采煤機司機安全操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 檢查與準備：

- 在開始工作前，務必對采煤機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足。

- 核實電源、氣源、水源是否正常，電纜、水管無破損。

2. 啟動與運行：

- 按照規(guī)定的步驟啟動采煤機，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。

- 運行中，保持與煤壁的距離適中，避免過度靠近導致危險。

3. 操作與控制：

- 操作時，應掌握好切割速度和深度，防止過快過深引起事故。

- 注意觀察煤層變化，適時調整采煤機角度，確保安全高效作業(yè)。

4. 維護與保養(yǎng)：

- 工作結束后，及時清理采煤機上的煤塵，防止積聚引發(fā)火災。

- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范采煤機司機的操作行為，提高工作效率，保障生產安全，防止因操作不當造成的設備損壞及人員傷亡。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低事故風險，延長設備使用壽命，從而維護企業(yè)的生產穩(wěn)定，提升經濟效益。

注意事項

1. 采煤機司機需持證上崗，熟悉設備性能和操作方法，嚴禁未經培訓的人員擅自操作。

2. 操作過程中，必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，遵守礦井安全規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。

3. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時向相關人員報告，不得私自處理。

4. 保持與周圍工友的溝通，確保作業(yè)區(qū)域內的人員安全，避免誤操作傷人。

5. 每次工作前，務必確認采煤機周邊無雜物，防止絆倒或設備損壞。

6. 設備故障時，切勿強行運轉，應及時報修，等待專業(yè)人員處理。

遵循以上規(guī)程，采煤機司機可以確保自身安全，同時保證生產的順利進行。請每位司機牢記職責，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全高效的生產環(huán)境。

采煤機司機安全操作規(guī)程范文

第1篇 滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。

3.查看煤層厚度、頂底板情況及支護狀況,了解工作面總體狀況。

4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。

5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉動范圍內無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。

6.啟動后,采煤機空轉并檢查滾筒旋轉方向及調高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。

7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤

8.割煤時,根據頂底板、煤厚變化情況及運輸機貨量、支架狀況,及時調整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。

9.割煤時,注意行走機構運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。

10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。

11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。

12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。

13. 采煤機應停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關閉冷卻水,將隔離開關及截割部離合器打開,采煤機開關停電。

本工種存在危險因素及預防措施

1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。

2、配戴防塵口罩,保證采煤機內外噴霧完好,確保噴霧質量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。

第2篇 滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。

第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。

第3條 不準強行切割廚硬巖。

第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條 準備

1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;

2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;

3、潤滑油等。

第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化,以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長有關人員報告,妥善處理。

第7條 對采煤機的檢查與處理:

1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;

2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;

3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡;

4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;

5、弧形擋煤板應靈活可靠;

6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應安全可靠;

7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;

8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉。

三、操作及其注意事項

第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉1~2分鐘;

2、刮板輸送機空轉正常后,合上采煤面的隔離開關,按起動按紐起動電動機。電動機空轉正常后,停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器。

3、打開水閥門噴霧及供水;

4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;

5、經2~3分鐘,采煤機空轉正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。

第9條 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關措施。

第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。

第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。

第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。

第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉,閉鎖工作面刮板輸送機。

第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設備、物件。

第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時,應調高滾筒使擋煤板能轉到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉到滾筒的另一側。

第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。

第18條 臨時停機,應先將調整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。

第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構吊起。

使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。

第20條 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。

1、頂底板、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;

2、割煤過程中發(fā)生堵轉時;

3、采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;

5、工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;

6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;

7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;

8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;

9、供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:

1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;

2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;

3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。

4、采煤機下割:采煤面翻轉擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。

5、采煤機上割:采煤面翻轉擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。

在工作面上切口進刀同樣使用該方式。

2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:

1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。

2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;

3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。

4、下行割底煤:翻轉擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。

第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :

斜切進刀方式(下切口進刀):

1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。

2、進刀:采煤機翻轉擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;

3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;

4、采煤面翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。

5、再次翻轉擋煤板,調換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。

在工作面上切口同樣可使用該方法。

五、收尾工作

第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。

第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。

第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。

第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。

第3篇 采煤機司機安全操作規(guī)程

1.開機前的準備

(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行及挪移情況;

(2)設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可

靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;

(3)每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機?？者\轉及正常開機時,注意觀察

滾筒及各部狀況,傾聽運轉聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;

(4)各項檢查工作結束后,方可發(fā)出預警信號,準備開機。

2.運行操作

(1)檢查工作結束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。

(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:

①合上電動機隔離開關;

②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;

③供給冷卻噴霧水;

④發(fā)出采煤機起動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;

⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉動方向是否正確;

⑥操作調高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至所需高度。

(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據頂底板及煤層構造情況隨時調整采煤機的牽引速度;

(4)頂底板不好時要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;

(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;

(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內;

(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;

(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;

(9)運轉過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;

(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);

(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。

3.停機操作

停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:

正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:

(1)將牽引調速手把打到零位(或將開關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;

(2)待截割滾筒內余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;

(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關,關閉進水總截止閥。

出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關或停止按鈕:

(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;

(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;

(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;

(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。