工程師操作規(guī)程6篇

有哪些

工程師操作規(guī)程

工程師操作規(guī)程是一套詳細的工作指導，旨在確保工程項目的順利進行，提高工作效率，保障工作質(zhì)量和安全。以下是規(guī)程的主要組成部分：

1. 工程任務分配：明確每位工程師的職責和工作范圍，確保每個人都了解自己的角色。

2. 工作流程：定義從項目啟動到完成的步驟，包括設計、實施、測試和維護等階段。

3. 技術(shù)標準：設定技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，保證工程成果符合行業(yè)規(guī)范。

4. 安全規(guī)定：強調(diào)操作安全，預防事故的發(fā)生，包括設備操作、個人防護裝備的使用等。

5. 文件管理：規(guī)定工程文檔的創(chuàng)建、更新和歸檔，確保信息的準確性和完整性。

6. 溝通機制：建立有效的溝通渠道，促進團隊協(xié)作，解決工作中遇到的問題。

7. 培訓和提升：提供持續(xù)的學習和發(fā)展機會，提高工程師的專業(yè)技能。

8. 緊急應對計劃：制定應對突發(fā)事件的預案，確保快速響應和妥善處理。

目的和意義

工程師操作規(guī)程的設立旨在實現(xiàn)以下目標：

- 提高效率：通過標準化流程，減少不必要的延誤和錯誤，提高工作效率。 - 保證質(zhì)量：通過設定技術(shù)標準，確保工程項目的質(zhì)量達到預期水平。 - 確保安全：通過安全規(guī)定，防止工傷事故，保障員工的生命安全。 - 促進合作：通過溝通機制，增強團隊協(xié)作，推動項目的成功實施。 - 保障知識傳承：通過文件管理和培訓，確保知識和經(jīng)驗的積累與傳遞。

注意事項

1. 遵守規(guī)程是每個工程師的基本職責，務必理解和執(zhí)行規(guī)程中的各項要求。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇到特殊情況，應及時向上級匯報，不得擅自更改操作步驟。

3. 定期更新規(guī)程，以適應技術(shù)發(fā)展和項目需求的變化。

4. 實踐中遇到的問題和改進意見應及時反饋，以便規(guī)程的持續(xù)優(yōu)化。

5. 在遵守規(guī)程時，鼓勵創(chuàng)新思維，但任何創(chuàng)新嘗試都應在確保安全和質(zhì)量的前提下進行。

工程師操作規(guī)程的實施需要全體工程師的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保每一個工程項目都能高效、安全、高質(zhì)量地完成。

工程師操作規(guī)程范文

第1篇 協(xié)理工程師設備崗位安全操作規(guī)程

_________有限公司

單位: 協(xié)理工程師(設備)崗位安全操作規(guī)程編號:

流程

風險分析

安全要點

嚴禁事項

應急處置措施

作業(yè)前

1、進入廠區(qū)

2、辦公室電氣線路檢查

1、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害

2、未正確佩戴勞動保護用品易發(fā)生其他傷害

3、檢查線路時,易造成觸電。

1、遵守交通規(guī)則、與車輛保持距離

2、正確穿戴勞保防護用品

3、發(fā)現(xiàn)有線路破損立即整改。

嚴禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

作業(yè)中

1、巡檢時經(jīng)過移動或轉(zhuǎn)動的設備區(qū)域;

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域;

3、進入高噪聲區(qū)域;

4、高溫區(qū)域巡查;

5、進入物料堆場;

6、進入高粉塵區(qū)域;

7、對部門安全隱患進行排查;

8、危險作業(yè)的監(jiān)控及現(xiàn)場作業(yè)的指導;

9、參加部門事故分析會;

1、經(jīng)過轉(zhuǎn)動、移動設備的區(qū)域,易造成機械傷害

2、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域易造成物體打擊

3、連續(xù)在噪音超出85分貝區(qū)域工作時間超過4小時,易造成噪聲傷害

4、高溫區(qū)域巡查時,未與高溫物體保持安全距離,易造成灼燙

5、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害;未與物料保持安全距離造成其他傷害

6、長時間在粉塵高濃度區(qū)域巡查,易造成塵肺病。

7、隱患排查不全面,造成其他傷害;

8、違章指揮,造成其他損害;

9、未參加事故分析會造成其他傷害;

1、進入生產(chǎn)區(qū)域嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)設備、高溫部位,并保持安全距離;

2、進入生產(chǎn)區(qū)域觀察確認安全后通行;

3、進入高噪聲區(qū)域佩戴耳塞;

4、與高溫物體保持安全距離;

5、與現(xiàn)場車輛及物料保持安全距離;

6、進入高粉塵區(qū)域佩戴防塵口罩;

7、定期組織人員進行隱患排查,并對存在的隱患及時整改;

8、杜絕“三違”現(xiàn)象;

9、必須參加事故分析會,分析事故必須按照“四不放過”原則進行;

嚴禁跨越穿越鉆行轉(zhuǎn)動、移動的設備或物件,嚴禁攀越隔離裝置;嚴禁觸摸高溫部位;嚴禁進入可能坍塌的區(qū)域;嚴禁違章指揮,違章操作;嚴禁瞞報、謊報、漏報;嚴禁盲目施救。

高處墜落、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、起重傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

觸電:

1、迅速切斷電源,脫離帶電體。對神志清醒者,盡量避免移動;

2、傷員如神志不清,應就地仰面躺平,保持氣道通暢,呼叫或輕拍傷員肩部,判斷傷員意識;

3、對呼吸和心跳都已停止的觸電者,采用“口對口人工呼吸法”和“胸外心臟擠壓法”進行搶救,同時撥打120呼救。

火災:

1、火情可控時,應迅速滅火;

2、火情失控時,用濕口罩、濕毛巾等捂住口鼻,將身體盡量貼近地面,向安全地帶疏散;

3、如果門窗、通道等出口已被煙火封住,可向頭部、身上澆水或用濕毛巾濕被單將頭部包好再進行疏散;

4、撥打電話119求救。

作業(yè)后

1、下班前關(guān)閉電器設備。

2、下班途中。

1、未關(guān)閉易造成火災。

2、未與車輛保持安全距離,易造成車輛傷害。

1、下班前關(guān)閉所有電器設備。

2、遵守交通規(guī)則。

嚴禁違反交通規(guī)則

車輛傷害:

1、去除傷員身上用具及口袋內(nèi)硬物;

2、解開傷員衣領(lǐng)口,保持傷者呼吸暢通;

3、有創(chuàng)傷出血者應及時進行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等臨時固定,在沒有弄清楚傷員的具體傷勢前不得隨意搬動傷員,以避免造成二次傷害;

5、撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細說明事故地點、嚴重程度、聯(lián)系電話,并派人到路口接應;

6、向部門領(lǐng)導及當班調(diào)度報告。

第2篇 高爐責任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè)，嚴禁在風口區(qū)域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應果斷減風或休風處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

（2）高爐突然停風應急措施：

鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續(xù)送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：

①關(guān)混風調(diào)節(jié)閥，通知熱風爐關(guān)冷風大閘；

②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；

④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；

⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；

⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

（3）高爐突然停水應急措施：

①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。

②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。

③當停水后，水壓恢復時，注意事項：

④風口區(qū)各進水閥關(guān)小，逐個檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；

⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經(jīng)過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。

（4）高爐突然停電應急措施：

①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執(zhí)行。

②若停電導致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。

（5）休風程序

①休風前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；

②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據(jù)風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽；

④風壓減至50kpa時，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；

⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；

⑥通知熱風操作工熱風爐休風；

⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內(nèi)勤打開倒流閥；

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；

⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關(guān)單位。

（6）復風操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號；

②關(guān)閉全部風口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；

③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風閥；

④檢查進風件，確認不跑風；

⑤加風至全風風壓的1/3；

⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；

⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；

⑧向調(diào)度匯報送風時間。

第3篇 定向井工程師安全技術(shù)操作規(guī)程

1、定向井工程施工人員須按相關(guān)要求，勞保穿戴齊全才能進入井場施工；

2、定向井工程師應與井隊隊長或工程師聯(lián)系，安排電工按照安全用電標準進行絞車、操作間和野營房的接線并測試，保證用電安全；

3、進入施工現(xiàn)場應及時進行我方工具設備的檢查、測試或調(diào)試，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向生產(chǎn)運行部或項目部匯報；

4、現(xiàn)場施工人員要求持有效證件上崗；

5、定向工程師在施工過程中對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時上報，對發(fā)現(xiàn)的違章行為應及時制止；工程施工人員在現(xiàn)場施工時嚴禁脫崗亂崗；

6、有線隨鉆和絞車測斜施工時，絞車房內(nèi)應準備電纜切割鉗或鋼絲切割鉗，便于井噴失控時采取緊急切斷電纜或鋼絲的措施；

7、施工全過程應做好防火、防觸電、防滑倒、防墜落、防物體打擊、防盜、防洪等與公司及自身安全密切相關(guān)的工作，安全標識應清楚；

8、井場內(nèi)、操作間內(nèi)禁止吸煙，應定期檢查安全設施，確保滅火器、逃生門、應急燈、急救箱等安全設施能正?？捎?；

9、對于涉及人身安全的危險化學品、易燃易爆物品和放射源，必須按要求存放、保管與使用；

10、對于海上平臺作業(yè)，由于存在高風險，施工人員必須持“五小證”上崗，相關(guān)具體安全措施執(zhí)行《海上定向井技術(shù)服務安全管理辦法》；

11、在作業(yè)現(xiàn)場，應組織成員參加井隊組織的防噴演習，并在日報中記錄；為了有效應對現(xiàn)場突發(fā)事件，施工人員要了解我方和鉆井方的現(xiàn)場應急資源和應急程序；

12、完鉆以后，按工序?qū)⒍ㄏ蚓畬Ｓ霉ぞ摺@具等安全甩放至易于回收的位置并清點，必須對專用工具、鉆具等進行清洗、保養(yǎng)，公母接頭必須帶上護絲；

13、定向井完工后專用工具、鉆具需要轉(zhuǎn)運離開井場時要安全進行裝卸作業(yè)，杜絕設備、人員傷害及交通事故的發(fā)生；

14、專用工具、鉆具等在運輸前必須將其安置妥當并固定到位，防止在運輸過程中發(fā)生工具、鉆具丟失或損壞；

15、項目部基地待命人員，沒有項目部同意，嚴禁外出，確需外出時注意防恐和反恐。

第4篇 高爐責任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程

(1)日常工作注意事項

①進入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。

②出鐵出渣時,嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留,防止下渣過鐵放炮傷人,嚴禁跨越渣溝,鐵溝,防止燙傷,燒傷,嚴禁站在鐵口正面;堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側(cè),嚴禁在風口區(qū)域停留逗留,觀察風口時必須戴防護面罩。

③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進行,并攜帶co報警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。

④因故不能及時出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時,應果斷減風或采取其他安全有效措施,嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號,防止鐵水飛濺傷人。

⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震,此時人員不得在風口附近逗留;打水降料面時不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。

⑥雷雨天氣,或電壓較低,風機異常時要防止突然停電,停風,停水,要及時做好出鐵準備,并做好啟動應急預案的準備。

⑦高爐連續(xù)休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火,點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施;并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。

⑧正常生產(chǎn)時休風或坐料,應在出完渣鐵后進行,非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。trt頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內(nèi)氣流出管道,應果斷減風或休風處理。

⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口,兌4個小灌時要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時,注意行走安全。

⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤,啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。

(2)高爐突然停風應急措施:

鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續(xù)送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:

①關(guān)混風調(diào)節(jié)閥,通知熱風爐關(guān)冷風大閘;

②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;

④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風;

⑤開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料;

⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓;

⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷);

⑧休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

(3)高爐突然停水應急措施:

①當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。

②檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。

③當停水后,水壓恢復時,注意事項:

④風口區(qū)各進水閥關(guān)小,逐個檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;

⑤水壓恢復正常,各冷卻設備經(jīng)過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。

(4)高爐突然停電應急措施:

①若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執(zhí)行。

②若停電導致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。

③若上料系統(tǒng)停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。

(5)休風程序

①休風前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;

②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風,根據(jù)風壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。

③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽;

④風壓減至50kpa時,維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;

⑤然后通過放風閥進行放風,全面觀察風口,確認風口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風閥;

⑥通知熱風操作工熱風爐休風;

⑦若需倒流時,先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風內(nèi)勤打開倒流閥;

⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作,爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件;

⑨上述程序完畢,將休風時間通知有關(guān)單位。

(6)復風操作

①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發(fā)出送風信號;

②關(guān)閉全部風口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;

③先通知噴煤送噴吹風 ,通知熱風送風,熱風爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風閥;

④檢查進風件,確認不跑風;

⑤加風至全風風壓的1/3;

⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮氣);

⑦根據(jù)爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧;

⑧向調(diào)度匯報送風時間。

第5篇 各專業(yè)工程師進入現(xiàn)場的安全操作規(guī)程

（一）基建類

1：進入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護用品，遵循施工現(xiàn)場勞動紀律 ；

2：思想集中，服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮；

3：施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙；

4：不得隨意進入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設備、電閘、閥門、開關(guān)；

5：對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，有責任制止他人的違章作業(yè)行為；

6：工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志牌，不準隨意拆掉、移動或毀壞；

7：工地內(nèi)不準打鬧、嘻嘻，逗留，

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進行檢驗工作（二）能源類，設備類，電氣類

1：進入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道，進到車間穿戴好必要的防護用品，遵循生產(chǎn)車間勞動紀律 ；

2：各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等，有安全警示標志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許，不得入內(nèi)；

4：未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準觸動或開關(guān)機電設備、儀器、儀表和各種閥門；

5：電氣、燃氣、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時，要根據(jù)相應規(guī)程確認安全后才能進行；

6：不準跨越皮帶輥道和機電設備:；

7：不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行軌道必須謹慎小心確保安全；

8：易燃、易爆區(qū)域不準動火，確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準；

9： 檢查設備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 ；

10. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行檢查 ；

11：在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能；

12：在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷，應采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施；

13： 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大；

14： 電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反；

15：嚴禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）；

16： 嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作檢查工作 ；

17： 正確使用消防器材，電器著火應立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ；

18： 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸；

19：嚴禁用手擺動帶電大功率電纜；

20：在檢查電器工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好；

21：設備運行中，不得進行危及安全的任何檢查 ；

22：嚴禁站在有水的地方或潮濕地方；

23： 嚴格遵循外來人員出入登記制度；

24：機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何檢查工作；

25：在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員；

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境，要求禁止單獨進行檢驗工作.，

第6篇 各專業(yè)工程師進入現(xiàn)場安全操作規(guī)程

(一)基建類

1:進入施工現(xiàn)場必須按不同工程類別穿戴好必要的防護用品,遵循施工現(xiàn)場勞動紀律 ;

2:思想集中,服從現(xiàn)場人員和安全檢查人員的指揮;

3:施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙;

4:不得隨意進入危險場所或觸摸正在作業(yè)的設備、電閘、閥門、開關(guān);

5:對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,有責任制止他人的違章作業(yè)行為;

6:工地上危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設備等處所懸掛的各種“禁止、警告、指令、提示”的標志牌,不準隨意拆掉、移動或毀壞;

7:工地內(nèi)不準打鬧、嘻嘻,逗留,

綜述因公司特殊工作的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進行檢驗工作(二)能源類,設備類,電氣類

1:進入生產(chǎn)區(qū)必須走安全通道,進到車間穿戴好必要的防護用品,遵循生產(chǎn)車間勞動紀律 ;

2:各單位的危險源(點)、崗位安全要點、各站 、所、房等,有安全警示標志的未經(jīng)現(xiàn)場人員允許,不得入內(nèi);

4:未經(jīng)現(xiàn)場人員允許不準觸動或開關(guān)機電設備、儀器、儀表和各種閥門;

5:電氣、燃氣、氧氣、高壓氣等危險作業(yè)檢查時,要根據(jù)相應規(guī)程確認安全后才能進行;

6:不準跨越皮帶輥道和機電設備:;

7:不得在起吊重物下穿越或停留,穿越地行軌道必須謹慎小心確保安全;

8:易燃、易爆區(qū)域不準動火,確需動火要經(jīng)安全部門審查、批準;

9: 檢查設備時,須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程,如不了解該設備規(guī)范注意事項,不允許私自操作 ;

10. 當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行檢查 ;

11:在進行事故巡視檢查時,應始終認為該線路處在帶電狀態(tài),即使該線路確已停電,亦應認為該線路隨時有送電可能;

12:在檢查時如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷,應采取全部停電、部分停電或其它臨時性安全措施;

13: 在檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患,應立即通知生產(chǎn)然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理,避免事故擴大;

14: 電氣操作順序:停電時應先斷空氣斷路器,后斷開隔離開關(guān),送電時與上述操作順序相反;

15:嚴禁帶電拉合隔離開關(guān),拉合隔離開關(guān)前先驗電,且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好(或三相是否斷開);

16: 嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作檢查工作 ;

17: 正確使用消防器材,電器著火應立即將有關(guān)電源切斷,然后視裝置、設備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火 ;

18: 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸;

19:嚴禁用手擺動帶電大功率電纜;

20:在檢查電器工作時,必須先停電驗電,留人看守或掛警告牌,在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩,然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗電設備的良好;

21:設備運行中,不得進行危及安全的任何檢查 ;

22:嚴禁站在有水的地方或潮濕地方;

23: 嚴格遵循外來人員出入登記制度;

24:機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下,不得進行任何檢查工作;

25:在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即離開現(xiàn)場通知現(xiàn)場管理人員;

綜述因公司特殊的生產(chǎn)環(huán)境,要求禁止單獨進行檢驗工作.,