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氣動(dòng)隔膜泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的流體輸送設(shè)備，其主要依靠壓縮空氣為動(dòng)力源，通過(guò)隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)流體的吸入和排出。以下是氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保泵體無(wú)明顯損壞，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
- 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，應(yīng)在制造商推薦范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)泵的進(jìn)出口管道暢通無(wú)阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)氣源閥，緩慢調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥至合適的工作壓力。
- 將泵的進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，然后啟動(dòng)泵。
- 觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等，確保正常。
3. 流體處理
- 根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的隔膜材質(zhì)。
- 避免泵送含有顆粒的流體，以免損傷隔膜。
- 停止泵送時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)，再關(guān)閉氣源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部及進(jìn)出口管道，防止堵塞。
- 檢查隔膜磨損情況，必要時(shí)更換。
- 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣動(dòng)隔膜泵的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、人員傷害及生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施下接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 泵送腐蝕性或有毒介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止泄漏對(duì)環(huán)境和人體造成危害。
5. 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必先切斷氣源，以防氣壓突然釋放導(dǎo)致意外。
6. 維修時(shí)必須斷開(kāi)電源和氣源，確保安全。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，以確保氣動(dòng)隔膜泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全。在日常工作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提高操作技能，確保設(shè)備的良好維護(hù)與使用。
氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過(guò)氣動(dòng)隔膜泵
2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對(duì)著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時(shí)，輸送的物料會(huì)從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時(shí)，請(qǐng)將排口接到遠(yuǎn)離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，不要在泵加壓時(shí)，對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開(kāi)旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開(kāi)連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵，請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來(lái)修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用揚(yáng)子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請(qǐng)不要用來(lái)輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇瑒t將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，配給必需的防護(hù)用品。
18、正確使用氣動(dòng)隔膜泵，不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車(chē)間
2012年修訂
第2篇 化學(xué)品溶液移送和氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對(duì)應(yīng)接口的連接，另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車(chē)、泵各閥門(mén)是否安全、正常、有效。閥門(mén)連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認(rèn)后方可打開(kāi)連接閥門(mén)，通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，開(kāi)啟移送泵。
6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員，在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力，不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門(mén)開(kāi)啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。
7、化學(xué)品溶液移送過(guò)程中，工作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門(mén)及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等?；繁槐I、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車(chē)間負(fù)責(zé)人，行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸，嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；?，違反者按國(guó)家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車(chē)間
2012年修訂
第3篇 化學(xué)品溶液移送氣動(dòng)隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè),一人在室外負(fù)責(zé)溶液與移送泵對(duì)應(yīng)接口的連接,另一個(gè)負(fù)責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車(chē)、泵各閥門(mén)是否安全、正常、有效。閥門(mén)連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確,確認(rèn)后方可打開(kāi)連接閥門(mén),通知室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,開(kāi)啟移送泵。
6、室內(nèi)負(fù)責(zé)移送泵人員,在工作前要檢查和調(diào)整進(jìn)氣壓力,不要超過(guò)泵的最高允許使用壓力0.3mpa,閥門(mén)開(kāi)啟后,要觀察移送泵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。
7、化學(xué)品溶液移送過(guò)程中,工作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),密切注意溶液罐容量情況,溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門(mén)及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等危化品被盜、丟失等情況應(yīng)及時(shí)向車(chē)間負(fù)責(zé)人,行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10、嚴(yán)禁私自灌裝和使用硫酸,嚴(yán)禁私自擁有或送與他人具有強(qiáng)腐蝕性的?；?違反者按國(guó)家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車(chē)間
2022年修訂
