軋機(jī)工安全操作規(guī)程3篇

有哪些

軋機(jī)工安全操作規(guī)程

軋機(jī)工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到大型機(jī)械設(shè)備的操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機(jī)工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：每位軋機(jī)工必須全面了解所操作的軋機(jī)設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風(fēng)險(xiǎn)。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和手套，防止意外傷害。

3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件正常無損，潤滑系統(tǒng)良好，安全裝置可靠。

4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)定或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應(yīng)對措施。

6. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號與同事進(jìn)行溝通，避免誤解導(dǎo)致的事故。

7. 停機(jī)規(guī)則：設(shè)備運(yùn)行中如有異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)通知維修人員。

8. 清潔與維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。

9. 遵守安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進(jìn)行危險(xiǎn)行為，如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障軋機(jī)工的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范操作，可以避免因人為錯(cuò)誤造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。

注意事項(xiàng)

1. 軋機(jī)操作過程中，切勿將身體部位靠近運(yùn)動部件，防止卷入造成傷害。

2. 遇到設(shè)備故障時(shí)，不可自行修理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。

3. 保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致的失誤。

4. 不得在未充分了解設(shè)備狀況的情況下啟動或操作軋機(jī)。

5. 注意周圍環(huán)境，避免物品跌落或他人誤入工作區(qū)域。

軋機(jī)工的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是對生命的尊重和保護(hù)。每一位工人都應(yīng)將其內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

軋機(jī)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾軋機(jī)工安全操作規(guī)程

1．工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條，有無過松或過緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動，防護(hù)罩是否完好。

2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時(shí)排除。

3．打光軋輥時(shí)，要用專用油石，要細(xì)心修整，防止打滑傷手。

4．彎料不許加工。

5．機(jī)器開動后，手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。

第2篇 軋機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上班前必須戴好防護(hù)用品,上班時(shí)嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖鞋。

2、進(jìn)入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機(jī)內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機(jī)1-2分鐘,確認(rèn)安全后,方可投入作業(yè)。

3、破碎機(jī)工作進(jìn)行中,軋機(jī)工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機(jī)器的聲音有無異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機(jī)檢查。破碎工作進(jìn)行中嚴(yán)禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。

4、除緊急情況外,停機(jī)前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。

5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。

6、在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時(shí),嚴(yán)禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。

7、揮錘時(shí),應(yīng)注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴(yán)禁戴手套。

8、抬、吊大件時(shí),必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時(shí)互相招呼,工作不準(zhǔn)跨越頭頂。

9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設(shè)備。

10、對設(shè)備時(shí)行維修前,必須切斷電源。

11、試車前必須裝置好原有的防護(hù)栓桿及防護(hù)罩,將剩用料收放在適當(dāng)?shù)胤?清理好場 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動設(shè)備。

12、對所有的電、氣焊設(shè)備要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。

第3篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。

2.對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑。

3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。

4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開關(guān)。

5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。

6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。

7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。

8.堅(jiān)守工作崗位,無人代替不得擅自離開。

[二]爐子操作

1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。

2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。

3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。

4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。

5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。

6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。

7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。

8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。

[三]鑄機(jī)操作

1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。

2.開車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。

3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無風(fēng),以防鋁水爆炸。

4.打開大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。

5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。

6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。

[四]軋機(jī)操作

1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:

(1)軋機(jī)自動剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;

(2)液壓剪是否正常好用;

(3)軋機(jī)機(jī)械傳動是否正常;

(4)軌頭軸承是否松動;

(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;

(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。

2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。

3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。

4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。

5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。

6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開車時(shí)修正輥孔形。

7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。

8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過。

9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動部位。

[五]收線

1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。

2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。

3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。

4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長時(shí)間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》