有哪些
發(fā)油操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確保選用優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)油，如橄欖油、椰子油等，并根據(jù)配方比例混合。
2. 添加適量的精油，如薰衣草、薄荷等，提升發(fā)油的香氣和效果。
3. 準(zhǔn)備干凈、無水的容器用于儲存發(fā)油。
二、制作步驟
1. 在干燥、清潔的工作臺上進(jìn)行操作，避免雜質(zhì)混入。
2. 將基礎(chǔ)油倒入已消毒的儲存瓶中，約占80%的容量。
3. 慢慢加入精油，一般不超過總量的5%，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
4. 密封瓶口，放置于陰涼處靜置24小時，使油與精油充分融合。
三、使用方法
1. 洗發(fā)后，毛巾擦干頭發(fā)，取適量發(fā)油涂抹于發(fā)梢。
2. 輕輕按摩頭皮，幫助吸收。
3. 可以選擇戴上浴帽，等待30分鐘至1小時后再洗去，或隔夜使用。
四、維護(hù)與保存
1. 使用后及時密封，避免空氣接觸導(dǎo)致氧化。
2. 存放于陰涼干燥處，避免陽光直射。
3. 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)異常或異味，應(yīng)立即停止使用。
目的和意義
發(fā)油操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過規(guī)范化的制作、使用和保存方法，提升發(fā)油的滋養(yǎng)效果，保護(hù)頭發(fā)健康。遵循規(guī)程能防止油品污染，保證用戶安全，同時提高產(chǎn)品滿意度，增強(qiáng)品牌信譽(yù)。
注意事項
1. 避免直接將精油接觸皮膚，使用前需充分稀釋。
2. 每個人的頭發(fā)狀況不同，使用量需根據(jù)個人需求調(diào)整。
3. 若對某些成分過敏，應(yīng)在使用前進(jìn)行皮膚測試。
4. 兒童和孕婦應(yīng)在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用。
5. 制作過程中注意火源，避免引發(fā)火災(zāi)。
6. 不建議將發(fā)油暴露在高溫環(huán)境下，以免影響品質(zhì)。
7. 保持工作臺和個人衛(wèi)生，防止細(xì)菌滋生。
8. 定期檢查儲存瓶的密封性，防止油品泄漏。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，實際情況可能因人而異，使用者應(yīng)根據(jù)自身條件靈活調(diào)整。在制作和使用過程中，應(yīng)始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)態(tài)度，確保產(chǎn)品的安全有效。
發(fā)油操作規(guī)程范文
第1篇 輕油發(fā)油臺操作規(guī)程
1、上班開總閥門（包括油閥門和風(fēng)道閥門）。
2、按規(guī)定驗明提單，正確登記，核準(zhǔn)鶴位。
3、檢查提油車有無接好靜電線，鶴管有無插到位，裝車口是否蓋好石棉氈。
4、開啟球閥。
5、報數(shù)給微機(jī)操作人員（路數(shù)、車號、油品、數(shù)量），準(zhǔn)備發(fā)油。
6、發(fā)油時精神集中，認(rèn)真監(jiān)控防止冒油。
7、發(fā)油完畢關(guān)閉球閥，并在提單上加蓋發(fā)貨單和簽名。做好各項記錄。
8、下班關(guān)閉油總閥、氣閥。
第2篇 發(fā)油棧臺安全管理及操作規(guī)程
１、罐車對位前，發(fā)油員必須根據(jù)確定好的鶴位，指揮車輛就位，罐車息火后，檢查車輛有無泄漏現(xiàn)象及靜電拖地帶是否拖地，同時安裝好車輛的接地線。
２、上棧臺時必須觸摸銅棒釋放靜電，方可下鶴管。將鶴管放入罐車底部，必須輕移輕放，嚴(yán)禁撞擊。
３、裝油過程中，裝油口必須加蓋石棉被，以防油氣大量揮發(fā)，同時罐車頂部必須保證有人監(jiān)護(hù)，以防冒頂事故發(fā)生。
４、裝油結(jié)束時，必須關(guān)好裝油的閥門，蓋好罐車蓋，取下靜電接地線，方可移動車輛。
５、車輛裝油結(jié)束時，必須檢查手閥是否關(guān)閉，各閥門有無滲漏，保持清潔，地面無油污、臺上無雜物。
６、嚴(yán)禁用鐵器敲打管線、閥門及其金屬。
７、嚴(yán)禁使用化纖物質(zhì)的棉紗擦試設(shè)備、閥門、管線、儀表。
８、搞好環(huán)境衛(wèi)生，確保設(shè)施、儀表清潔。
９、上班應(yīng)穿戴好勞保用品。
第3篇 油庫發(fā)油、卸油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條 做好管道、閥門、接地裝置等設(shè)備的檢查，所有閥門及電源應(yīng)處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。
第三條 嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，按要求開啟或關(guān)閉閥門。
第四條 指引車輛停在指定位置，提示司機(jī)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，并檢查油罐車安全設(shè)施是否完好有效。
第五條 作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護(hù)。
第六條 發(fā)油：
1、將軟管插入罐口，發(fā)出開泵指令，打開閥門。
2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時減小流量，向司泵人員發(fā)出預(yù)備和停泵的指令。
3、裝油完畢抽出軟管，控凈余油，放入接油桶，蓋緊罐蓋。
第七條 卸油：
1、卸油時應(yīng)接好軟管，管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。
2、卸油后，蓋緊罐蓋，車輛按指定路線離開場地。
第八條 工作人員按規(guī)定地點(diǎn)上下工作臺和油罐車。
第九條 作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。
第十條 雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。
第4篇 油庫發(fā)油卸油作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。
第二條做好管道、閥門、接地裝置等設(shè)備的檢查,所有閥門及電源應(yīng)處于正常狀態(tài)。消防器材完好有效并放在指定位置。
第三條嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程,按要求開啟或關(guān)閉閥門。
第四條指引車輛停在指定位置,提示司機(jī)關(guān)閉發(fā)動機(jī),并檢查油罐車安全設(shè)施是否完好有效。
第五條作業(yè)前要接好防靜電接地線。作業(yè)全過程必須有專人監(jiān)護(hù)。
第六條發(fā)油:
1、將軟管插入罐口,發(fā)出開泵指令,打開閥門。
2、流量表接近所發(fā)數(shù)量時減小流量,向司泵人員發(fā)出預(yù)備和停泵的指令。
3、裝油完畢抽出軟管,控凈余油,放入接油桶,蓋緊罐蓋。
第七條卸油:
1、卸油時應(yīng)接好軟管,管線、接頭和集油箱不得有滲漏或溢油。
2、卸油后,蓋緊罐蓋,車輛按指定路線離開場地。
第八條工作人員按規(guī)定地點(diǎn)上下工作臺和油罐車。
第九條作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生、清除油污。
第十條雷雨天停止發(fā)油、卸油作業(yè)。
第5篇 松節(jié)油裝車發(fā)油安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1．檢查消防器材是否到位且有效、防雷防靜電設(shè)施是否有效。做好松節(jié)油油罐排水工作，檢查裝車點(diǎn)是否符合裝車條件。
二、發(fā)油前檢查
1．檢查司機(jī)是否有營運(yùn)資質(zhì)、車上是否有必備消防器材、排氣管是否有防火星裝置、是否有靜電拖地線；
2、上罐打開罐蓋，仔細(xì)檢查油罐車是否是空罐、罐內(nèi)是否潔凈，罐底閥是否關(guān)嚴(yán)；
3．將油罐車引導(dǎo)過磅，填寫好車號、發(fā)貨單位、品名等相關(guān)數(shù)據(jù)，然后將車引至裝車點(diǎn)指定位置，通知油罐車熄火；
4．然后夾牢防靜電接地夾；
5．仔細(xì)核對提貨單（日期、單位、車號、品名、數(shù)量）；核對油罐容量是否與發(fā)油數(shù)相符、品種是否相符。一切無誤后，準(zhǔn)備發(fā)油作業(yè)。
三、發(fā)油作業(yè)
1．在磅碼單上完整準(zhǔn)確登記發(fā)油日期、時間、提貨單位、車號、提貨人、聯(lián)系電話、貨單號、品名、品種、數(shù)量，并由發(fā)貨員和提貨人確認(rèn)簽字。
2．將發(fā)油鶴管插入罐車頂部并固定，再檢查防溢油裝置是否到位。
3．轉(zhuǎn)換好松節(jié)油泵閥門，打開本貨油罐位上的球閥（仔細(xì)確認(rèn)松節(jié)油罐內(nèi)品種和松種，），然后打開進(jìn)油閥，啟動按鈕，發(fā)油作業(yè)開始。
4．發(fā)油過程中，密切注視發(fā)油工況和油罐裝車情況，一有異常，立即停車（關(guān)閉進(jìn)油閥），并關(guān)閉緊急切斷閥、停止作業(yè)、查清原因（具體按發(fā)油應(yīng)急預(yù)案處置）。
5．發(fā)油完畢、關(guān)閉進(jìn)油球閥，切斷電源，發(fā)油工請?zhí)嶝浫撕炞执_認(rèn)。
6．收起發(fā)油管并卡牢，再上罐蓋緊罐蓋，取下靜電夾，引導(dǎo)罐車駛離。
四、作業(yè)結(jié)束
1．作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉油罐發(fā)油球閥。清理清掃現(xiàn)場；
第6篇 微機(jī)發(fā)油機(jī)操作規(guī)程
1、接通穩(wěn)壓電源相應(yīng)開關(guān)，確認(rèn)輸出電壓在220±10%內(nèi)才可啟動wk-05電源開關(guān)。
2、根據(jù)提單上的數(shù)量，確認(rèn)裝車鶴位后在相應(yīng)的鍵盤上輸入m，b等數(shù)據(jù)，進(jìn)行發(fā)油工作。
3、如果k，p參數(shù)改變，則應(yīng)清除相應(yīng)鶴位的所有數(shù)據(jù)后重新輸入新的數(shù)據(jù)，才能進(jìn)行工作。
4、每天用不同顏色的筆打印發(fā)油數(shù)據(jù)，以便區(qū)別。
5、如果“自動打印”、“自動測溫”失效，則應(yīng)采取“手動打印”，“人工置溫”的措施。
6、如果發(fā)油發(fā)生意外，則應(yīng)采取相應(yīng)緊急措施，待故障排除后再重新發(fā)油。
7、發(fā)油結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉wk-05的電源，再關(guān)穩(wěn)壓器電源。
第7篇 發(fā)油棧臺安全管理操作規(guī)程
1、罐車對位前,發(fā)油員必須根據(jù)確定好的鶴位,指揮車輛就位,罐車息火后,檢查車輛有無泄漏現(xiàn)象及靜電拖地帶是否拖地,同時安裝好車輛的接地線。
2、上棧臺時必須觸摸銅棒釋放靜電,方可下鶴管。將鶴管放入罐車底部,必須輕移輕放,嚴(yán)禁撞擊。
3、裝油過程中,裝油口必須加蓋石棉被,以防油氣大量揮發(fā),同時罐車頂部必須保證有人監(jiān)護(hù),以防冒頂事故發(fā)生。
4、裝油結(jié)束時,必須關(guān)好裝油的閥門,蓋好罐車蓋,取下靜電接地線,方可移動車輛。
5、車輛裝油結(jié)束時,必須檢查手閥是否關(guān)閉,各閥門有無滲漏,保持清潔,地面無油污、臺上無雜物。
6、嚴(yán)禁用鐵器敲打管線、閥門及其金屬。
7、嚴(yán)禁使用化纖物質(zhì)的棉紗擦試設(shè)備、閥門、管線、儀表。
8、搞好環(huán)境衛(wèi)生,確保設(shè)施、儀表清潔。
9、上班應(yīng)穿戴好勞保用品。
第8篇 裝車發(fā)油安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1．檢查核對作業(yè)登記本上的累計數(shù)和流量計的累計數(shù)是否一致；
2．根據(jù)計量員的營業(yè)罐安排，準(zhǔn)確無誤地打開發(fā)油泵路上的相關(guān)閘閥；
3．根據(jù)營業(yè)管路情況，給相應(yīng)的營業(yè)油泵送上電源，并檢查油泵轉(zhuǎn)動靈活情況；
4．檢查消防器材是否到位、防雷防靜電設(shè)施是否有效。
二、發(fā)油前檢查
1．將提油車引導(dǎo)到達(dá)裝車站規(guī)定貨位；
2．檢查車子是否熄火、車子和司機(jī)是否有營運(yùn)資質(zhì)、車上是否有必備消防器材、排氣管是否有防火星裝置、是否有靜電拖地線、罐底閥是否關(guān)嚴(yán)；
3．上罐打開罐蓋、仔細(xì)檢查油罐車是否是空罐、罐內(nèi)是否潔凈；
4．然后夾牢防靜電接地夾；
5．仔細(xì)核對提貨單（日期、單位、車號、品名、數(shù)量及發(fā)油臺號和鶴位）；核對油罐容量是否與發(fā)油數(shù)相符、品種是否相符。一切無誤后，準(zhǔn)備發(fā)油作業(yè)。
三、發(fā)油作業(yè)
1．在《發(fā)油登記本》上完整準(zhǔn)確登記發(fā)油日期、時間、提貨單位、車號、提貨人、聯(lián)系電話、貨單號、品名、數(shù)量、發(fā)油起止數(shù)，并由班長和提貨人確認(rèn)簽字。
2．將發(fā)油鶴管插入罐車底部（距罐底20公分左右）并固定，再檢查防溢油裝置是否到位。
3．打開本貨位上的球閥，并在定值儀上準(zhǔn)確輸入發(fā)油數(shù)，啟動按鈕，油泵自動啟動、電液閥自動開啟，發(fā)油作業(yè)開始。
4．發(fā)油過程中，密切注視發(fā)油工況和油罐裝車情況，一有異常，立即停車，關(guān)閉緊急切斷閥、停止作業(yè)、查清原因（具體按發(fā)油應(yīng)急預(yù)案處置）。
5．發(fā)油完畢、自動停車，關(guān)閉球閥。發(fā)油工立即核對流量計數(shù)字是否與記錄本的數(shù)字相符。無誤后，請?zhí)嶝浫撕炞执_認(rèn)。貨單上蓋《付訖章》，將隨貨通行聯(lián)交給貨主作出門憑證。
6．收起發(fā)油鶴管并卡牢，再上罐蓋緊罐蓋，取下靜電夾，引導(dǎo)罐車駛離。
四、作業(yè)結(jié)束
1．作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉發(fā)油球閥。清理清掃現(xiàn)場；
2．全天作業(yè)收工時，關(guān)閉裝車站相關(guān)閘閥，罐前出油閥則由閘閥工關(guān)閉，由巡管工將管道中存油放空至零位罐中。
3．計量員計量罐中油品存量，核對發(fā)油數(shù)是否與罐出數(shù)相符。并做好計量原始記錄和發(fā)油報表。
