有哪些
分選機安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 緊急情況應對
4. 維護保養(yǎng)與故障處理
5. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保分選機設備的安全運行，防止操作事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康，同時提高設備的工作效率和使用壽命。通過規(guī)范操作，降低設備故障率，減少生產中斷，保障生產線的穩(wěn)定運行，從而提升企業(yè)的生產效益。
注意事項
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，必須確認分選機各部件完整無損，電線電纜無破損，接地良好。
- 檢查分選機內部是否有異物殘留，確保無雜物進入運轉部位。
- 啟動前，先進行空載試運行，觀察設備是否正常運行，無異常噪音和振動。
2. 操作流程與監(jiān)控：
- 按照設定程序輸入分選參數，不得隨意更改，確保存出產品的質量。
- 操作過程中，保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現異常，立即停機檢查。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
3. 緊急情況應對：
- 遇到緊急情況如設備失控、火災等，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 未經許可，不得擅自嘗試修復故障，以免造成二次傷害。
4. 維護保養(yǎng)與故障處理：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固，以保持設備的良好狀態(tài)。
- 故障排除后，需重新檢查設備，確保無安全隱患后再行啟動。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
- 設立安全警示標志，提醒無關人員遠離設備區(qū)域。
- 培訓員工熟悉設備操作和應急處理流程，定期進行安全演練。
請注意，雖然本規(guī)程提供了基本的操作指導，但具體操作仍需結合設備實際情況和現場環(huán)境靈活調整。操作人員應具備必要的專業(yè)技能和安全意識，遵循“預防為主，安全第一”的原則，確保生產過程的安全高效。
分選機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 淺槽重介質分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現象,否則應及時調整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
10、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、待設備運轉和介質流正常后,通知集控室正常加煤生產。
停車
1、正常停車時,必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉狀況,按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況,出現異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況,發(fā)現問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉的淺槽箱體內。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板打反轉,以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉,以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉時必須有操作人員在現場監(jiān)護。)
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設備。
2、淺槽分選機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
4、發(fā)現有危及人身和設備安全時,應立即停車并匯報調度。
第2篇 tbs干擾床分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3. 清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關閉閥門(如果密度比設定值低)。
3.將控制器設為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設定值。
4、開動上升水流,根據需要調節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應該是平靜,沒有沸騰現象。
6.經過20分鐘排料閥將自動運行?；瀟bs精煤和尾礦(溢流和底流)結果,必要時調整控制器的設定值。設定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內可不放料,1天以上將槽內物料手動放空。
2、將控制開關打至手動,確認放料閥門關閉后關閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉中注意事項
1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設備運行時,tbs的上層表面應平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調整。
4、在分選室內的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設定進行實時調整,保證最佳分選密度。
第3篇 淺槽重介分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應熟悉本崗位設備的流程閉鎖關系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調整或更換。檢查調整欠速開關的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉和介質流正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉啟車使設備刮板反向運轉。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。
四、正常運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉狀況，按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發(fā)現問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板打反轉，以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉，以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉時必須有操作人員在現場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設備停送電制度。
第4篇 螺旋分選機安全技術操作規(guī)程
一、??? 開車前檢查：
①? 檢查螺旋分選機分配器上及內有無大顆粒煤或雜物。
②? 檢查螺旋分選機表面或產品槽表面有無嚴重磨損。
③? 出料調整手柄停在正常工作狀態(tài)。
④? 產品槽內沖水槽應在正常工作狀態(tài)。
二、??? 開車及運行中檢查
①? 根據入料濃度，調節(jié)分級旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。
②? 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。
③? 巡查螺旋分選機的如、排料是否通暢。
④? 巡查螺旋分選機的物料厚度是否正常。
⑤? 根據產品質量調節(jié)螺旋分選機的排料切割點。
三、??? 停車及檢查
①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?。
②? 檢查分選機上是否有超大顆粒并及時清理。
③? 檢查產品槽的磨損情況。
④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。
