(yīng)加有安全蓋板，沒(méi)有安全蓋板的不準(zhǔn)站人。

10、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離機(jī)床，注意觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車斷電。

11、 工作結(jié)束，要 油泵、氣泵的電源和機(jī)床電源。

第9篇 機(jī)修車間安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

第一條、工作時(shí)必須穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二條、進(jìn)行車工作業(yè)時(shí)必須戴眼鏡。

嚴(yán)禁戴手套操作。

女工不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)。

第三條、行車必須指定專人操作,起吊重工業(yè)物時(shí),行車下禁止上人。

第四條、砂輪機(jī)要有安全罩,嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

第五條、使用嶄子時(shí),必須帶防護(hù)眼鏡。

第七條、進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須帶手套,用防護(hù)罩,進(jìn)行氧焊作業(yè)時(shí),氧氣與乙炔必須保持安全的距離(10m以上),嚴(yán)禁油類沾污氧氣瓶和工具。

第八條、焊補(bǔ)油箱時(shí),必須將油箱徹底清洗干凈。

(最好是放堿水鍋煮一段時(shí)間),以防止發(fā)生火災(zāi)。

第九條、進(jìn)行漆工作業(yè)時(shí),必須戴口罩,工作場(chǎng)地禁止生火吸煙和使用火機(jī),以防止發(fā)生火災(zāi)。

第十條、車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈。

第十一條、機(jī)修車間必須備有數(shù)量充足的滅火器,并按時(shí)換裝藥劑,保證滅火器有效。

第十二條、拆補(bǔ)輪胎時(shí)、輪胎充氣前,止圈必須安裝到位。

嚴(yán)禁邊充氣邊敲止圈。

同時(shí)應(yīng)使用保險(xiǎn)。

嚴(yán)防止圈飛出。

第十三條、應(yīng)經(jīng)常檢查用電電路電線,開(kāi)關(guān)以及有電設(shè)備。

防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

第十四條、應(yīng)保證電瓶充電房的空氣流通,在兌制電解液時(shí)應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程,只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸,充電時(shí),必須保證電瓶蓋通氣孔暢通。

第10篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1、 檢查機(jī)床是否有總接地。

2、 設(shè)置機(jī)床零點(diǎn)和輸入機(jī)床加工參數(shù)時(shí),必須反復(fù)地確認(rèn)。確認(rèn)完畢后,再啟動(dòng)機(jī)床。

3、 在沒(méi)有安裝砂輪時(shí),進(jìn)行機(jī)床加工循環(huán)空運(yùn)轉(zhuǎn),并反復(fù)按砂輪架“返回”按鈕,確認(rèn)此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗(yàn)標(biāo)志。對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭,檢測(cè)磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計(jì)算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標(biāo)。

9、 安裝砂輪時(shí),要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

10、 緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過(guò)猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過(guò)15~30分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的側(cè)面,不要過(guò)急,要點(diǎn)動(dòng)檢查。

13、 加工時(shí),進(jìn)給參數(shù)要反復(fù)地確認(rèn),完畢后再用單段或控制進(jìn)給倍率的情況進(jìn)行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時(shí),要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時(shí),有防碰撞裝置的情況下,檢查確認(rèn)此裝置的動(dòng)作是否可靠,并檢查防護(hù)門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進(jìn)行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復(fù)地確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤試再繼續(xù)進(jìn)行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)油泵機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

第11篇 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1.危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)一律嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁將火種帶入庫(kù),內(nèi)非庫(kù)屬人員,嚴(yán)禁入內(nèi)。

2. 對(duì)性質(zhì)不穩(wěn)定的物品,應(yīng)隔離儲(chǔ)存,保管人員應(yīng)經(jīng)常定期檢查,測(cè)溫,防止自燃或爆炸。

3．各種氣體的氣瓶要分開(kāi)存放,氣瓶要裝好安全帽。

4. 氣瓶進(jìn)出庫(kù)搬運(yùn)謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)禁地上滾,以免磨擦產(chǎn)生發(fā)熱或撞擊,產(chǎn)生火花引起爆炸。

5. 危險(xiǎn)品的領(lǐng)取必須嚴(yán)格執(zhí)行部門專人領(lǐng)用制度,并嚴(yán)格控制危險(xiǎn)品的領(lǐng)用量。各部門剩余物品貯藏地方須有確實(shí)可靠的保管措施和專人保管制度。

6. 各部門領(lǐng)用一級(jí)危險(xiǎn)品,應(yīng)備有專用物品的容器,否則倉(cāng)庫(kù)停止發(fā)給,對(duì)一般危險(xiǎn)品也應(yīng)符合安全要求。

7. 雙劇毒物品嚴(yán)格管理,嚴(yán)格遵守雙鎖,雙人領(lǐng)發(fā)料和記帳制度。

8. 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)要配備一定數(shù)量的消防器材,嚴(yán)禁隨意移動(dòng)消防器材,倉(cāng)庫(kù)各通道嚴(yán)禁堆放雜物,保證通道暢通。

9. 危險(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)平時(shí)要保持清潔,嚴(yán)禁重放,重壓和堆高,并保持良好通風(fēng),做好防爆、防凍、防濕等貯藏措施,做到發(fā)放安全。

10. 不準(zhǔn)在危險(xiǎn)品庫(kù)房?jī)?nèi)休息及做其它無(wú)關(guān)的事。

11.管理人員應(yīng)提高警惕,每天對(duì)庫(kù)房進(jìn)行細(xì)心檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)及時(shí)檢明原因進(jìn)行排除并立即領(lǐng)導(dǎo)采取措施。

第12篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1.將老化臺(tái)面的灰塵及導(dǎo)電的細(xì)銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無(wú)缺損或松動(dòng)。在確認(rèn)無(wú)電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動(dòng)的壓線柱，必須修復(fù)后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺(tái)上進(jìn)行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺(tái)電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺(tái)上，分組的紅色壓線柱1對(duì)為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對(duì)為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對(duì)應(yīng)的2對(duì)黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會(huì)燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動(dòng)是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標(biāo)識(shí)。

4．芯板老化時(shí)間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時(shí)間達(dá)到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無(wú)異常，如沒(méi)有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標(biāo)識(shí)。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

第13篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開(kāi)關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開(kāi)。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開(kāi)機(jī)。

7. 開(kāi)機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。

9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開(kāi)校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

第14篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1 概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說(shuō)明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

3. 總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過(guò)程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。

4 實(shí)施步驟

4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。

4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機(jī)床,開(kāi)車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。

不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6 各機(jī)件在加工過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí)必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油,以防銹蝕。

黨工委制度

第15篇 車輛修理操作規(guī)程怎么寫(xiě)

1、 檢修場(chǎng)所禁止吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,工作完畢后應(yīng)將易燃品放在安全地方。

2、 清洗配件時(shí)應(yīng)在專設(shè)的洗盒內(nèi)進(jìn)行。一般應(yīng)用煤油,如必須用汽油清洗配件,工作完畢后應(yīng)用熱水和肥皂洗手。手也不可直接接觸氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕物品。

3、 用鏟剔削工件時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,嚴(yán)防鐵屑飛濺傷人。

4、 發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)試前應(yīng)做好檢查,各連接部分必須牢固可靠,并加足水和潤(rùn)滑油。發(fā)動(dòng)機(jī)磨合前,應(yīng)清整好工作場(chǎng)區(qū),臺(tái)架穩(wěn)固后才能進(jìn)行工作。發(fā)動(dòng)機(jī)磨合運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,調(diào)試人員不得離開(kāi),且不得站在傳動(dòng)軸兩側(cè)。

5、 試車臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位應(yīng)配備安全防護(hù)罩。發(fā)動(dòng)機(jī)試車時(shí),必須裝好排氣管,并引出工作問(wèn)。

6、 進(jìn)行車底工作,架車應(yīng)用良好的頂車工具及墊物,禁止使用磚頭或其它易碎的物件代替。在頂起或吊起的車輛或物件下修理時(shí),必須先墊好保險(xiǎn)支撐。操作人員身下應(yīng)有墊子,戴防護(hù)鏡。不許在用千斤頂頂起而卸下輪胎的車輛上或躺在車下面工作。

7、 不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的汽車下面工作。若確實(shí)需要時(shí),必須剎住車,拉緊手閘,變速桿放入空檔,指定有經(jīng)驗(yàn)的人員在駕駛室內(nèi),以便必要時(shí)采取緊急措施。

8、 拆卸輪胎應(yīng)使用專用工具,不準(zhǔn)用活動(dòng)扳手加套管來(lái)增加扭力。輪胎解體前要將胎內(nèi)空氣放盡。

9、 自卸車的車廂在起升或下降時(shí),不得站在或探向車箱下面作業(yè)。若需要在升起的車廂下作業(yè)時(shí),應(yīng)將車輛支撐牢固。

10、 檢修車輛中,不得將手伸進(jìn)齒輪箱,對(duì)孔應(yīng)用對(duì)眼工具,不得用手指找正對(duì)孔。

11、 車輛架空試車,輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車前站立。

12、 非檢修人員一律不得發(fā)動(dòng)和扳動(dòng)未知好的車輛。進(jìn)行路試的車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛,要掛試車牌。并應(yīng)由執(zhí)照人員駕駛,車上禁止載人。