離心式操作規(guī)程15篇

有哪些

離心式操作規(guī)程

1. 設備準備：確保離心機已清潔，轉(zhuǎn)子安裝牢固，安全防護裝置正常。

2. 樣品處理：按照實驗要求，正確配制樣品，保證無氣泡，均勻裝入離心管。

3. 安裝離心管：將裝有樣品的離心管對稱放置于轉(zhuǎn)子內(nèi)，保持平衡。

4. 設置參數(shù)：根據(jù)實驗設計，輸入合適的轉(zhuǎn)速、時間、溫度等參數(shù)。

5. 啟動離心：關閉離心機蓋子，啟動設備，進行離心操作。

6. 停止與取出：到達設定時間后，平穩(wěn)停止離心，等待完全靜止后再打開蓋子，取出離心管。

7. 清潔與維護：離心結(jié)束后，清理離心機，做好日常維護工作。

目的和意義

離心式操作規(guī)程旨在確保實驗的安全性、精確性和可重復性。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止由于不當操作導致的設備損壞、樣品污染或?qū)嶒灲Y(jié)果偏差。標準化的操作也有助于提高工作效率，降低實驗成本，保障科研數(shù)據(jù)的可靠性。

注意事項

1. 操作前務必熟悉離心機使用手冊，了解設備性能和限制。

2. 離心過程中不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設備運行狀態(tài)。

3. 遵守平衡原則，不對稱裝載可能導致設備不平衡，引發(fā)事故。

4. 確保樣品容器密封良好，防止泄漏。

5. 不得超速、超時離心，以免損壞設備或產(chǎn)生安全隱患。

6. 離心結(jié)束時，切勿急于打開蓋子，防止樣品飛濺或熱氣傷人。

7. 維護保養(yǎng)時，斷開電源，避免觸電風險。

8. 遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關人員。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作還需根據(jù)實驗條件和設備型號進行調(diào)整。每位實驗人員都應嚴格遵守規(guī)程，確保實驗安全和質(zhì)量。

離心式操作規(guī)程范文

第1篇 離心式瀝青抽提儀操作規(guī)程

(1)將環(huán)形濾紙置于100~110℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,并記錄。打開收集器蓋,再打開料碗蓋。

(2)將1~1.5㎏瀝青混合料用溶劑(三氯乙烯)浸泡在燒杯內(nèi),也可在料碗中浸泡,約一小時。

(3)將環(huán)形濾紙放在料碗口的邊緣上,蓋上料碗蓋并緊固,然后蓋好收集器蓋,在排出口處放上回收瓶。

(4)打開離心機電源,然后啟動電機,這時離心機逐漸升速至3000轉(zhuǎn)/分。瀝青溶液通過排出口流入回收瓶中,待流出停止后停機。

從收集器蓋上端的孔中加入新溶劑,數(shù)量同前,稍待3-5分鐘,重復步驟。如此操作數(shù)次,直至流出溶液為清澈的淡黃色為止。

(6)卸下收集器上蓋及料碗蓋,取下環(huán)形濾紙,待溶劑蒸發(fā)后,置于105℃±5℃烘箱內(nèi)烘干,稱重,其增重部分,即為礦粉的一部分。

( 7 )取下料碗,清理出料碗中的全部礦料。以備下步試驗用。

第2篇 離心式水泵操作規(guī)程辦法

本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成,電動機與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動:

a、運轉(zhuǎn)前應檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活;

b、關閉泵出口閥門;

c、檢查引水是否正常;

d、接通電源,當電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。

二、泵的運轉(zhuǎn):

a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標準;

b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3—1/2為宜。

d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車:

關閉出口閥門關閉電源開關既可。

四、維護與保養(yǎng):

1、保持設備表面衛(wèi)生;

2、定期檢驗電機絕緣性能;

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;

4、密封件間隙過大漏水嚴重時應及時更換;

5、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。

第3篇 離心式通風機安全操作規(guī)程

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

序

號

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險源

1

離心式通風機作業(yè)

未使用安全防護用品

物體打擊

否

2

地面、通道上有油污、積水或者雜物絆倒、滑跌

跌傷、摔傷

否

3

夏季長時間高溫作業(yè)

中 暑

否

4

轉(zhuǎn)動設備無防護

機械傷害

否

5

高噪音場所未戴耳塞

損害聽覺系統(tǒng)

否

2.適應范圍

適用于鍋爐附屬設備離心式通風機的操作和維護。

3.作業(yè)前的檢查和準備工作

3.1關閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器開度處于零位;

3.2檢查機殼內(nèi)、聯(lián)軸器附近、傳動帶防護裝置等處,應無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;

3.3檢查軸承油水箱的油位是否正常油位;

3.4檢查電器線路及儀表是否正常;

3.5檢查引風機冷卻部份是否正常;

3.6聯(lián)軸器傳動部分必須有防護罩;

3.7檢查基礎地腳螺栓,應保證緊固,起動前用手轉(zhuǎn)動葉輪一次至二次,確認葉輪無卡住和摩擦聲;

4.作業(yè)中的操作和注意事項

4.1風機啟動正常后,調(diào)整調(diào)節(jié)門或變頻器開度,直至達到要求負荷,運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不超過周圍環(huán)境溫度40℃,軸承表溫不高于70℃;

4.2發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承溫度劇烈上升等反?，F(xiàn)象,必須緊急停車,查明原因;

4.3在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應立即停車并進行檢查;

4.4對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應及時查明原因,排隊故障,發(fā)現(xiàn)大故障時,應立即進行檢修;

4.5對溫度計及油標的靈敏性定期檢查;

4.6發(fā)現(xiàn)流量過大,不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較小的流量時,利用調(diào)節(jié)門或變頻器進行調(diào)節(jié);

4.7 除每次拆修后應更換潤滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤滑油;

4.8風機安裝在室外,要有防雨和防凍措施;

4.9對風機設備的修理,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行;

4.10發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器減振膠圈打爛或傳動膠帶拉長,形成打滑現(xiàn)象應及時調(diào)整或更換。

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 關閉調(diào)節(jié)門或?qū)⒆冾l器調(diào)整旋鈕關至最小,關閉風機電源;

5.2 關閉冷卻水;

5.3 清除葉片上的積灰,污垢并檢查葉輪,葉片是否磨損、變形。

5.4 保持風機的外觀清潔衛(wèi)生。

第4篇 露天礦離心式清水泵安全操作規(guī)程

(一)起動

1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致；

2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關閉出口閘閥和壓力表旋塞；

3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表（或電流表）指針到所需位置為止；

4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應馬上拉下開關，二次啟動若仍不動，應檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。

(二)運轉(zhuǎn)

1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞；

2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱；

3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應保持均勻漏水（每分鐘10—20滴）；

4.水泵上水不足時，應考慮進行檢修。

(三)停機注意事項

1.與有關崗位人員聯(lián)系好，給停車信號；

2.慢慢關上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關閉電機；

3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關，然后再切斷電源；

4.冬季停止使用時，應將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。

5.不準用濕手操縱電器設備。

6.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。

7.電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。

8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。

(四)交接班

1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄；

2.交接班時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。

第5篇 離心式空氣壓縮機安全操作規(guī)程

開始工作和維修設備之前,斷開主要斷路開關和任意單獨控制線路(如果使用的話)

未釋放整個系統(tǒng)壓力之前不要拆卸任何壓縮機部件。

機器運行時不要維修任何部件。

不要在壓力大于壓縮機銘牌上的額定值時運行壓縮機。不要在速度超過驅(qū)動裝置銘牌上的額定值時運行壓縮機。

壓縮機運行時,不得拆卸防護罩、防護板和看窗。

定期檢查所有安全裝置是否正常工作。

不要隨便使用壓縮空氣。帶壓空氣會使人受傷。

一定不要將工具、抹布或松散部件留在壓縮機或驅(qū)動部件內(nèi)。

不要使用可燃溶劑清洗機身和零件。

維護和修理時要進行清洗。在部件和暴露的開口處蓋上干凈布或牛皮紙。

無防護罩、防護板及看窗,不得操作壓縮機。

不要在可能吸入可燃或有毒氣體的地方運行壓縮機。

排出的空氣不能用于呼吸,這會導致嚴重的人員傷害或死亡。關于附加過濾處理裝置,可向過濾專家咨詢。

帶壓的油或空氣可導致嚴重的人員傷害或死亡,拆卸任何閥門或防護帽之前要停掉壓縮機。

第6篇 露天礦離心式清水泵-安全操作規(guī)程

(一)起動

1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;

2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關閉出口閘閥和壓力表旋塞;

3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;

4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關,二次啟動若仍不動,應檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。

(二)運轉(zhuǎn)

1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;

2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;

3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);

4.水泵上水不足時,應考慮進行檢修。

(三)停機注意事項

1.與有關崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;

2.慢慢關上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關閉電機;

3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關,然后再切斷電源;

4.冬季停止使用時,應將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。

5.不準用濕手操縱電器設備。

6.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好,如有受熱老化應及時更換,防止漏電傷人。

7.電氣設備發(fā)生故障應切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設備。

8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應及時處理,重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理,并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。

(四)交接班

1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄;

2.交接班時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。

第7篇 四級離心式鼓風機操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型：q4200125

1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。

2、工作前還應該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應立即通知維修人員修理； b、 檢查進風口伐門是否關閉，如沒有關閉，應立即關閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過緊過松或磨損嚴重，應予調(diào)整或更換。

3、工作中還應該遵守： a、 開車時，鉗工、電工、操作工人必須同時都在場，各自做好一切準備； b、 啟動時，先開冷卻水伐門，再開電動油泵，使壓力達到2公斤/厘米3。 c、 按機且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動葉輪，手離開后，利用慣性，立即起動鼓風機； d、 鼓風機啟動后，將進風口伐門慢慢打開，并打開主軸帶動的油泵伐門，然后關閉電動油泵； e、 在設備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時，應立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機，另換機組； f、 鼓風機房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。

4、工作后還應該遵守： a、停機時，先啟動電動油泵，關閉進風口伐門； b、進風口伐門關閉后，再停鼓風機； c、鼓風機完全停止后，關閉電動油泵，最后關閉冷卻水伐門。

第8篇 離心式風機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

第2條 熟悉鼓風機的構(gòu)造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風機的構(gòu)造特點。

第4條 嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。

第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準備

第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標線范圍內(nèi)。

第7條 檢查鼓風機各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。

第8條 檢查進、排風閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致

三、正常操作

第9條 開車后待電流正常時,進、排氣風閥應處于工作位置。

第10條 設備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機聲音和溫度是否正常。

第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。

第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。

第13條 鼓風機的軸承溫度超過65℃時,應采取措施。

四、特殊情況的處理

第14條 鼓風機和電機突然強烈振動、主要部件有異響、機殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應立即停車處理。

第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機處理。

五、停車操作

第16條 正常停車時,由操作室集中停車。

第17條 停車后對機電設備及管道、閥門、儀表進行一次檢查。

第18條 利用停車時間進行設備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。

第9篇 離心式清水泵安全操作規(guī)程

(一)起動

1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活,電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;

2.泵起動前需向泵內(nèi)引水,放凈泵內(nèi)空氣,并關閉出口閘閥和壓力表旋塞;

3.起動水泵,打開壓力表,逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;

4.如果啟動后,電機不動,并發(fā)出響聲時,應馬上拉下開關,二次啟動若仍不動,應檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。

(二)運轉(zhuǎn)

1.泵啟動后,隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動,絕對禁止堵塞;

2.注意水泵軸承溫度,最高不得高于70℃,經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;

3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi),填料壓緊程度應保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);

4.水泵上水不足時,應考慮進行檢修。

(三)停機注意事項

1.與有關崗位人員聯(lián)系好,給停車信號;

2.慢慢關上出水閘閥和壓力表旋塞,然后關閉電機;

3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關,然后再切斷電源;

4.冬季停止使用時,應將泵體內(nèi)腔存水放凈,以防凍裂泵體內(nèi)腔。

5.不準用濕手操縱電器設備。

6.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好,如有受熱老化應及時更換,防止漏電傷人。

7.電氣設備發(fā)生故障應切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設備。

8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應及時處理,重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理,并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。

(四)交接班

1.打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄;

2.交接班時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。

第10篇 離心式水泵操作規(guī)程

本規(guī)程適用于sh 泵、is泵，該類泵一般由電動機、泵體、底座三部分組成，電動機與泵體采用連軸器連接，適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水，輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動：

a、運轉(zhuǎn)前應檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；

b、關閉泵出口閥門；

c、檢查引水是否正常；

d、接通電源，當電機達到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。

二、泵的運轉(zhuǎn)：

a、泵運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標準；

b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。

d、注意電動機電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車：

關閉出口閥門關閉電源開關既可。

四、維護與保養(yǎng)：

1、保持設備表面衛(wèi)生；

2、定期檢驗電機絕緣性能；

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時停機后應將泵體內(nèi)存水放光，以免凍裂；

4、密封件間隙過大漏水嚴重時應及時更換；

5、長期停運時應徹底搞好設備衛(wèi)生，拆開泵體，將所有零件上的水擦拭干凈，涂好防銹油保管好。

第11篇 離心式風機司機技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條:通風機司機必須專職、專責;必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗;

第2條:司機必須熟悉所操作通風機的一般構(gòu)造、工作原理、技術特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途;

第3條:司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位、安全責任制及要害場所管理制;

二、操作前的準備工作

第4條:通風機的開動必須取得主管上級準許開車的命令.

第5條:通風機啟動前應對下列部位進行檢查

1).軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油圈完整靈活.

2).各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全牢固,傳動皮帶松緊適度和無裂紋.

3)繼電器整定合格,各保險裝置靈活可靠.

4)各啟動開關手把處于斷開位置.

5)各指示儀表、保護裝置齊全可靠.

6)電器和電動機接地良好.

7).電壓在額定電壓的+5%范圍內(nèi).

8)風道內(nèi)無雜物.

第6條:正確開啟和關閉風門:

1)、離心式通風機應關閉風門起動,即將通往井下和地面的風門全部關閉;

2)、人工盤車1~2圈應靈活無卡阻.

三、操作:

第7條:起動操作

1)、鼠籠式電動機采用自耦降壓起動器時,應先按起動按鈕,待電流表指示的起動電流回落后,再按正常運行按鈕,使電動機達到額定轉(zhuǎn)速運行;

2)、小型鼠籠式電動機直接起動時,直接按起動按鈕進行起動;

第8條:通風機起動后風門的操作:

1)、離心式通風機:打開通往井下的風門,即打開進風道垂直閘門;

第9條:通風機的正常停機操作:

1).接到主管上級的停機命令;

2).斷電停機;

3).關閉所停通風機的進風門;

4).要打開井口防爆門和有關風門,以充分利用自然通風;

第10條:通風機緊急停機的操作:

1).直接斷電停機;

2).立即報告礦調(diào)度室和主管部門;

3).按領導指示關閉和開啟有關風門

4).電源欠壓自動停機時,先拉掉油開關后拉開隔離開關,并立即匯報調(diào)度室和主管部門,待查明處理后再行開機;

第11條:通風機有下列情況之一時允許先停機后匯報:

1)、各傳動部位有嚴重異響或意外震動;

2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火;

3)、通風閘門掉落關閉,無法立即恢復;

4)、突然停電或電源故障停電造成停機,先拉下機房電源開關后匯報;

5)、其它緊急事故或故障;

第12條:主通風機的反風操作:

1、反風應在生產(chǎn)礦長或總工程師在現(xiàn)場指揮下進行;

2、離心式通風機用反風道反風:

a、保持通風機正常運轉(zhuǎn);

b、用地鎖將防爆門固定牢固;

c、根據(jù)現(xiàn)場指揮的指令(1)電動(或手動)操作垂直閘門絞車關閉垂直閘門;(2)操作電動推桿將反風門打開并關閉出風口,(3)電動(或手動)操作水平風門絞車打開水平風門;改變風流方向,使新鮮風通過反風道壓入井下;

第13條:主通風機的班中巡回檢查:

1、巡回檢查的時間位每小時一次;

2、巡回檢查的內(nèi)容為:

a、各轉(zhuǎn)動部位有無異響、異震;

b、軸承溫度不超限(滾動軸承不超過75。c);

c、電動機溫升不超過廠家規(guī)定;

d、各儀表指示正常;

e、電壓應在額定值的±5%范圍內(nèi)否則應經(jīng)主管領導審核確定是否繼續(xù)運行;

d、各風門處于正常位置,固定牢靠;

巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志;

第14條:主通風機的日常維護:

1、每1~3個月進行一次輪換運行,最長不超過半年;

2、輪換超過一個月的備用風機應每月空運轉(zhuǎn)一次,每次不少于一小時,以保證備用風機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行;

第15條:主通風機司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:

1、司機接班前禁止喝酒,接班后不得睡覺、串崗、脫崗;

2、司機不得隨意變更保護裝置的整定值;

3、操作時必須注意前后順序,不得顛倒;

4、地面風道進風門要鎖固;

5、除緊急停機外,嚴禁無請示停機;

6、司機不得擅離工作崗位,不干與工作無關的事;

7、機房內(nèi)不得有明火爐;

8、開閉風閘門,如設置機動、手動兩套裝置時,須將手動搖把取下以免傷人;

9、在更換備用風機、做空轉(zhuǎn)試驗時,需按現(xiàn)場指揮的正確指令進行,發(fā)現(xiàn)指揮有誤時,司機有權說明情況要求重發(fā)指令;

10、如實填寫并保護好各種記錄;

第12篇 離心式水泵設備操作規(guī)程（2）

離心式水泵的操作規(guī)程(二)

1.開車前的準備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。

1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。

1.3 填料松緊適當,真空表和壓力表的旋鈕要關閉,指針在零位。

1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。

1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。

1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。

1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1 采用有底閥排水時,應先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關閉放水閥及放氣閥。

2.2 采用噴射泵無底閥排水時應先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關閉閥門。

2.3 采用正壓排水時,應先打開進水管的閥門。

2.4 關閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負荷下起動。

2.5 起動電動機。

2.6 待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時,慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運行,重新起動。

3.停車

3.1 慢慢關閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕,停止電動機運行。

3.3 正壓排水時,應關閉進水管上的閥門。

3.4 將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。

3.5長時期停運應放掉內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運,以防受潮?？者\前應將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉(zhuǎn)。

4.水泵運行中的注意事項

4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時,應停車檢查原因,進行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。

4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行,不得在氣蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。

第13篇 離心式雙吸泵安全操作規(guī)程

1、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。

2、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

3、撥“現(xiàn)場”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“遠控”檔位,由中控室控制開停。

4、按下“泵啟動”按鈕,設備運行,泵運行指示燈亮。

5、按下“泵停止”按鈕,設備停止運行,泵停運指示燈亮。

6、故障報警時,操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。

第14篇 冷風機離心式鼓風機安全操作規(guī)程

1、 目的:

把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。

2、 范圍:

從風機進口到沸騰爐汽室進口,含風機、閥門、管線、啟動柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;

3.2、 檢查機組及管道,閥門無螺絲松動,油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;

3.3、 關閉出口閥門并盤車,起動風機后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。

4、 冷風機的安全操作注意事項

4.1、 停車前務必關閉風機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;

4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;

4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高,有振動或異響時應及時通知機電檢修工進行處理。

第15篇 離心式水泵司機安全技術操作規(guī)程

一、起車前的準備

1、檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動,安全設施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。

2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。

3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。

4、抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵,泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。

二、運轉(zhuǎn)

1、泵起動后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯位現(xiàn)象。

2、泵運轉(zhuǎn)一段時間后應根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。

3、運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應報告有關人員或與有關崗位人員聯(lián)系,必要時進行測試和調(diào)整。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時,可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。

三、停車

1、接到停車指示后,自動或手動停機,并檢查確認電機確已停轉(zhuǎn)。

2、停機前先關閉排水閥門后,再停止運轉(zhuǎn)。

3、長時間停車則應關閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。

4、運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關崗位報告。