砌塊操作規(guī)程6篇

砌塊操作規(guī)程

砌塊操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 材料準備

- 確保選用符合質(zhì)量標準的砌塊，無明顯裂縫、缺角或變形。

- 檢查砂漿配合比，保證砂漿的粘結(jié)性能。

2. 工作環(huán)境

- 確保施工現(xiàn)場清潔，無積水，便于施工操作。

- 操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，以保證安全。

3. 砌筑工藝

- 砌塊排列應(yīng)規(guī)整，錯縫搭接，避免垂直通縫。

- 砌筑時，先濕潤砌塊，但不得過濕，以免影響砂漿的粘結(jié)力。

- 砌筑過程中，每層砌塊應(yīng)保持水平，可用水平尺進行校正。

4. 砂漿使用

- 砂漿應(yīng)在攪拌后2-3小時內(nèi)用完，防止硬化。

- 填塞砂漿要飽滿，不得有空隙，以確保砌體的整體穩(wěn)定性。

5. 質(zhì)量檢查

- 定期檢查砌體的垂直度、平整度，及時調(diào)整。

- 砌筑完成后，待砂漿初凝后，清除多余砂漿，保持砌體整潔。

6. 安全措施

- 工人需佩戴安全帽，穿防滑鞋，以防意外發(fā)生。

- 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范砌塊砌筑過程，提高工程質(zhì)量，確保建筑結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。通過標準化作業(yè)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的返工和浪費，提高工作效率，同時保障工人的安全。

注意事項

1. 砌筑過程中，應(yīng)隨時注意砂漿的稠度，過干或過濕都會影響砌體的穩(wěn)固性。

2. 砌塊不應(yīng)直接從高處拋擲，避免損壞或產(chǎn)生安全隱患。

3. 在砌筑過程中，如遇到墻體開裂或其他異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告給現(xiàn)場負責(zé)人。

4. 工作間隙，應(yīng)將工具妥善存放，防止滑落傷人。

5. 砌筑完成后，應(yīng)做好保濕養(yǎng)護，以促進砌體的強度增長。

以上規(guī)定旨在指導(dǎo)砌筑作業(yè)，務(wù)必嚴格執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量和施工安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝，提升施工效率。

砌塊操作規(guī)程范文

第1篇 砌塊施工安全操作規(guī)程

1、砌磚施工安全要求

(1)基礎(chǔ)砌磚時,經(jīng)常注意檢查基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂和塌陷現(xiàn)象;不得攀爬支頂和踩踏砌體上落;運料下基坑不得碰撞支頂。

(2)堆料距基坑邊不得少于1米,且應(yīng)按土質(zhì)的堅實程度確定。

(3)深基坑裝頂?shù)牟鸪?應(yīng)隨砌筑的高度,自上而下逐層拆除,每拆一層,隨即回填;操作地段上要有明顯標志,警示基坑內(nèi)有人操作。

(4)腳手架站腳處的高度,應(yīng)低于已砌磚的高度。

(5)不準站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道,嚴禁踏上窗臺出入平橋。

(6)磚垛上取磚時,應(yīng)先取高處后取低處。

(7)砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚彈出。

(8)砌磚在一層以上或高度超過4米時,若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋。則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護身欄桿。

(9)砌磚使用的工具、材料應(yīng)穩(wěn)妥放置,工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬運石料前,應(yīng)檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢;車運或筐運時不得裝得過滿,以防滾落傷人。

(2)用繩纜抬石,應(yīng)用雙纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相照應(yīng),步伐一致。

(3)石塊不得往下擲;運石上落時,橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應(yīng)大于50厘米橋側(cè)要有扶手欄桿。

(4)坑槽運石料,應(yīng)用溜槽或吊運,下方不準有人。

(5)撲石前先檢查錘頭、錘柄,不應(yīng)有破裂、松動;打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準;落錘要選擇方向,看清附近情況,無危險方可落錘。

(6)開尖所用的鐵尖、大錘應(yīng)牢固、無裂痕;鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時用腳踩實麻繩,以防鐵尖飛出傷人;滾動石塊要用鐵筆,石塊底斜處要用小石墊牢,防止石塊滾動。

(7)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護目鏡,不準兩人對面操作,操作時應(yīng)戴厚帆布手套。

(8)工作完畢,應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。

3、中、小型砌塊施工安全操作規(guī)程

(1)在采用樓面安放吊裝設(shè)備時,樓板宜采用剛度較好的預(yù)制空心板、槽型板,但對在樓板上堆放砌塊的數(shù)量和位置應(yīng)明確規(guī)定,并盡量避免沖擊,樓板支承在墻上的寬度不宜小于9厘米,如寬度不足時,應(yīng)將樓板頂端相互加以連接。

(2)堆置砌塊的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,應(yīng)用草包或煤屑墊底,并采用上下交叉跎步式橫放,以防倒塌傷人。

(3)吊裝使用臺靈架等垂直運輸設(shè)備和其他輔助機具時,應(yīng)遵守各自的安全和技術(shù)規(guī)程。

(4)起吊砌塊時,應(yīng)在地面上再次對砌塊作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)砌塊有破裂部分并有脫落危險的嚴禁起吊。

(5)砌塊應(yīng)盡量堆放在垂直運輸設(shè)備起重臂桿的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),當(dāng)?shù)跛鬓D(zhuǎn)到垂直時,方可起吊,嚴禁用起重吊鉤拖拉砌塊。

(6)安裝砌塊應(yīng)用特制的刀剪式摩擦夾具,夾砌塊起吊時應(yīng)避免偏移重心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止砌塊搖擺傷人或碰撞物體;在砌塊起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人或進行任何工作;砌塊就位時,安裝工人盡可能站在半徑外進行操作,并戴好安全帽。

(7)安裝砌塊時,不得站在墻身上操作,當(dāng)砌塊下降至安全地點30厘米時, 應(yīng)用手扶著砌塊慢慢對準,垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動砌塊,以完成校正工作。

(8)一般不允許將砌塊鑿開使用,盡量采用鑲補煤渣或粘土磚解決;如必須鑿洞開槽時,應(yīng)細心操作,防止周圍部分開裂,并嚴禁用大錘在安裝樓板上敲打;安裝上層砌塊時,其他人員不得在其下的樓層內(nèi)進行任何工作。

(9)砌塊的施工,應(yīng)用臺靈架分段進行,接頭盡量采用階梯形,安裝原則采取先外后內(nèi)、先遠后近、先上后下、內(nèi)外墻分層同時進行,砌好一段后再移動臺靈架吊裝,在下層移至上層時,可以相互吊至上層,下層最后一間的砌塊安裝,可在上層進行。

(10)安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū),房屋四周應(yīng)按規(guī)定要求張設(shè)安全網(wǎng),在臨邊高空危險操作的工作應(yīng)使用安全帶;屋檐下的一層安全網(wǎng)在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工時,工作地點及腳手架上冰雪應(yīng)及時清除,嚴禁用起重機起吊地面與其他材料凍結(jié)在一起的砌塊和構(gòu)件。

(12)大風(fēng)季節(jié),一層安裝結(jié)束,應(yīng)盡可能使墻面蓋上樓板:凡墻面僅吊完一部分,未架樓板時,應(yīng)將這墻面用支撐或拉條加固。

第2篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1. 橋式起重機操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不 得獨立操作。

2. 開車前認真檢查機械、電氣設(shè)備部分和防護保險裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附 件失靈，嚴禁吊運。

3. 熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。

4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不 準多人指揮，啟動時應(yīng)先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng) 立即停車。

5. 工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊 物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將 起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機。

6. 操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。

7. 橋式起重機進行維修時，應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。

8. 操作工必須做到“十不吊” ：

8.1 超過額定負荷不吊。

8.2 指揮信號不明，重量不明不吊。

8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊掛重物直接進行加工不吊。

8.5 歪拉斜掛不吊。

8.6 工件上站人或放有活動物品不吊。

8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。

8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人員違章指揮不吊。

9. 工作終止時，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。

搞好衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。

第3篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。

三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。

第4篇 砌塊成型機檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據(jù)需要設(shè)定加水比例（可調(diào)節(jié)器），攪拌時間（可調(diào)），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調(diào)），全部物料上成型機時自動開關(guān)，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統(tǒng)完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調(diào)，同時送料斗作直線住復(fù)強制斗內(nèi)物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調(diào)）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產(chǎn)周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。

成型后的砌塊經(jīng)鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預(yù)定數(shù)量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術(shù)參數(shù)：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應(yīng)按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關(guān)及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應(yīng)緊固，防止振斷。

送料小車內(nèi)是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉(zhuǎn)。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對滲油部位應(yīng)從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導(dǎo)向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產(chǎn)完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機操作工應(yīng)熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數(shù)的壓力設(shè)定應(yīng)保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設(shè)備撞擊次數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，保證設(shè)備的安全行駛，延長設(shè)備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設(shè)備運動頻率，減緩設(shè)備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關(guān)和感應(yīng)鐵的距離，避免因開關(guān)失靈使主機誤動形成設(shè)備事故。

程控操作時，應(yīng)盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數(shù)，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應(yīng)保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規(guī)程:

操作人員必須認真掌握本說明書內(nèi)容，弄清機器構(gòu)造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應(yīng)檢查機器各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應(yīng)切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內(nèi)不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調(diào)整。

液壓系統(tǒng)應(yīng)調(diào)到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網(wǎng)，每年至少將油過濾一次。經(jīng)常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應(yīng)予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調(diào)好，磨損過度應(yīng)及時拆換。

第5篇 砌塊工程施工安全操作規(guī)程

砌塊建筑工程的施工，由于砌塊的塊體較大，又是硅酸鹽制品，不能隨意砍斷使用，除遵守一般建筑施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)注意：

1、班前，應(yīng)對各種起重機械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)備進行檢查，特別是砌塊夾具要靈活、牢靠。

2、砌塊在裝夾前，應(yīng)先使砌塊處于平穩(wěn)的位置，夾具的夾板要夾在砌塊的中心線上，如發(fā)現(xiàn)破裂，應(yīng)停止吊運。

3、砌塊卸下和堆放處應(yīng)平穩(wěn)，無雜物。砌塊就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。砌塊吊裝時，吊鉤下方不得站人或進行其他操作。

4、砌體施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線等操作。采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋外墻四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度逐層提升;屋檐下的一層安全網(wǎng)，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時穩(wěn)定支撐。

6、在砌塊的砌體上，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工的臨時實施，支撐的支撐點如確需設(shè)在砌體上，應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施。

7、灰漿泵使用前，應(yīng)先作檢查。操作時，應(yīng)按規(guī)定壓力進行，并戴勞保防護用品。

第6篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程

一、操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。

二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。

三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。

操作時注意事項:

要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。

檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。

經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。