有哪些
帶鋸機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查帶鋸機是否穩(wěn)固放置，工作臺面平整無雜物。
2. 確認電源線完好無損，接地良好。
3. 檢查鋸帶張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、開機前檢查
4. 檢查冷卻液是否充足，油路暢通。
5. 操作手柄、開關位置正確，安全裝置完好。
6. 啟動電機，觀察帶鋸運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
三、工作流程
7. 調整鋸切角度和深度，根據(jù)材料性質設定合適速度。
8. 將待切割材料固定在工作臺上，確保穩(wěn)定。
9. 開啟帶鋸，待其運行穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
10. 觀察鋸切過程，隨時調整進給速度，避免過快導致鋸片損壞。
四、安全操作
11. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
1
2. 切割過程中禁止身體任何部位靠近運轉部件。
1
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
1
4. 完成切割后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
五、維護保養(yǎng)
1
5. 定期檢查帶鋸機潤滑狀況，及時添加潤滑油。 1
6. 清潔設備，保持鋸帶及工作臺清潔，延長設備使用壽命。 1
7. 檢修或更換配件時，務必切斷電源。
目的和意義
帶鋸機操作規(guī)程的設立旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備損壞，保障產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，能有效預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證帶鋸機的穩(wěn)定運行，降低維修成本，延長設備壽命，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 不熟悉設備操作的人員不得擅自使用帶鋸機，必須經(jīng)過培訓并取得操作資格。
2. 工作期間嚴禁嬉笑打鬧，保持工作區(qū)域整潔有序。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
4. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小故障演變成大事故。
5. 注意個人防護，遵循“安全第一”的原則，不可因追求效率而忽視安全。
6. 帶鋸機運行時，操作者應保持專注，避免分心導致誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
帶鋸機操作規(guī)程范文
第1篇 （細）木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(細)木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前,檢查電源接線是否安裝牢固,檢查傳動皮帶的張緊度,主軸制動手柄應在“放松”位置;
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物,當確認以上各項處于完善的情況下即可起動;
3.5操作時,不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品;
3.6在操作過程中, 刀具的刃口可能造成人員的傷害,所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域;
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑,應按規(guī)定時間進行清理;
3.8更換刀具必須關閉機床的總開關,更換時,應帶保護手套;
3.9刀片應保持鋒利,不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退,野蠻操作。
第2篇 木工帶鋸機操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。
3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。
7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8. 依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當?shù)倪M料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。
第3篇 帶鋸機安全操作規(guī)程（2）
帶鋸機的安全操作規(guī)程(二)
1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中,也不允許調整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
第4篇 細木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（細）木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；
3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；
3.6在操作過程中， 刀具的刃口可能造成人員的傷害，所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域；
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應按規(guī)定時間進行清理；
3.8更換刀具必須關閉機床的總開關，更換時，應帶保護手套；
3.9刀片應保持鋒利，不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。
第5篇 帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程
1. 開車前，必須檢查各結合處是否緊固，調整螺栓松緊是否適度，各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙，并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機時，調整上鋸輪，使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪，認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕（特別是接口處）、 疤癤等缺陷，若有隙患，應更改。
3. 詳細觀察鋸條是否通過鋸卡（上下）中心，若偏斜，可調鋸卡木塊，并使鋸條側面保持適當間隙，一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪，使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動（一般不大于3~5毫米），若串動大，可調整上鋸輪。（甚至重新滾壓鋸條）
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水，適當調整噴水大小和距離，保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查：卡木樁、橫船滑道、搖尺機構，退避裝置是否靈活可靠，牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉正常后，將上鋸輪調整手輪離合器退出，以便調整。操作（工作）人員不得站于危險區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉方向正面），更不得超載使用設備。
7. 欲改木料必須認真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進行加工。
8. 依木料大小，調整鋸卡高度。按木料大小、性質（軟硬）選擇適當?shù)倪M料速度。
9. 改制木料時，若遇卡鋸或托瓢時，應先停機，固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔，逐漸退出鋸條，同時詳細檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合，才能準確無誤改制。工作完畢后，先切斷電源，將手把（柄）停于空位，清除木屑或鋸灰、水污等，保持設備場地的清潔。
第6篇 帶鋸機操作規(guī)程（3）
帶鋸機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉,如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2.作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩側,跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
3.原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能忽快忽慢。
4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6.裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
7.鋸機張緊裝置的壓砣(垂錘),應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第7篇 帶鋸跑車木工帶鋸機操作規(guī)程
帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程
1.開車前,必須檢查各結合處是否緊固,調整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2.鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、疤癤等缺陷,若有隙患,應更改。
3.詳細觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調鋸卡木塊,并使鋸條側面保持適當間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4.檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當調整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5.跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構,退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應保持1.0~1.5毫米。
6.帶鋸運轉正常后,將上鋸輪調整手輪離合器退出,以便調整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉方向正面),更不得超載使用設備。
7.欲改木料必須認真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8.依木料大小,調整鋸卡高度。按木料大小、性質(軟硬)選擇適當?shù)倪M料速度。
9.改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細檢查鋸條或更換。
10.操作人員必須緊密配合,才能準確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設備場地的清潔。
第8篇 帶鋸機的安全操作規(guī)程
1、工作前要先打開電源和吸塵管閥門，檢查鋸條的張緊度，并鎖緊調整機構的固定鏍栓，并確認安全可靠后方可開機生產(chǎn)。
2、開機后要觀察鋸條的運行軌跡是否有大的跳動或偏轉，限位擋塊合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。
3、要保持鋸齒的鋒利，經(jīng)常檢查鋸條是否有損傷，焊接點要安全牢固，當鋸條出現(xiàn)微小裂痕時應當停止使用，防止發(fā)生突然斷裂傷人。
4、工作時，人員避免正面對鋸條操作，不準系領帶，袖口扎緊，嚴禁敞懷上崗，不準戴手套操作。
5、操作時精神要集中，當鋸條不鋒利或轉彎半徑較小時，防止夾鋸或鋸條突然斷裂，鋸短小材料時，要采取防護措施，避免傷人。
6、經(jīng)常對設備進行維修保養(yǎng)，注意檢查松動的螺釘、螺母，并按要求加注潤滑油。
7、工作后及時停機斷電，關閉吸塵管閥門，擦試機床，清理環(huán)境衛(wèi)生，運走廢料頭鋸切下來的木屑方可離去。
第9篇 木工帶鋸機、銼鋸機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機、銼鋸機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機、銼鋸機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8。連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
2.2圓木上跑車前應調好大小頭；鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
2.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。
2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
2.5進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。
2.6倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端越過鋸條50cm，再行倒車，以防頂斷鋸條。
2.7跑車進退時，禁止任何人在車道上停留或搶行。
2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。
2.9拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
2.10挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。2.11接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
第10篇 木工帶鋸機安全技術操作規(guī)程
1)作業(yè)前檢查鋸條,如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒2個和接頭超過3個鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一個止裂孔。鋸條松緊度調整適當后,先空載運轉如聲音正常、無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2)作業(yè)中,操作人員應站在帶鋸機的兩端,帶鋸機開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人,嚴禁在運行中上、下跑車。
3)原木進鋸前,應調好尺寸,進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻,不能過猛。
4)在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意模搓、木節(jié)疤不得碰卡鋸條。
5)平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合致。送料、接料時,不得將手送進臺面。鋸短料時,應用推輥送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木搓、木節(jié)疤不得卡鋸條。
6)裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機,當木屑堵塞吸塵管口時,嚴禁在運轉中用本棒在鋸輪背側清理管口用直禁。
7)鋸機張緊裝置的壓砣(重錘),應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)擋位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
第11篇 木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1木工帶鋸的檢驗試驗和保養(yǎng)
1.1帶鋸所屬電動機應定期進行檢驗試驗,檢驗試驗合格應貼合格標簽。
1.2隨機所有電線應穿管,并固定牢固。有防止因震動導線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。
1.3機械轉動部分潤滑良好,無卡死和異聲。
1.4帶鋸接頭平整,帶條無裂紋,鋸齒鋒利,無連續(xù)兩個及以上的缺齒。
1.5空載試轉,檢查帶條應無串條和明顯晃動。
1.6從動輪(主動輪)及非工作段鋸條防護罩完好。
1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉動軸部位定期加油潤滑。
2木工帶鋸使用及注意事項
2.1作業(yè)前,檢查調整鋸條松緊度,空轉正常后方可正式投入使用。
2.2 檢查停、啟按鈕(開關)控制可靠靈活、運轉正常。
2.3 鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。
2.4進鋸速度應均勻,不能過猛。不得鋸過小(手難以抓握)尺寸的木材,避免對人或器具發(fā)生意外。
2.5 被加工木材長度超過1米時應兩人進行。
2.6需調整鋸木尺寸靠板時,應停車進行。
2.7如帶鋸機裝有張緊裝置的壓砣(重錘) 應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
2.8非作業(yè)人員嚴禁操作木工機具。
第12篇 帶鋸機安全技術操作規(guī)程
一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。
二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異常或異響,應立即停車查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。
四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。
六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。
八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。
第13篇 帶鋸機安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應調整后試運轉,待運行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應調好大小頭。
三、 操作者應站在帶鋸兩側。嚴禁在運行中上下跑車。
四、 進鋸后不得調整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。
五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。
七、 工作結束后及時做好落手清工作。
第14篇 帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關進行試運轉
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉,將選擇開關往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。
試運轉無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現(xiàn)異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養(yǎng)。
七、設備應定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。
第15篇 帶鋸機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調整適當后先空載運轉，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時，方可作業(yè)。
2．作業(yè)中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。
3．原木進鋸前，應調好尺寸，進鋸后不得調整。進鋸速度應均勻，不能忽快忽慢。
4．在木材的尾端越過鋸條0.5m后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5．平臺式帶鋸作業(yè)時，送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時，應用推棍送料?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6．裝設有氣力吸塵罩的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口時，嚴禁在運轉中用木棒在鋸輪背側清理管口。
7．鋸機張緊裝置的壓砣（垂錘），應根據(jù)鋸條的寬度與厚度調節(jié)檔位或增減副砣，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
