切割機設(shè)備操作規(guī)程7篇

有哪些

切割機設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備介紹 切割機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于切割各種材料，如金屬、木材、塑料等。常見的切割機類型包括火焰切割機、等離子切割機、激光切割機等。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保員工正確、安全地使用切割機，提高生產(chǎn)效率，防止工傷事故的發(fā)生，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常運行。遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，提升工作效率。

注意事項

1. 使用前檢查

- 在啟動切割機前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，特別是切割頭、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。

2. 設(shè)備操作

- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自操作。

- 開啟設(shè)備時，遵循“先啟動輔助系統(tǒng)，后啟動主切割系統(tǒng)”的原則。

- 切割過程中，保持穩(wěn)定的手動控制或設(shè)定好自動切割參數(shù)，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 安全措施

- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和工作服。

- 切割作業(yè)時，確保周圍無易燃易爆物品，以防火花引發(fā)火災(zāi)。

- 遵守“停機后再清理”的原則，避免在設(shè)備運轉(zhuǎn)時接觸切割區(qū)域。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保切割效果和設(shè)備壽命。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或其他故障時，立即停機并報告維修人員。

- 不得自行拆解設(shè)備，以免影響設(shè)備性能或安全。

5. 廢料處理

- 切割產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理，避免堆積造成安全隱患。

- 根據(jù)材料類型，合理處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。

6. 記錄與報告

- 每日作業(yè)后，記錄設(shè)備使用情況，包括切割時間、耗材消耗等。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿?，應(yīng)立即報告上級，并填寫事故報告。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們能確保切割機設(shè)備的高效、安全運行，從而提升生產(chǎn)效益，保障員工的安全，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。請每位員工認真執(zhí)行，共同維護良好的工作環(huán)境。

切割機設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 玻璃切割機設(shè)備操作規(guī)程

玻璃切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,必須持證上崗。

2 非本機操作人員禁止使用本機床。

3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。

4 工作前檢查切割刀是否需更換,如需更換,根據(jù)所切玻璃的厚度、類型選擇好切割類型,并調(diào)整切割氣壓。

5 切割臺上應(yīng)無雜物。

6 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。

7 更換切割刀、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷機床電源。

8 要注意觀察防護罩是否安全可靠。

9 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān),停止機器。

10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

11 班后要切斷電源,清理切割臺上的碎玻璃及雜物。

第2篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第3篇 單頭自動送料切割機設(shè)備操作規(guī)程

單頭自動送料切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前,要向機器中加油嘴入注入潤滑油。

3 在更換鋸片后,開車前一定要檢查鋸片是否關(guān)緊。

4 工件夾緊力必須足夠才能進行切割。

5 鋸片工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

6 開機后要確認氣動夾緊頭動作是否正常。

7 加工完畢的工件必須放在固定的堆料架上。

8 一次切割厚度不能超過50mm。

9 更換鋸片,清理工作臺面,加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。

10 操作者工作時必須戴防護眼鏡、耳塞。

11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機器。

12 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完。

13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

14 班后認真清理鋁屑。

第4篇 單頭斜準(zhǔn)切割機設(shè)備操作規(guī)程

單頭斜準(zhǔn)切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前,要向機器各加油嘴處注入潤滑油。

3 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查,鋸刀是否夾緊。

4 工件夾緊力必須足夠,才能進行切割。

5 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

6 切割長料時,需配一名輔助工。

7 加工完畢的工件必須放到固定的堆料架上。

8 一次切割尺寸不能超過規(guī)定。

9 在更換鋸刀、清理工作臺面、加潤滑油及操作者離開時,一定要切斷電源。

10 操作者必須戴防護眼鏡,保護眼睛。

11 出現(xiàn)緊急情況時,要立即按動急停開關(guān)按鈕,停止機器。

12 經(jīng)常檢查,油罐中潤滑油是否用完。

13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

第5篇 v型切割機設(shè)備操作規(guī)程

v型切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 工作必須固定才能進行切割。

3 鋸刀工作時,嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

4 在更換鋸刀后,開車前一定要檢查鋸刀是否夾緊。

5 切割長料時,需配一名輔助工。

6 一次切割尺寸不能超過鋸高。

7 工作時,嚴(yán)禁用手指、布條加冷卻液。

8 在更換鋸刀、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。

9 操作者必須戴防護眼鏡。

10 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。

11 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。

12 班后認真清理鋁屑。

第6篇 雙頭斜準(zhǔn)切割機設(shè)備操作規(guī)程

雙頭斜準(zhǔn)切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 非本機操作人員禁止使用本機床。

3 班前操作者應(yīng)檢查各潤滑油是否充分潤滑。

4 切割前應(yīng)檢查工件夾緊力是否牢固可靠。

5 鋸工作時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。

6 加工長料時應(yīng)配有一名輔助工人。

7 加工完畢的工件應(yīng)放在指定的運料車上。

8 更換鋸片、清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,必須切斷電源。

9 工作時要注意觀察防護罩是否安全可靠。

10 經(jīng)常觀察油缸中潤滑油是否充足并加以適當(dāng)添加。

11 出現(xiàn)緊急情況時要立即按下急停開關(guān)停止機器。

12 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

13 班后要認真清理鋁屑。

第7篇 端角切割機設(shè)備操作規(guī)程

端角切割機操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開機前要檢查氣夾是否安全可靠。

3 工件必須固定才能進行切割。

4 機床處于工作狀態(tài)時嚴(yán)禁用手清理料頭、切屑。

5 加工長工件時需配一名輔助人員。

6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴(yán)禁用手、布條向工件加冷油。

7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時一定要切斷電源。

8 操作者工作時必須戴防護鏡、耳塞。

9 經(jīng)常檢查油罐中潤滑油是否用完并及時添加。

10 工作時嚴(yán)禁他人與操作者嬉笑、打鬧及隨意翻動防護網(wǎng)。

11 班后要認真清理鋁屑。