有哪些
罐操作規(guī)程
一、罐體檢查
1. 開(kāi)始工作前，務(wù)必進(jìn)行罐體外觀檢查，確認(rèn)無(wú)破損、泄漏或其他異常情況。
2. 檢查罐內(nèi)清潔度，確保無(wú)殘留物，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
3. 核實(shí)罐體的壓力表、液位計(jì)等安全設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、灌裝操作
1. 根據(jù)產(chǎn)品類型和罐容設(shè)定合適的灌裝量，避免超載。
2. 使用專用工具或設(shè)備進(jìn)行灌裝，確保操作精準(zhǔn)無(wú)誤。
3. 灌裝過(guò)程中密切關(guān)注液位變化，防止溢出。
三、密封處理
1. 灌裝完畢后，立即進(jìn)行密封，確保罐口無(wú)遺漏。
2. 檢查密封圈完好，正確安裝，防止氣體或液體泄漏。
3. 對(duì)密封進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其可靠性。
四、儲(chǔ)存與搬運(yùn)
1. 存放罐體時(shí)，遵循安全間距，避免相互碰撞。
2. 使用專用叉車或吊車進(jìn)行搬運(yùn)，確保平穩(wěn)，防止翻倒。
3. 儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)符合產(chǎn)品特性要求，如溫度、濕度等。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行罐體內(nèi)外部清潔，保持良好狀態(tài)。
2. 對(duì)壓力表、液位計(jì)等設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
目的和意義
罐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如泄漏、爆炸等。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少損耗。良好的維護(hù)保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)罐體使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，確保生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉罐的操作、維護(hù)知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
2. 在操作過(guò)程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等。
3. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸。
4. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，確保人身安全。
5. 不得私自更改操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，應(yīng)通過(guò)正規(guī)渠道提出。
6. 注意罐內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混裝，防止化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。
7. 每次操作后，做好記錄，以便追蹤和分析操作過(guò)程，持續(xù)優(yōu)化流程。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)操作步驟都關(guān)乎安全，務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。
罐操作規(guī)程范文
第1篇 方罐量油操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品；
2、 準(zhǔn)備工具用具：量油尺、棉紗、量油桶、晚間應(yīng)攜帶防爆手電筒。
二、 操作
1、 檢查量油尺刻度是否清晰，銅錘是否固定良好，掌握方罐運(yùn)行情況；
2、 上罐：釋放靜電，手抓扶梯，注意腳底防滑；
3、 打開(kāi)量油孔蓋:上罐后選擇上風(fēng)口側(cè)站立，打開(kāi)量油口蓋后等量油孔沖出氣體充分?jǐn)U散后方可量油；
4、 下尺量油：把量油尺從量油口緩慢下入。待加重錘和量油尺下到罐內(nèi)油面以下即可停止下尺，下尺時(shí)加重錘不能下到罐底；
5、 上提量油尺: 從量油口記下量油尺下入罐內(nèi)深度，當(dāng)尺面所帶油痕跡面上提到量油口時(shí)，記下尺子上油痕跡的刻度。繼續(xù)上提尺子，并用面紗擦掉尺面上的油痕，直到全部提出尺子；
6、 計(jì)算罐液位: 油面深度=量油口高度-下尺深度+油痕刻度
7、 復(fù)尺:重復(fù)4-6步驟，兩次測(cè)量結(jié)果的誤差靜液面小于2mm；
8、 蓋量油孔蓋清理現(xiàn)場(chǎng):清理量油口衛(wèi)生，手扶扶梯穩(wěn)步下罐。
三、 注意事項(xiàng)
1、 必須按規(guī)定時(shí)間上罐量油，每次檢尺至少重復(fù)一次，讀數(shù)精確到毫米，兩次測(cè)量結(jié)果的誤差靜液面小于2毫米；
2、 必須在量油罐內(nèi)平穩(wěn)地下尺量油，且在量油罐口同一位置下尺，減少因量油口四周高度不一引起的誤差；
3、 量油中應(yīng)注意防火，不得穿帶釘鞋上罐，不得攜帶手機(jī)上罐，不得明火照明，注意防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。
第2篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。
第3篇 加氣站儲(chǔ)罐進(jìn)液操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運(yùn)行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。
3.0 危險(xiǎn)因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:
雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲(chǔ)罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。
6.0 操作流程
注意:根據(jù)實(shí)際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點(diǎn)是卸液速效率高且卸液誤差小。
6.1 槽車進(jìn)站
6.1.1 槽車進(jìn)站先檢查地磅是否置0，引導(dǎo)槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對(duì)槽車稱量計(jì)量單。
6.1.2 引導(dǎo)槽車停在卸車區(qū)域，司機(jī)停車?yán)檬謩x熄火，駕駛員下車開(kāi)后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。
6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無(wú)漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開(kāi)。
6.1.4 駕駛員打開(kāi)氣動(dòng)閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開(kāi)槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴(yán)禁壓力大于0.65mpa。
6.2 泵卸車
泵卸車即槽車?yán)锏囊后w直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲(chǔ)罐中。
6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個(gè)儲(chǔ)罐根部閥是否全開(kāi)，頂部進(jìn)液閥是否全開(kāi)，將卸車的潛液泵調(diào)為手動(dòng)操作。
6.2.2 選擇1個(gè)潛液泵卸車，選擇1號(hào)泵就打開(kāi)閥sv108、關(guān)閉閥閥sv116，選擇2號(hào)泵就打開(kāi)閥sv109、關(guān)閉閥sv117。
6.2.3 控制電腦上打開(kāi)卸車閥， 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)液管道上打開(kāi)閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開(kāi)卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當(dāng)溫度下降很快時(shí)關(guān)閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。
6.2.4 當(dāng)泵后溫度低于-110℃時(shí)，控制電腦上手動(dòng)啟動(dòng)卸車的潛液泵并設(shè)置泵運(yùn)轉(zhuǎn)平率為40hz，當(dāng)泵后溫度低于-135℃時(shí)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率設(shè)置為80-95hz。
6.2.5 卸液過(guò)程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時(shí)頻率設(shè)置為30-50hz。
6.2.5 槽車液位表到0后卸液結(jié)束，關(guān)閉潛液泵、關(guān)閉槽車卸車閥、關(guān)閉槽車上的手動(dòng)閥和氣動(dòng)閥。將軟管內(nèi)的氣體通過(guò)放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。
6.2.6 引導(dǎo)車輛出站過(guò)磅，做好卸液記錄表，卸液結(jié)束。
7.0 注意事項(xiàng):
7.1 過(guò)磅時(shí)檢查車是否停好，以免過(guò)磅誤差大。
7.2 卸液過(guò)程中合理控制槽車儲(chǔ)罐和站內(nèi)儲(chǔ)罐壓力。
7.3 卸液結(jié)束后將設(shè)備調(diào)為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時(shí)工作狀態(tài)。
第4篇 擁罐把勾工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、熟悉付井提升設(shè)備、信號(hào)設(shè)施、操車設(shè)施。
2、熟知各類信號(hào)使用規(guī)定,準(zhǔn)確無(wú)誤的發(fā)送信號(hào)。
二、操作前的準(zhǔn)備
接班后,要對(duì)所有的聲光信號(hào)、罐門、搖臺(tái)、單阻、復(fù)阻等設(shè)備設(shè)施及閉鎖裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)。
三、操作及注意事項(xiàng)
1、信號(hào)規(guī)定(大罐以主罐,小罐以罐籠為準(zhǔn))
⑴上行:快二慢四,下行:快三慢五;
⑵一聲停止;
⑶井下信號(hào)工傳六點(diǎn)為混合提升聯(lián)系信號(hào),表示下次提升罐籠上層乘人。特殊情況需在本次提升中混提,必須在停罐后乘人前用電話聯(lián)系,確保井上裝罐符合混提規(guī)定的情況下,才準(zhǔn)混提;井下信號(hào)工傳七個(gè)點(diǎn)為工作結(jié)束信號(hào)。此兩種聯(lián)系信號(hào)必須在罐籠運(yùn)行中發(fā)送。
2、各打點(diǎn)機(jī)用途:
①工作打點(diǎn)機(jī):做為正常生產(chǎn)中罐籠升降用;
②停車打點(diǎn)機(jī):為停止罐籠運(yùn)行使用;
③事故打點(diǎn)機(jī):為故障緊急停罐用;
④聯(lián)絡(luò)打點(diǎn)機(jī):付井上下間聯(lián)絡(luò)用,不同絞車;
四種打點(diǎn)機(jī)各有其用,嚴(yán)禁用工作打點(diǎn)機(jī)打停點(diǎn)。
3、罐籠上層乘人,下層裝物料;提升物料時(shí)有人員乘罐,要及時(shí)轉(zhuǎn)換相應(yīng)的信號(hào)燈,要給提人紅燈。
4、信號(hào)的傳遞、發(fā)送程序:井下信號(hào)工收到南側(cè)把罐工的口笛信號(hào)后,關(guān)好罐門,用工作點(diǎn)向井上發(fā)信號(hào),井上信號(hào)工收到北側(cè)把罐工口笛信號(hào)和井下的信號(hào)后,關(guān)閉罐門,用工作點(diǎn)向絞車發(fā)送信號(hào);先打慢點(diǎn),目送罐籠進(jìn)入井筒后,打快點(diǎn)。關(guān)閉罐門后嚴(yán)禁二次拉開(kāi)罐門。
5、在崗期間,信號(hào)工要與把罐工密切配合,信號(hào)工要精神集中,隨時(shí)觀察把罐工的動(dòng)作,未得到他們的信號(hào),不得私自動(dòng)罐。當(dāng)把罐工向信號(hào)工發(fā)出信號(hào)后,信號(hào)工有責(zé)任監(jiān)視乘人和裝罐等情況,在確認(rèn)一切正常后,方可發(fā)送信號(hào)。
6、罐籠運(yùn)行中,不準(zhǔn)他人觸動(dòng)信號(hào),信號(hào)房禁止閑人逗留,罐籠進(jìn)出井口要目接目送,信號(hào)發(fā)出后不得離開(kāi)信號(hào)房。
7、發(fā)出信號(hào)后不得隨意廢除,特殊情況必須改變時(shí),須先發(fā)停車信號(hào),與絞車司機(jī)聯(lián)系好后再發(fā)其它信號(hào)。
8、提升過(guò)程中如發(fā)生危險(xiǎn)情況,如卡罐,過(guò)卷,墜物,刮罐道,鋼絲繩擺動(dòng)異常,不正常聲響,及其它危險(xiǎn)情況可打事故信號(hào),并及時(shí)匯報(bào);非緊急情況不得打事故信號(hào)。
9、信號(hào)工目接罐籠到位后,井上信號(hào)工用停車點(diǎn)停罐,井上下信號(hào)工根據(jù)提升要求打開(kāi)罐門,落搖臺(tái),單、復(fù)阻,乘人,裝罐作業(yè)。
10、罐籠在運(yùn)行中不準(zhǔn)進(jìn)行交接,須待罐籠到位停穩(wěn)并打停車點(diǎn)后才準(zhǔn)交接,交接雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。
11、收到不明信號(hào)不得發(fā)動(dòng)罐信號(hào),要用電話聯(lián)系判斷,以準(zhǔn)確無(wú)誤的發(fā)出信號(hào)。
12、發(fā)現(xiàn)罐籠運(yùn)行與所發(fā)信號(hào)不符,應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào),查明原因處理后方可重新發(fā)送信號(hào)。
13、在井筒運(yùn)送爆破材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第311條規(guī)定操作,事先及時(shí)通知絞車司機(jī)按相應(yīng)的升降速度提升運(yùn)輸。
14、混合提升主副罐下層只準(zhǔn)裝空車和斗車。重料、長(zhǎng)料、爆破材料等嚴(yán)禁混合提升。
15、檢修推車設(shè)備和罐內(nèi)外設(shè)施及處理故障時(shí),信號(hào)工要與工作人員聯(lián)系好,不經(jīng)同意,不準(zhǔn)私自打點(diǎn)動(dòng)罐。
16、當(dāng)絞車連續(xù)停運(yùn)6小時(shí)以上時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行全面試運(yùn),確認(rèn)一切正常方準(zhǔn)作業(yè)。
四、本工種存在的主要危險(xiǎn)因素與緊急救援措施
1、本工種存在的主要危險(xiǎn)因素:誤發(fā)信號(hào)造成過(guò)卷、墜罐。
2、緊急救援措施:
⑴立即向礦調(diào)度匯報(bào)墜罐原因、罐內(nèi)人數(shù)、井筒及罐籠等設(shè)施的損壞情況。
⑵同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員要在安全的前提下,立即投入搶救遇難人員;在搶救被卡住的遇難人員使用工具等器械時(shí),要謹(jǐn)慎、小心,以免碰傷遇難人員,加重傷害。只有將遇難人員全部救出后,方可進(jìn)行處理罐籠等井筒設(shè)備。
第5篇 窯用儲(chǔ)油罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；
2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時(shí)排凈；
3、應(yīng)保持接地線完好無(wú)損，消防器材完備；
4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無(wú)故打開(kāi)；
5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；
6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；
8、油泵開(kāi)停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；
9、測(cè)量油罐油位時(shí)，抽取測(cè)量用鐵片時(shí)應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。
第6篇 高架罐使用安全操作規(guī)程要求
一、值崗人員操作要求
1、必須熟知地面流程和高架罐的加熱原理、流程走向、各閘門用途和作用。
2、必須熟練掌握滅火器具使用方法并熟記報(bào)警電話(119)。
3、必須熟知所管單井生產(chǎn)特點(diǎn)和高架罐生產(chǎn)量油(如液位計(jì)失靈)、加溫、拉油的操作要領(lǐng)。
二、高架罐安全操作規(guī)程
1、加溫前必須進(jìn)行的檢查核實(shí):
(1)認(rèn)真檢查加熱棒外觀是否完好,有無(wú)漏油現(xiàn)象,檢查加熱棒線路有無(wú)破損;
(2)必須核實(shí)罐內(nèi)液量,液位實(shí)高應(yīng)大于1m(空高小于1.8m)即罐存大于16 m,未達(dá)到要求嚴(yán)禁開(kāi)啟加熱棒;
(3)檢查單井出液及進(jìn)罐流程是否正常,如有異常,應(yīng)暫緩加溫,并向作業(yè)區(qū)調(diào)度匯報(bào);
(4)上述各項(xiàng)檢查確認(rèn)后,方可開(kāi)啟加熱棒加溫。
2、啟停加熱棒安全操作規(guī)程:
(1)啟停加熱棒操作應(yīng)戴絕緣手套,雨雪天氣時(shí)應(yīng)戴絕緣手套并穿著絕緣靴,同時(shí)側(cè)身操作;
(2)關(guān)停加熱棒時(shí),需斷開(kāi)電源空開(kāi),確定斷電(加熱棒無(wú)運(yùn)行聲音);
(3)啟停加熱棒后,應(yīng)保持加熱棒開(kāi)關(guān)箱處于上鎖狀態(tài);
(4)如遇到無(wú)法開(kāi)啟加熱棒或加熱棒跳閘等無(wú)法加熱的情況,應(yīng)立即向作業(yè)區(qū)調(diào)度匯報(bào);
3、拉油操作規(guī)程:
(1)根據(jù)高架罐存儲(chǔ)液量情況,單井值崗人員在拉油前一小時(shí),停止高架罐加溫(嚴(yán)禁裝油過(guò)程中加溫),同時(shí)開(kāi)啟拉油鶴管電熱帶。
(2)拉油罐車進(jìn)入單井井場(chǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉防火帽,就位后車輛熄火,押運(yùn)員負(fù)責(zé)接好接地線、打開(kāi)裝油閘門鎖具、上罐車裝好鶴管皮龍,監(jiān)控裝油流速及罐車內(nèi)液量;單井值崗人員負(fù)責(zé)在裝油前關(guān)閉鶴管電熱帶,由值班室提出兩具滅火器擺放至罐車周邊,確認(rèn)接地線已連接后,上罐控制裝油閘門,按照押運(yùn)員指令控制流速(每分鐘不超過(guò)0.5方);
(3)押運(yùn)員及單井值班人員在上高架罐前應(yīng)觸摸靜電消除器,裝油過(guò)程中嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、嚴(yán)禁吸煙;
(4)高架罐同時(shí)有高、低兩種出口的,應(yīng)使用高出口閘門裝油,嚴(yán)禁開(kāi)啟低出口閘門,對(duì)于只有低出口閘門的,裝油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高架罐內(nèi)液面;
(5)高架罐罐存超過(guò)罐車容量的,罐車裝滿停止裝油;罐存低于罐車容量的,在罐內(nèi)液位達(dá)到0.6m(空高2.2m)即罐存達(dá)到8 m時(shí),馬上停止裝油;
(6)裝油后,單井值崗人員關(guān)閉裝油閘門,押運(yùn)員檢查閘門完全關(guān)閉后,上鎖、封條;
(7)單井看護(hù)人員記錄裝油量、罐存液量及拉油罐車號(hào)牌,押運(yùn)員簽字確認(rèn);
(8)拉油后,嚴(yán)禁馬上啟動(dòng)罐車離開(kāi),靜置10分鐘鶴管掛好接油桶后,拉油罐車方可離開(kāi)。
三、巡檢要求
1、高架罐加溫過(guò)程中,至少每四小時(shí)巡查一次,檢查記錄罐內(nèi)的溫度、液位情況及鎖具封條情況;
2、高架罐加溫時(shí),必須保持專人駐井,嚴(yán)禁人走加熱棒不關(guān)閉;
3、注意檢查以下意外情況:加熱棒跳閘、加熱棒漏油、加熱棒頻繁啟停等,如出現(xiàn)上述意外情況,嚴(yán)禁加溫,并立即匯報(bào)。
第7篇 罐車裝卸安全操作規(guī)程
1、檢查罐車安全附件:安全閥、液位計(jì)、壓力表是否靈敏、可靠,緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無(wú)泄漏。
3、把罐車停隱后,熄來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺(tái)的氣、液相管接通,接管時(shí)應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞,裝卸軟管有無(wú)壞損。
6、罐車裝車時(shí)
1先打開(kāi)罐車氣相閥門,再打開(kāi)罐車充裝后的液相閥門。
2打開(kāi)儲(chǔ)液罐液相閥門。
3啟動(dòng)壓縮機(jī),(罐車壓力不應(yīng)超過(guò)其最高使用壓力)液化石油氣由儲(chǔ)罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時(shí)
1確定接液的儲(chǔ)罐檢查儲(chǔ)罐液位壓力。
2儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)液。
3先開(kāi)啟儲(chǔ)罐的液相閥門,再開(kāi)啟罐裝臺(tái)的氣相閥門向罐車進(jìn)行以使液放出。
4檢查罐車壓力,當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力高時(shí),打開(kāi)罐車液相閥門啟動(dòng)壓縮機(jī)卸車;當(dāng)罐車壓力比儲(chǔ)罐壓力低時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)至罐車壓力高0.1mpa打開(kāi)罐車液相閥門卸車(罐車壓力與儲(chǔ)罐壓力差)
8、裝卸車時(shí)不能開(kāi)收音機(jī),不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過(guò)程中,操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),時(shí)時(shí)檢查運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常立即停機(jī)排除故障。
10、裝卸工作完畢后,操作人員將操作過(guò)程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管(先打開(kāi)罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無(wú)壓時(shí),才能卸掉氣、液相軟管)拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲(chǔ)罐使用,汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝,卸車時(shí)不得用空氣加壓,亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液,用熱水升溫卸液時(shí)水溫不得超過(guò)45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè),附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè),罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè),檢測(cè)出液化氣體泄漏或其他的不安全因素,立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄,見(jiàn)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”(參考件)駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件,是否妥善分離,才能啟動(dòng)車體。
第8篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開(kāi)排氣閥門，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開(kāi)罐門。
第9篇 不銹鋼反應(yīng)罐操作規(guī)程
一、使用前注意事項(xiàng)
1、檢查不銹鋼反應(yīng)罐的玻璃層、傳動(dòng)部件、密封機(jī)構(gòu)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開(kāi)車。
2、檢查各工藝管線上的閥門開(kāi)閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。
二、開(kāi)車及使用
1、投料時(shí)嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;
2、接通電源后使攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常;
3、升溫或降溫時(shí)盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止不銹鋼反應(yīng)罐受到冷熱沖擊,并嚴(yán)禁最高工作壓力、最高工作溫度超過(guò)設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。
5、反應(yīng)時(shí)要隨時(shí)注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級(jí)部門報(bào)告,并及時(shí)排除故障。
6、出料時(shí)遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開(kāi),以免損壞內(nèi)壁。
7、出料后不銹鋼反應(yīng)罐表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理,清潔時(shí)要注意溫差。
三、其它
1、檢修時(shí)不準(zhǔn)在玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準(zhǔn)掉在玻璃表面,不準(zhǔn)硬物掉入罐內(nèi)。
2、冬季如停用時(shí)要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。
3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對(duì)其耐蝕性能作鑒定后才能使用。
第10篇 液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
化肥公司液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程
一、液動(dòng)緊急切斷閥壓力標(biāo)準(zhǔn)為20k4.0mpa,油缸的日常工作壓力,不得高于6.0mpa,但須高于2.0mpa,保證油缸的正常工作。
二、為了使油泵的使用壽命加長(zhǎng),防止外界環(huán)境溫度升高,油路膨漲,損壞緊急切斷閥及手動(dòng)油泵,沖擊壓力表,必須按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。
巡檢頻率:每小時(shí)對(duì)壓力、溫度及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況巡檢一次。
三、正常工作時(shí)將油泵泄壓閥關(guān)閉;在遇到緊急情況須將緊急切斷閥關(guān)閉時(shí),打開(kāi)泄壓閥即可。
四、巡檢內(nèi)容:
⑴檢查油缸的工作狀態(tài):油缸是否漏油。
⑵檢查密封面的工作狀態(tài):密封面是否滲漏。
⑶檢查中間極連接處是否滲漏。
⑷檢查手搖油泵是否銹蝕;
⑸檢查緊急切斷閥及油路系統(tǒng)或油管接頭處是否有泄漏。
⑹工作壓力是否正常。
五、維護(hù)保養(yǎng):
⑴定期清洗手搖油泵及油路管道,更換合成淀子油,每年更換一次。
⑵定期檢查裝卸管、快速接頭及防震管的使用及連接是否正常,并執(zhí)行相關(guān)規(guī)定;若出現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)予以處理,保證安全生產(chǎn)。
第11篇 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐操作規(guī)程
儲(chǔ)氣罐屬于一類壓力容器，操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得壓力容器操作資格的人員才可操作使用。
1. 儲(chǔ)氣罐用于減弱空氣壓縮機(jī)排氣的周期性脈動(dòng)氣流、穩(wěn)定壓縮空氣管路中的壓力、儲(chǔ)備壓縮空氣，以供各氣動(dòng)閥門的開(kāi)閉、儀表用風(fēng)及部分管路的吹掃之用。
2. 每次使用前要檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)、露氣的情況，如有異常要立即緊固維修，加以排除。
3. 儲(chǔ)氣罐最高工作壓力為0.8mpa，在工作中嚴(yán)禁超壓使用。
4. 要在壓力表盤上，對(duì)儲(chǔ)氣罐工作壓力的上限值做出紅線標(biāo)識(shí)。
5. 壓力表、安全閥均屬安全附件，要注意平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。要按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期，由政府技術(shù)監(jiān)督部門定期對(duì)其進(jìn)行安全檢定和校驗(yàn)。其中，壓力表每半年檢定、校驗(yàn)一次，安全閥每一年檢定、校驗(yàn)一次。
6. 充氣前儲(chǔ)氣罐壓力表要回復(fù)“0”位。
7. 工作中，每班操作人員要對(duì)儲(chǔ)氣罐及相關(guān)空氣壓縮設(shè)備至少巡視兩次，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處置，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
8. 工作結(jié)束后，放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和其它污物。
10.本規(guī)程操作人員要嚴(yán)格遵守,不準(zhǔn)違章作業(yè)。
第12篇 lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党?，同時(shí)保證無(wú)油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開(kāi)上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開(kāi)液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
第13篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開(kāi)始時(shí),先打開(kāi)出液和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開(kāi)壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開(kāi)進(jìn)液罐的吸氣閥門。
3.啟動(dòng)壓縮機(jī),將進(jìn)液儲(chǔ)罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲(chǔ)罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲(chǔ)罐。
4.倒罐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓縮機(jī)立即停機(jī)。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第14篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書(shū)面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開(kāi)關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無(wú)班長(zhǎng)或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)工作。
12.各類潤(rùn)滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購(gòu)管理員提前1天以書(shū)面形式下發(fā)來(lái)料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過(guò)60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無(wú)效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開(kāi)始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無(wú)泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開(kāi)開(kāi)始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長(zhǎng)。
第15篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉(cāng)管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉(cāng)管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉(cāng)管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無(wú)泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開(kāi)槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開(kāi)輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開(kāi)車儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開(kāi)進(jìn)入接納罐的閥門，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)始卸料作業(yè)。
10、卸料過(guò)程中，卸料和送料人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
