有哪些
攪拌運輸車安全操作規(guī)程
攪拌運輸車作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 車輛檢查：在每次作業(yè)前，應(yīng)檢查車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光是否正常，確保油水液位在安全范圍內(nèi)。
2. 裝料操作：裝載混凝土?xí)r，不得超過攪拌筒的額定容量，防止超載。裝料過程中，保持車輛穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
3. 行駛安全：駕駛時，遵守交通規(guī)則，保持安全速度，尤其在工地內(nèi)要減速慢行，注意行人和其他設(shè)備。
4. 攪拌操作：運輸途中，保持攪拌筒勻速轉(zhuǎn)動，防止混凝土凝固。到達工地后，根據(jù)需要調(diào)整攪拌速度。
5. 卸料操作：卸料前，確保攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動，并確認下方無人員或設(shè)備。卸料時，避免混凝土濺出。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛維護，包括清潔攪拌筒、檢查液壓系統(tǒng)、更換磨損部件等。
目的和意義
攪拌運輸車安全操作規(guī)程旨在確保工地作業(yè)的安全性，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全，同時提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低維修成本。通過規(guī)范操作，可以提升整個施工團隊的協(xié)調(diào)性和專業(yè)性，保證工程質(zhì)量。
注意事項
1. 駕駛員需持有有效駕駛證，并經(jīng)過專門的攪拌運輸車操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識。
2. 在裝載和卸載過程中，禁止任何人進入攪拌筒下方，防止發(fā)生意外。
3. 在惡劣天氣條件下，如暴雨、大霧等，應(yīng)暫停作業(yè)，確保行車安全。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停車，及時報告并處理，切勿強行操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必清理車輛，防止混凝土硬化，影響下次使用。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，保持車輛處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位操作人員都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
攪拌運輸車安全操作規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
一、 啟動前應(yīng)對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查,確認良好后方可啟動。
二、 啟動前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。
三、 啟動后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。
四、 裝料時,攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。
五、 運輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。
六、 操作操縱桿時,應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。
七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進行清洗。
八、 人進入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時,應(yīng)將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護。
第2篇 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程
1)作業(yè)前必須進行檢查，確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
2)了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。
3)在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進站時速不大于5km。
4)作業(yè)時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
5)倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
6)嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。
第3篇 水泥砼攪拌運輸車安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)捻诺募壟洹⑺冶?、塌落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
2、按照機動車日檢要求進行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進料流暢,防止粘料。
(二)作業(yè)與行駛要求
1、進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運輸過程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。
5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
6、砼長時間運至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料?；爻虝r也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。
7、盡量避免運輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排除修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、空車行駛時,攪拌筒應(yīng)以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機架固定。
13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設(shè)施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
3、按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)和檢修。
