切管機(jī)安操作規(guī)程8篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保切管機(jī)完好無損，所有部件齊全，電源線路安全。

2. 安裝工件：將待切割的管材正確放置在工作臺(tái)上，保持穩(wěn)定。

3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及切割需求，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開始切割過程。

5. 監(jiān)控操作：觀察切管機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。

6. 切割完成：設(shè)備自動(dòng)停止后，取出切割好的管件，清理工作臺(tái)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

切管機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以確保管材切割的精確度，提高產(chǎn)品一致性，同時(shí)減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉切管機(jī)操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸切割區(qū)域，以防受傷。

4. 工件固定要牢固，避免切割過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。

5. 調(diào)整參數(shù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不得強(qiáng)行操作。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，刀具磨損應(yīng)及時(shí)更換。

8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備和工作環(huán)境整潔。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)具體情況做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

切管機(jī)安操作規(guī)程范文

第1篇 切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2、操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長(zhǎng)發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。

3、非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。

4、開機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、切管機(jī)胎內(nèi)無管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6、管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。

7、切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開操作崗位。

8、自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。

9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用鉤子除去。

10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11、工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12、切管機(jī)有問題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。

13、下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤(rùn)滑機(jī)床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第2篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。

3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤端面過長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。

第3篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 工貿(mào)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告,未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號(hào),檢查確認(rèn)升降臺(tái),機(jī)床附近無人后才開車,如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí),必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時(shí)吊走,防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人,作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí),必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí),不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng),以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時(shí):

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀,不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時(shí)處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車上,啟動(dòng)平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，檢查確認(rèn)升降臺(tái)，機(jī)床附近無人后才開車，如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí)，必須將開關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時(shí)吊走，防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人，作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí)，必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí)，不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng)，以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過大時(shí)：

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀，不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時(shí)處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車上，啟動(dòng)平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第6篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。

3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第7篇 切管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2.操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長(zhǎng)發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。

3.非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。

4.開機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5.切管機(jī)胎內(nèi)無管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6.管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。

7.切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開操作崗位。

8.自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。

9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用鉤子除去。

10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11.工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12.切管機(jī)有問題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。

13.下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤(rùn)滑機(jī)床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第8篇 切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。

2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。

3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。

4.使用時(shí)應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。

5.工作時(shí)手不可放在切割線上或接近切割片。

6.工作時(shí)必須配戴護(hù)目鏡。

7.機(jī)器啟動(dòng)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。