有哪些
廢水處理操作規(guī)程
廢水處理是保障環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)安全的重要環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)步驟和程序。以下是廢水處理的主要操作規(guī)程：
1. 廢水收集與預(yù)處理：收集來自生產(chǎn)、生活等源頭的廢水，通過格柵、沉淀池等設(shè)施去除大顆粒懸浮物和沉降物質(zhì)。
2. 物理處理：采用浮選、過濾、吸附等方法，去除廢水中的油脂、懸浮物和部分溶解性物質(zhì)。
3. 化學(xué)處理：通過化學(xué)反應(yīng)（如中和、氧化、還原）去除廢水中的有害離子和有機(jī)物，如混凝沉淀、化學(xué)氧化等。
4. 生物處理：利用微生物的新陳代謝作用，降解有機(jī)物，如活性污泥法、生物膜法等。
5. 深度處理：采用反滲透、納濾等膜技術(shù)，以及活性炭吸附等手段，進(jìn)一步凈化廢水。
6. 廢水回用與排放：處理后的廢水符合標(biāo)準(zhǔn)后，可進(jìn)行回用或安全排放。
目的和意義
廢水處理操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保廢水得到有效治理，達(dá)到環(huán)保法規(guī)要求，防止環(huán)境污染，保護(hù)水資源。其意義在于：
1. 保護(hù)生態(tài)環(huán)境：減少有害物質(zhì)對水體的污染，維護(hù)生態(tài)平衡。
2. 資源回收：通過廢水處理，可回收部分水資源，減輕供水壓力。
3. 法規(guī)遵守：符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，避免因違法排污而引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
4. 社會責(zé)任：體現(xiàn)企業(yè)對社會和公眾的負(fù)責(zé)任態(tài)度，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每個(gè)處理環(huán)節(jié)的正確執(zhí)行，不得隨意更改工藝參數(shù)。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 監(jiān)測廢水水質(zhì)，定期取樣分析，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
4. 儲存和使用化學(xué)藥品時(shí)，要遵守安全規(guī)定，防止泄漏和人員傷害。
5. 對于特殊廢水，如含有重金屬或有毒有害物質(zhì)，需采取特殊處理措施。
6. 培訓(xùn)員工，提高其對廢水處理知識和操作技能的理解，確保操作安全。
7. 記錄和保存操作日志，以便追溯和改進(jìn)操作流程。
8. 在廢水處理過程中，應(yīng)遵循減量化、資源化、無害化的原則，持續(xù)優(yōu)化工藝。
廢水處理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要全面考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等多個(gè)因素，確保處理過程的安全、高效和可持續(xù)。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能實(shí)現(xiàn)廢水的有效治理，為我們的生態(tài)環(huán)境和未來做出貢獻(xiàn)。
廢水處理操作規(guī)程范文
第1篇 廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程
一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使維修時(shí)通風(fēng)、排 水之用。
二、維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍進(jìn)行 反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進(jìn) 行強(qiáng)制通氣換氣。
三、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時(shí)，維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良情況，立即將下池人員拉出，確保維修 人員的人身安全。
四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破損的地 方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊工）。
五、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行廢水反應(yīng)。
六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。
第3篇 js廢水處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司js廢水處理機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3準(zhǔn)備工作
3.1.3.1檢查攪拌機(jī)的潤滑情況，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。
3.1.3.2檢查分離水箱中水位并使之達(dá)到標(biāo)線。
3.1.3.3檢查各電機(jī)短暫運(yùn)行情況。
3.1.4配藥
3.1.4.1將氯化鈣用水溶解后抽入第一格溶藥箱內(nèi)。
3.1.4.2將復(fù)合聚氯化鋁放入第二格溶藥箱內(nèi)加水?dāng)嚢枞芙狻?/p>
3.1.4.3將聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格藥箱內(nèi)。
3.1.5開機(jī)運(yùn)行步驟：
3.1.5.1啟動溶氣水泵使溶氣塔視鏡管的水位居于中部。旋開溶氣塔出水閥，調(diào)節(jié)溶氣水泵進(jìn)水閥及射流器進(jìn)氣閥，使溶氣塔內(nèi)壓力在0.3～0.4mpa之間。
3.1.5.2啟動污水泵，a攪拌機(jī)。旋開第一格溶藥箱出水閥門，根據(jù)反應(yīng)槽破乳情況調(diào)整加入量。旋開第二、第三格溶藥箱出水閥門，用燒杯取樣，觀察絮凝效果并調(diào)整加藥量。
3.1.5.3待水進(jìn)入氣浮池后，將吸附水泵開關(guān)置于“自動”位置并打開進(jìn)水閥。
3.1.5.4根據(jù)油膏積累的程度，刮去油膏，將油膏運(yùn)至指定地點(diǎn)。
3.1.5.5經(jīng)常調(diào)整溶氣塔視鏡管水位，使之居于中部；經(jīng)常觀察破乳、絮凝情況和油水分離情況，并及時(shí)調(diào)整加藥量；經(jīng)常注意藥管管道是否有堵塞以及時(shí)清理。
3.1.6停機(jī)步驟
3.1.6.1停止運(yùn)行污水泵，并關(guān)閉各加藥閥門；停止運(yùn)行溶氣水泵，關(guān)閉釋放氣閥，再將運(yùn)行吸附水泵，切斷整機(jī)電源。
3.1.6.2打開溶氣塔下的出水閥門，排凈塔內(nèi)存水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1如砂濾塔壓力表指針升至0.25mpa，應(yīng)清洗或更換填料。
3.2.2觀察破乳、絮凝、油水分離情況時(shí)應(yīng)注意上下安全。
3.2.3溶氣塔內(nèi)氣壓超過0.4mpa時(shí)，減壓閥不工作時(shí)及時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
第4篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程用于指導(dǎo)磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。
3.管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉處理設(shè)備部分設(shè)備性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機(jī)前應(yīng)檢查電控箱,電壓表應(yīng)在額定電壓380v+10%的范圍內(nèi)。
3.1.4 ph電極校正
3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。
3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。
3.1.4.3將電極浸入標(biāo)準(zhǔn)掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調(diào)calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。
3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標(biāo)準(zhǔn)溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。
3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調(diào)slope鈕至顯示正確ph值。
3.1.4.6重復(fù)2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個(gè)鈕,直到下次再校正。
3.1.4.7清洗電極然后放入反應(yīng)池中。
3.1.5 ph控制器控制范圍設(shè)定(hi、lo設(shè)定)
3.1.5.1設(shè)定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。
3.1.5.2高值hi設(shè)定,按mode,使lcd顯示hi,調(diào)hi鈕,使hi設(shè)定為6.5值。
3.1.5.3低值lo之設(shè)定,同2操作。
3.1.5.4設(shè)定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開啟污水提升泵時(shí),應(yīng)觀察電控箱電流表電流是否正常。
3.2.2開啟加藥泵、攪拌機(jī),觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。
3.2.3配制硫酸溶液時(shí),應(yīng)將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。
第5篇 廢水處理安全操作規(guī)程
廢水處理安全操作規(guī)程(四)
1、取樣時(shí),必須佩戴耐酸、堿手套、防護(hù)眼鏡,清潔取樣時(shí),要小心搖晃以免廢水飛出濺到皮膚上或眼睛里。
2、取樣后應(yīng)將調(diào)節(jié)池的入口蓋板蓋好,防止誤踩,掉入其內(nèi)。
3、配制藥水時(shí),必須遵守《化學(xué)品安全操作指引》,佩戴好口罩,面罩,耐酸、堿手套,耐酸圍裙等。
4、加藥品前,先停止相關(guān)廢水處理部分,關(guān)閉藥罐出口閥門,并往藥罐內(nèi)加入適量的清水。
5、往藥罐內(nèi)加入藥品時(shí),必須緩慢加入并用壓縮空氣攪拌,切勿將水加入濃硫或堿中。
6、配制再生液時(shí),其氰化物由公司專人在保安的監(jiān)護(hù)下添加。再生液藥缸必須加鎖,其保存時(shí)間不能超過兩天。
7、做簡易實(shí)驗(yàn)或測試氰化物時(shí)要佩戴手套、口罩等,切勿讓含氰廢水接觸酸性物質(zhì)。
8、當(dāng)藥品泄漏時(shí),必須先根據(jù)泄漏藥品的性質(zhì)佩戴好防護(hù)用品,然后切斷泄漏源,并按照廢水緊急處理方案處理。
9、當(dāng)含氰廢液排放到廢酸缸或廢酸排放到含氰廢液中產(chǎn)生大量的氰化氫氣體時(shí),佩戴呼吸器的工作人員要撤離現(xiàn)場,并注意風(fēng)向,嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
10、設(shè)備維修人員在維修電器設(shè)備或傳動裝置前必須先切斷電源并掛警示牌。
11、維修加藥泵或含有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備時(shí),必須先佩戴好勞動防護(hù)用品并用清水沖洗相應(yīng)部件后,方可開始拆卸。拆卸時(shí)要小心,切勿讓其粘染的液體濺到眼睛或皮膚上。
12、維修后,試機(jī)前必須先檢查各連接處,防止其密封不好,試機(jī)藥液飛出傷人。
13、試機(jī)時(shí),要檢查泵的轉(zhuǎn)向,切勿反轉(zhuǎn),以免葉片螺母松脫,葉輪飛出傷人。
14、操作員卸污泥和清潔地面時(shí),必須佩戴耐酸堿鞋,耐酸堿手套,防止污泥或地面水濺在皮膚上。
15、卸污泥時(shí),嚴(yán)禁用手直接清理濾布上的污泥,以免被壓板壓壞手指。
16、工作人員下班后,必須清潔自身,吃飯或進(jìn)食時(shí)先洗手。嚴(yán)禁帶食物入廢水站吃食。
第6篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 打開電源總開關(guān)。
3.1.2 藥劑配制
3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l
3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l
3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l
3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l
3.1.3 六價(jià)鉻處理
3.1.3.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為2.80(高點(diǎn))，orp計(jì)orp值為280mv(高點(diǎn))。
3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。
3.1.4 三價(jià)鉻沉淀處理
3.1.4.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.5（低點(diǎn)）。
3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。
3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。
3.1.4.4 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。
3.1.5 含堿廢水處理
3.1.5.1 設(shè)定ph計(jì)ph值為8.20（高點(diǎn)）。
3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。
3.1.5.3 停止操作時(shí)，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。
3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。
3.1.7 污泥處理
3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。
3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。
3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 配藥品時(shí)，應(yīng)戴好勞保用品。
3.2.2 在污泥裝袋時(shí)，應(yīng)注意安全。
3.2.3 停止時(shí)，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。
3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。
3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。
3.2.6 強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。
第7篇 印染廢水處理操作規(guī)程
紡織印染行業(yè)用水量較大、排放廢水量較多。印染廠每加工100m織物，產(chǎn)生廢水3-5m3。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化耗氧量高、色度高、ph值高的特點(diǎn)。
廢水水質(zhì)分類
一般在印染加工的四個(gè)階段中，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲炮廢水。染色工序則排出染色廢水，印花工序則排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。各階段廢水中含有諸如染料、漿料、漿料分解物、纖維、酸堿類、漂白劑、樹脂、油劑、果膠、蠟質(zhì)、無機(jī)鹽等多種污染物。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水經(jīng)外的綜合廢水。但印染廢水最主要的來源還是染色廢水，其中含有染料、助劑、微量有毒物和表面活性劑。
印染廢水的污染物來源
印染廢水中的污染物質(zhì)，主要來自纖維材料、紡織用漿和印染加工所使用的染料、化學(xué)藥劑及印染助劑。
印染廢水常規(guī)處理工藝
印染廢水因其色度高，組分復(fù)雜，目前仍是工業(yè)廢水治理中的難題之一。其處理方法有：物理化學(xué)處理法、化學(xué)處理法、生物處理等。
印染工業(yè)廢水的治理方法
對于棉混紡織物及純化纖織物廢水，可在好氧生物處理裝置前增加水解酸化裝置，使難以生物降解的有機(jī)物水解為較易的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接觸氧化池活性污泥的培養(yǎng)與馴化過程
活性污泥生物處理單元的調(diào)試的主要工作為：活性污泥的培養(yǎng)和馴化。
對于印染廢水，因其成分復(fù)雜，濃度較高，在污泥的培養(yǎng)和馴化時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行研究，一般是加入糞便水等生活污水或直接從城市生活廢水處理廠拉回一些馴化好的活性污泥或剛從城市污水處理站濃縮池壓濾后的污泥，投加后再進(jìn)行調(diào)試。
具體的培養(yǎng)方法有：間歇培養(yǎng)、低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)、滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)、接種培養(yǎng)。
采用間歇式方法。
營養(yǎng)物質(zhì)的準(zhǔn)備：
尿素：100-150kg，過磷酸鈣：100kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg
若有條件，可以購買一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
糞便水：2-3車(約6-9t)。
培養(yǎng)過程：
a.首先將糞便水過濾，去除大塊物質(zhì)與纖維，用泵打入接觸氧化池(靠近進(jìn)水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些)，用自來水稀釋或?qū)⒃趸厮貧?-3天再加糞便水)，若有條件可適量加入一些城市生活廢水處理的污泥作為接種菌種，同時(shí)加尿素2-3kg/d?池，磷肥2-3kg/d?池，面粉10-15kg/d?池，白糖1kg/d?池(同樣，靠近進(jìn)水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些)。連續(xù)悶曝4-6d，曝氣風(fēng)量為正常風(fēng)量的1/2。
b.由于好氧菌繁殖必須及時(shí)換水，以去除排泄分泌物。每于換水時(shí)要先停止曝氣，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上層清水(占總體積的1/5或1/4)，再加入新的生活污水(或自來水)，曝氣。同時(shí)投加營養(yǎng)物質(zhì)：面粉、白糖、尿素、磷肥等。
每次換水從停止曝氣到重新曝氣的時(shí)間不要超過2h，以避免缺氧。
從第一次換水后，需每天換水。后期可以增加換水次數(shù)達(dá)到增加換水量。
c.大約經(jīng)過10d(至15d)，池中污泥不斷成熟，絮體不斷清晰，混合澄清液也逐漸清澈，污泥中的原生動物的數(shù)量和種類漸多。污泥的培養(yǎng)即告完成。
d.為使上述污泥有處理印染廢水的能力，還必須進(jìn)行馴化。其步驟如下：向氣化池投加印染廢水，開始時(shí)每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2，直至全部。同時(shí)加入適量營養(yǎng)物質(zhì)，逐漸加大風(fēng)量，直至開到到正常風(fēng)量。歷時(shí)約10-15d。
e.注意事項(xiàng)：
1、從培養(yǎng)到馴化，每次停止曝氣的時(shí)間不要超過2h，若一天多次停止曝氣，則每次停止時(shí)間要短一些。
2、培養(yǎng)與馴化時(shí)間要嚴(yán)格控制進(jìn)水量。
3、營養(yǎng)物比例可按：c：n：p=(100-200)：5：(0.8-1)。
4、可以向水中投入適當(dāng)?shù)钠咸烟欠鄣任镔|(zhì)，以增快培養(yǎng)速度。
選用：低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)培養(yǎng)
其步驟為：
a. 將曝氣池注滿水，停止進(jìn)水。悶曝1天。(就是只曝氣不進(jìn)水);
b. 為提高培養(yǎng)速度，縮短培養(yǎng)時(shí)間，應(yīng)在水中投加一定量的生活糞便水或城市生活污水廠的污泥，并同時(shí)投加一定量的營養(yǎng)料。
本站好氧池每格約加半車至一車生活污水或每格投加至少10袋污泥。
營養(yǎng)料為：面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。
營養(yǎng)鹽投加比例：n：p=(4-5)：1，考慮到水中toc較高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不會太多。
培養(yǎng)期間，大約需面粉200kg，白糖50 kg，尿素(含n46%)200kg，磷肥200kg。
c. 然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣。進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/2或更低(1/3左右)。
d. 污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量不能太大，一般控制在設(shè)計(jì)正常曝氣池容積的1/2即可，否則污泥絮體不易形成。
e. 待污泥絮體出現(xiàn)時(shí)，開始回流。最初回流液(污泥)比不是太大。
f. 要求：進(jìn)水ph值控制在7.0-8.5，水量15-300c，進(jìn)水cod不要太大(也就是說混凝反應(yīng)階段一定要正常)。曝氣池不能停止曝氣2h以上。
g. 逐步加大進(jìn)水量至設(shè)計(jì)值。
操作規(guī)程
各構(gòu)筑物的操作要求
1、 集水池的操作要求：
1) 經(jīng)常性地開啟空氣攪拌，防止雜物沉集于此減少池容。
2) 提升泵(潛水泵)有自動控制液位裝置，至最低水位會自動停止，至最高水位會自動開啟。故：提升泵(潛水泵)應(yīng)處于開啟狀態(tài)，不應(yīng)關(guān)閉。
3) 操作人員必須經(jīng)常打撈漂浮在集水池水面上的雜物。
2、 過濾器的操作要求：
1) 操作人員必須經(jīng)常清除過濾器上的纖維雜物，防止其堵塞過水板。不允許操作人員將過濾板底部抬起，讓水不經(jīng)過濾直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
2) 應(yīng)當(dāng)讓水均勻流過過濾器。若水不能均勻流過，則可能是過濾器布水槽被纖維雜物堵塞，應(yīng)立即清除。
3、 調(diào)節(jié)池的操作要求：
1) 經(jīng)常啟動空氣攪拌，防止纖維雜物沉積，減少池容。
2) 操作人員必須時(shí)常測定廢水的ph值。當(dāng)ph值≥9.5時(shí)，必須投加硫酸。硫酸要在過濾器附近的硫酸槽中滴加，不允許一次性將硫酸傾倒在調(diào)節(jié)池中。加酸調(diào)節(jié)后，調(diào)節(jié)池中廢水ph值=8-8.5。
在將硫酸投入硫酸槽時(shí)應(yīng)小心操作。操作人員要佩戴膠手套，先用虹吸管將硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右時(shí)再傾倒，要輕倒防止飛濺。
3) 在開啟自吸式離心泵前，應(yīng)先將自吸罐中過濾板上的纖維雜物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序開啟泵。
4) 將混凝劑等藥劑通過注入水泵投加時(shí)，開啟水泵后要經(jīng)常檢查藥劑是否注入，與注入量的大小，通過檢查廢水的混凝廢水的混凝效果調(diào)整投藥量。但藥劑的投加量應(yīng)在給定的范圍內(nèi)小幅調(diào)整，不宜做大的調(diào)整。
4、 混凝反應(yīng)池(濃密機(jī))的操作要求：
1) 開啟提升泵時(shí)，必須同時(shí)開啟加藥泵(或向水泵注入藥劑)，即必須投加feso4與pam。根據(jù)混凝情況，必要時(shí)投加石灰液。
若是開啟藥泵時(shí)，人必須到混凝池上觀看藥劑是否已經(jīng)加入到混凝池中。若沒有，停泵，重新啟動，檢查加藥泵情況，直至正常加藥。
2) 自來水量充足時(shí)，藥劑盡可能稀些，有利于混凝反應(yīng)。一般：pam濃度：0.3-0.5‰;feso4濃度：5%-10%;石灰乳濃度：10%。
3) 藥劑的投加量
pam：0.4kg/100m3印染廢水廢水;
feso4：30-40kg/100m3印染廢水廢水;
石灰：50-60kg/100m3印染廢水廢水。
藥劑的投加量可以根據(jù)水泵的流量按上述比例換算成每個(gè)小時(shí)加藥量。操作人員必須記住：當(dāng)開兩臺或多臺水泵時(shí)，藥量的流量大小要增加，不允許不作改變。
藥劑的投加量可以根據(jù)廢水的性質(zhì)與濃度做適當(dāng)改變或調(diào)整，但需先用小杯實(shí)驗(yàn)，或短時(shí)間內(nèi)觀察改變后的混凝效果。
比較正常的混凝反應(yīng)是：礬花較大，沉淀分層迅速，上清液較清澈。
投藥量過大時(shí)，礬花較大，能夠發(fā)生泥水分離，但出水中卻攜帶礬花，出水濃度大，上清液呈黑色。
投藥量不足時(shí)，礬花細(xì)小，污水呈渾濁模糊狀，混水分離困難。
操作人員應(yīng)根據(jù)上述現(xiàn)象對投加藥量進(jìn)行判斷，并做相適調(diào)整。
5、 水解酸化池的操作要求：
1) 操作人員只須定期(3d-5d)將池底沉積的污泥放至污泥濃縮池即可。每次排泥量約為池容的1/10至1/5。
2) 進(jìn)入水解酸化池中的廢水的ph值不宜過高，ph值應(yīng)<9，最好在8左右，ph太高或太低都對生化不利。
6、 接觸氧化池的操作要求：
1) 既然是好o2反應(yīng)，就不能停止曝氣1小時(shí)以上。風(fēng)機(jī)要散熱，需要停止運(yùn)行時(shí)，每次只能停止半小時(shí)左右。
2) 曝氣的風(fēng)量：一般在進(jìn)水段風(fēng)量大一些，出水段風(fēng)量可小些(防止劇烈攪動帶走活性污泥)。
3) 防止進(jìn)水的突然變化，ph值過高(>;9)或過低(<6)，對好o2微生物的合成均不利。ph值宜在8.0-8.5之間。
4) 當(dāng)池中污泥不增長或減少時(shí)，可能因?yàn)槲勰嗨桊B(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平?，或過度曝氣污泥自身氧化，可以停止曝氣1小時(shí)，讓污泥靜止沉淀，投加一定的營養(yǎng)量(c、n、p)，再把風(fēng)量適當(dāng)減小。
5) 當(dāng)填料上生物膜嚴(yán)重脫落時(shí)，說明廢水中有中毒性污染物濃度太高，或ph值突變。操作人員必須將混凝反應(yīng)做好，將大部分染料通過混凝沉淀下來，降低進(jìn)入好o2池廢水污染物濃度，并且將ph值比較穩(wěn)定地固定在8左右。再適當(dāng)增加一些營養(yǎng)物質(zhì)，培養(yǎng)微生物。
6) 接觸氧化池的活性污泥培養(yǎng)由公司技術(shù)人員制訂方案，馴化后交操作人員正常運(yùn)行。
7、 二沉池的操作要求：
1) 操作人員必須定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。
2) 當(dāng)出水帶有細(xì)小懸浮顆粒，可能由于排泥不及時(shí)，短流或減少停留時(shí)間，或者接觸氧化池過度曝氣使之內(nèi)源呼吸解體或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人員可以排泥，減小接觸氧化池最后一格甚至最后兩格的風(fēng)量。
3) 操作人員要經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物與堰底的污泥，不要讓藻類或絲狀菌膨脹在堰口積累。
4) 當(dāng)二沉池中污泥上浮時(shí)，可能由于污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)腐敗，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人員可以通過排泥進(jìn)行處理。
5) 必要時(shí)加naclo氧化脫色，投加量由出水色度決定。
6) 每天定期檢查出水ph值，若ph值超標(biāo)，則及時(shí)調(diào)整。
8.污泥處理系統(tǒng)操作要求
1)每天至少將濃密機(jī)的污泥排入濃縮池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。
2)要求開啟污泥壓濾機(jī)。壓濾完污泥后要及時(shí)清除泥渣，裝袋集中外運(yùn)填埋。最好做好污泥外運(yùn)填埋的記錄。
幾種規(guī)章制度
1. 接班制度
接班人員要提前10分鐘與當(dāng)班人員會面。當(dāng)班人員必須把該班出現(xiàn)的問題或者設(shè)備的運(yùn)行狀況，藥劑的配置情況告訴接班者。當(dāng)出現(xiàn)如水泵堵塞等大的事故或異常狀況時(shí)，當(dāng)班人員要同接班人員一起，與班長，機(jī)動人員共同進(jìn)行處理或搶修，不能夠影響系統(tǒng)的運(yùn)行。不允許隱瞞設(shè)備事故，違者將會受到嚴(yán)重的處理。
當(dāng)班者可以向接班者提出要求或建議，供當(dāng)班者參考或執(zhí)行。
2. 設(shè)備保養(yǎng)制度
當(dāng)班人員在上班時(shí)，要清除自吸式離心泵水罐中的纖維雜物，每班都要如此。要看情況對風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)散熱(每次停留時(shí)間為30分鐘，間歇為4個(gè)小時(shí))，并對風(fēng)機(jī)添加潤滑油。對水泵的軸承適當(dāng)潤滑。
當(dāng)班者發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，且自己不能排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班長反映，并及時(shí)報(bào)告。
3. 巡查制度
當(dāng)班人員要經(jīng)常對各構(gòu)筑物水質(zhì)情況進(jìn)行觀察、檢查。要及時(shí)清除集水池中的漂浮物，過濾板上的雜物。要及時(shí)檢測調(diào)節(jié)池中水的ph值，當(dāng)ph值≥10時(shí)，必須投加硫酸。要經(jīng)常到濃密機(jī)上去檢查，檢查加藥情況，檢查混凝效果，并清除水上的漂浮雜物。要經(jīng)常觀察接觸氧化池與二沉池的情況，按操作要求進(jìn)行對比處理。要經(jīng)常檢查出水情況。
4.安全操作制度
在廢水處理的過程中，會產(chǎn)生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，如若操作人員違章操作，冒險(xiǎn)蠻干或者不采取必要的防護(hù)措施，勢必會危害到操作者本身的安全和健康，產(chǎn)生工傷事故，妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
i. 安全用電
要遵守安全用電操作規(guī)程，特別是遵守保養(yǎng)和檢修電器的操作規(guī)程，并使用必要的絕緣用具。
ii.防止溺水和防止高空附落
a.操作人員不得隨便越欄工作或玩耍，若越欄工作必須做好防護(hù)措施且有人監(jiān)護(hù)。
b.操作人員若需登高作業(yè)時(shí)，如必須登上欄桿更換燈泡，必須做好防護(hù)措施且有人監(jiān)護(hù)。
c.防止硫酸飛濺
在向調(diào)節(jié)池投加硫酸時(shí)，必須小心，仔細(xì)地緩慢地將硫酸投入到調(diào)節(jié)池水中，防止硫酸飛濺。假如硫酸濺到皮膚上，必須立即用清水沖洗，直至皮膚無灼燒感為止。
人員管理
(一) 廢水處理需專門工作人員負(fù)責(zé)，操作人員需經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗。
(二) 建立工作崗位制，操作人員不得擅離職守。
(三) 操作人員必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作，并保留系統(tǒng)的原始數(shù)字記錄以備查看。
(四) 操作人員須著工作服，配藥時(shí)須戴手套、穿膠鞋，以防藥物損傷。
(五)操作人員若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得延誤時(shí)機(jī)，以免造成染事故。
第8篇 脫毛廢水處理操作規(guī)程
⑴泵p-201a/b開啟后開始注入脫毛廢水催化氧化罐t-k-203a/b,根據(jù)上位機(jī)提示,待達(dá)到高液位時(shí),人工關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥,關(guān)閉最后的進(jìn)水閥時(shí)及時(shí)關(guān)閉運(yùn)行中的泵p-201a/b;進(jìn)水時(shí)間大約在1h左右;
⑵t-k-203a/b達(dá)到高液位時(shí),根據(jù)上位機(jī)提示,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門,上位機(jī)手動開啟p-202a/b,隨后轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程自動狀態(tài);
⑶p-202a/b啟動后,開啟計(jì)量泵投加硫酸錳,投加量約為1.7kg/罐(實(shí)際操作中根據(jù)配藥濃度及計(jì)量泵的流量確定計(jì)量泵工作時(shí)間);
⑶反應(yīng)6小時(shí)后緩慢關(guān)閉脫毛廢水循環(huán)泵p-202a/b出口閥門,中控室關(guān)閉運(yùn)行中的水泵,p-202a/b停止運(yùn)行后人工開啟催化氧化反應(yīng)池的排水閥門,將處理后的脫毛廢水排入地溝,每池排水歷時(shí)一小時(shí);
⑷反應(yīng)池一個(gè)工作周期為8小時(shí),先由兩個(gè)反映池同時(shí)工作一個(gè)周期,然后由一個(gè)反應(yīng)池再工作一個(gè)周期。
第9篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設(shè)備操作規(guī)程
一、運(yùn)行管理
①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；
⒌機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
三、維護(hù)保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第10篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測ph值時(shí)，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測ph值時(shí)，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫存陽極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
第11篇 鉻鞣廢水處理操作規(guī)程
⑴開啟鉻鞣廢水提升泵p-102a/b,3個(gè)鉻鞣廢水反映池(t-k-103a/b/c)同時(shí)進(jìn)水,反應(yīng)池進(jìn)水歷時(shí)約為1小時(shí)。
⑵根據(jù)上位機(jī)提示,當(dāng)池內(nèi)水位達(dá)到高液位時(shí),關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥門。
⑶隨后在池內(nèi)投加沉淀劑氧化鎂(罐內(nèi)ph值調(diào)節(jié)到8~8.5即可停止加藥),打開空氣關(guān)閥門充氣攪拌,打開蒸汽閥門加溫30分鐘(溫度控制在40~60℃,冬季、夏季選擇不同參數(shù))使含鉻廢水中的三價(jià)鉻與氧化鎂水解生成的氫氧化鉻沉淀。
⑷加藥后沉淀30分鐘。
⑸開啟上部的上清液排放閥,觀察出水情況,未排到閥門所在水位,若出水混濁有沉淀物,則立即關(guān)閉閥門。
⑹若排到上部上清液排放閥所在水位,出水無明顯渾濁,則關(guān)閉上部上清液排放閥;開啟下部上清液排放閥,觀察出水情況,若出水渾濁有沉淀,應(yīng)立即關(guān)閉下部上清液排放閥,若出水一直無沉淀物,則將罐內(nèi)水排到下部上清液排放閥所在水位后關(guān)閉閥門。
⑺當(dāng)有一個(gè)反應(yīng)罐的上清液排放完畢,手動啟動該反應(yīng)罐的排泥閥及鉻鞣污泥螺桿泵p-103a(兩臺螺桿泵p-103b為備用泵)進(jìn)出口閥門進(jìn)行排泥,廂式壓濾機(jī)也開始脫水工作。
