型材切割機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保型材切割機(jī)處于清潔、完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好。

2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求選擇合適的型材，確保其干燥、無雜質(zhì)。

3. 切割設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)整切割角度和長(zhǎng)度，設(shè)置好切割參數(shù)。

4. 定位與夾持：正確放置型材于定位裝置，確保穩(wěn)定且與刀具對(duì)齊。

5. 操作切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，平穩(wěn)、勻速地進(jìn)行切割，避免急?；蜻^快移動(dòng)。

6. 清理與保養(yǎng)：切割完成后，清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單保養(yǎng)。

目的和意義

型材切割機(jī)操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高切割效率和精度，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)提升生產(chǎn)環(huán)境的整潔度和工作效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必佩戴安全防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和耳塞。

2. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。

3. 確保型材固定牢固，避免因型材滑動(dòng)導(dǎo)致切割偏差或安全事故。

4. 切割過程中如遇到異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大切割能力和規(guī)格。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和檢查，確保其性能穩(wěn)定。

7. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)自操作設(shè)備。

8. 切割完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作場(chǎng)所整潔。

9. 遵守工廠內(nèi)的消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在切割區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果，每位操作員都應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)。

型材切割機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前:

1. 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。檢查機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部分,認(rèn)真填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。

2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4. 本機(jī)器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。

5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項(xiàng)鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機(jī)器,穿好工作服,戴好護(hù)目鏡、口罩,檢查個(gè)人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。

6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。

7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),不得有裂紋。

8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。

9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時(shí)清理。

10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。

11. 明確此機(jī)器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。

二、工作中:

12. 試機(jī)一分鐘,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。

14. 上機(jī)操作時(shí),不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。

15. 開機(jī)后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。

16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。

17. 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在機(jī)器上清理鋁屑。

18. 操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19. 鋸片未停止時(shí)不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。

20. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器設(shè)備。

21. 人員在操作時(shí),不得遠(yuǎn)離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)的零部件。需要離開時(shí),必須停機(jī)斷電。

三、工作后:

22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機(jī)器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機(jī)器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機(jī)器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機(jī)器加油,保養(yǎng)。

23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。

24. 維修及更換據(jù)片時(shí),必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時(shí),方可進(jìn)行機(jī)器維修。

25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷和帶病使用設(shè)備,及時(shí)清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。

第2篇 型材切割機(jī)工操作規(guī)程

1、薄片砂輪片要安裝牢靠,垂直于軸中心線啟動(dòng),不得有跳動(dòng)現(xiàn)象,有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不準(zhǔn)直對(duì)砂輪片,應(yīng)站在砂輪片側(cè)面,手或身體不能靠近砂輪片。

3、割好的環(huán)料要分類堆放整齊、放置平衡,防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4、工作結(jié)束后,注意關(guān)閉電源,將機(jī)面和地面打掃干凈。

第3篇 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程

一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。

四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。

五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。

七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。

八.砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

九.設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。

第4篇 型材切割機(jī)崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2操作者必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

3使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

4設(shè)備的電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。

5加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。

6嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

7切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

8嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)

離易燃物品。

9砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，

裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

10設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

11加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

第5篇 型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范型材切割機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機(jī)的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、防護(hù)罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動(dòng),切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護(hù)罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。

3.2型材切割機(jī)使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),開動(dòng)后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。

3.3切割機(jī)必須安裝防護(hù)罩,安全裝置有缺陷時(shí)禁止使用。

3.4 操作切割機(jī)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。

3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機(jī)長(zhǎng)期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動(dòng),振動(dòng)過大的不能使用。

3.6更換切割片時(shí),必須認(rèn)真選擇,對(duì)有破損、裂紋的切割片禁用。切割機(jī)更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動(dòng)機(jī)過載。禁止使用安全線速度低于切割機(jī)線速度的砂輪片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護(hù)罩的情況下操作。

3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

3.9手柄下壓,做切割動(dòng)作時(shí),用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。

3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時(shí)更換。

3.11工作完畢后應(yīng)立即停機(jī),并切斷電源。

3.12切割機(jī)應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

第6篇 型材切割機(jī)操作規(guī)程

一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護(hù)罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪片時(shí),其側(cè)面必須無明顯偏擺。

二、電源插頭必須插入有短路保護(hù)器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉(zhuǎn)方向正確。 

三、操作時(shí)須用右手握柄操作,人體不能對(duì)準(zhǔn)砂輪切線方向,以防意外。

四、切割用力要適當(dāng),砂輪片磨損超限應(yīng)停止使用并及時(shí)更換砂輪片。

五、接通電源應(yīng)待砂輪片全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側(cè)面砂磨工件。

六、停機(jī)時(shí)應(yīng)使砂輪片緩慢停止,不得強(qiáng)制制動(dòng),以免損壞砂輪片。