有哪些
彎機安全操作規(guī)程
彎機，作為一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率。以下是彎機安全操作的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，操作員需檢查彎機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止滑倒或異物進入機器。
2. 設備啟動：
- 按照制造商的指示啟動彎機，熟悉并遵守啟動和關閉程序。
- 開機后，先進行空載運行，檢查設備運行是否正常。
3. 工件定位與夾持：
- 精確測量和標記待彎曲材料，確保準確無誤。
- 使用專用夾具固定工件，確保工件穩(wěn)定，防止在彎曲過程中滑動。
4. 操作姿勢與防護：
- 操作員應站在彎機的側面，避免直面旋轉部件。
- 必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備和防切割手套。
5. 彎曲過程：
- 控制進給速度，避免過快導致設備損傷或工件變形。
- 注意觀察工件的變形情況，適時調整壓力和角度。
6. 故障處理與維護：
- 發(fā)現異常情況應立即停機，報告維修人員，不得自行修理。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持彎機的良好工作狀態(tài)。
目的和意義
此安全操作規(guī)程的制定，旨在降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，提高生產效率，延長設備使用壽命。它明確了操作員在使用彎機時應遵循的基本規(guī)則，強化了安全意識，確保了工作環(huán)境的安全與和諧。
注意事項
1. 不得超負荷使用設備，避免損壞彎機或引發(fā)安全事故。
2. 操作員未經培訓不得擅自操作，必須熟知設備操作手冊及本規(guī)程。
3. 在工作期間，禁止無關人員靠近彎機，以防意外發(fā)生。
4. 遵循“停機后再清理”的原則，避免清掃過程中觸碰運轉部件。
5. 若工件尺寸過大或形狀復雜，應由經驗豐富的操作員執(zhí)行，必要時尋求專業(yè)指導。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們期望能創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位員工都能安心投入工作，實現生產目標。
彎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉向是否正確,并無異響;行走電機運轉正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機和潤滑油泵電機。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉動電機,往復運動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復第三步,直至達到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時應除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時添加減速器油和液壓油。
第2篇 雙聯數控板料折彎機安全操作規(guī)程
一、 檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內雜物。
二、 在各加油點加足潤滑油。根據不同的板厚、材質選擇相應的模具,調節(jié)好下模寬度。
三、 啟動設備,將設備置于手動狀態(tài)。根據板厚、材質、圖紙要求尺寸設定參數。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。
五、 進行雙機聯動時,所有的開關狀態(tài)、參數必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯動是否同步。
七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內)。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區(qū)內清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第3篇 折彎機安全操作規(guī)程
折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數控折彎機。液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉時發(fā)現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統程序,后切斷電源。
第4篇 wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機的結構、性能和調整方法。
2、正常工作前，應先試車。分空轉和負荷試車。在消除發(fā)現的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關。
4、本機能承受部分偏載，折厚板時，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調整均勻，工作時，下模和工作臺上不準堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時，制件長度每100mm，其折彎負荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機器長期停止工作或進行維修時，需將下行程調節(jié)裝置的刻度筒反時針方向旋轉到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經常保持折彎機的清潔。
第5篇 工貿企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口純或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第6篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第7篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程
在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。
2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。
3. 嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。
4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。
5. 試車前
a.在各潤滑點加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;
d.試驗滑塊行程調節(jié);
e.檢查后擋料控制動作。
在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調換電氣系統內任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數分鐘后,如無異?，F象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。
6.1.3 動作調試
6.1.3.1 點動動作(“0位置”)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現卸荷。然后松開腳踏開關。
踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。
6.1.3.2 單次動作(“2”位置)
將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時
間繼電器整定時間到,實現液壓系統卸荷,此時機床無壓力。
緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現回程?；爻讨列谐涕_關sq2上限位。滑塊此時已進入靜止狀態(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)
將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調。
7.試作(校機)操作:
7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;
7.7.再次調整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機械檔塊的調整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。
8 安全技術、維護保養(yǎng)
為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。
8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進
8.4 工作折彎力不準大于公稱力。
8.5 為使模具經久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調換。應經常清洗吸油口處,號網式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產生振動。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據使用情況參照潤滑點加油。
8.10 當發(fā)現機器有異常動作、噪音等不正常現象時,必須立即停車檢查。
8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。
編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法
序號
故障現象
產生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動作
油泵旋轉方向不對
將電源進線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號閥
重調
查10、11號閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當調整
重調
5
系統壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號閥
清洗6號閥
7
返回動作
慢或有沖擊
kt2調節(jié)不當
調到適當延時點
8
回程撞缸
上限位開關失靈或移位
重調、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統噪音大
1.空氣進入系統
2.閥壓力調節(jié)不當
排氣
重調
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第8篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴禁操作。
2． 剪折工作時要專心致志，嚴禁聊與工作無關之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時，一定要將馬達置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時一人看護。
6． 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機不允許有雜物，人離開時要關掉機床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第9篇 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。
3.工作內容及要求
3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。
3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
3.12 調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。
3.16 運轉時發(fā)現工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。
3.19 關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第10篇 液壓折彎機安全操作規(guī)程
1.開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。
2.設備啟動后，應給設備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。
3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行
4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調好模具，嚴禁超厚折壓。
5.自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業(yè)質量。不能一次自檢就折彎到底。
6. 操作時手要始終保持在安全區(qū)內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。
7.操作中，發(fā)現異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業(yè)。
8.排除故障或檢修時，應先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。
9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。
10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現場。保養(yǎng)設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。
第11篇 工貿企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口純或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后,應立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第12篇 剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第13篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統程序，后切斷電源。
第14篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。
1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。
2操作注意事項
2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。
2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。
2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。
2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。
2.9嚴禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。
2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。
2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。
第15篇 冷彎機安全操作規(guī)程
1根據加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
3多人工作時必須有專人指揮,加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
4根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時,頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時,端頭處不準站人。
5加工好的物件在上下料架時應有專人指揮,聽到指令時方可啟動風頂開關。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
