有哪些
通氣操作規(guī)程
通氣操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 環(huán)境準備：確保工作區(qū)域清潔、通風，所有設備已校準并處于良好工作狀態(tài)。
2. 設備檢查：檢查氣體管道無泄漏，氧氣瓶壓力充足，連接部件牢固無松動。
3. 患者評估：確認患者氣道通暢，呼吸道無明顯阻塞。
4. 面罩連接：選擇合適的面罩，正確固定在患者面部，確保密封性。
5. 通氣設置：根據(jù)患者體重和病情，調(diào)整呼吸機參數(shù)，如潮氣量、呼吸頻率和吸呼比。
6. 啟動通氣：開啟呼吸機，觀察患者胸廓起伏和氣道壓力變化。
7. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測患者血氧飽和度、心率和生命體征，根據(jù)需要及時調(diào)整通氣參數(shù)。
8. 應急處理：遇到氣道梗阻、呼吸困難等情況，立即采取相應措施，如氣管插管或環(huán)甲膜穿刺。
目的和意義
通氣操作規(guī)程的目的是為了確?；颊咴谛枰獣r能夠得到安全、有效的呼吸支持，防止因通氣不當導致的并發(fā)癥，如氣壓傷、肺部感染等。這一規(guī)程對于臨床醫(yī)護人員來說至關重要，它強化了專業(yè)技能，提高了急救和治療效率，同時也保障了患者的生命安全。
注意事項
1. 操作前務必洗手，遵守無菌操作原則，減少感染風險。
2. 面罩密封時避免過度緊壓，防止面部受傷。
3. 時刻關注患者的反應，如出現(xiàn)不適應立即停止并尋找原因。
4. 通氣過程中，定期檢查氧氣瓶壓力，確保氣體供應充足。
5. 不得擅自更改預設的通氣參數(shù)，除非在醫(yī)生指導下或根據(jù)患者狀況進行必要調(diào)整。
6. 保持與患者溝通，緩解其緊張情緒，確?；颊吲浜喜僮鳌?
7. 在緊急情況下，應快速準確執(zhí)行應急程序，確?；颊呱踩?/p>
以上通氣操作規(guī)程旨在為臨床實踐提供指導，但每個病例都有其獨特性，醫(yī)護人員需結合實際情況靈活應用，始終以患者的最佳利益為出發(fā)點。
通氣操作規(guī)程范文
第1篇 普通氣焊氣割安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
(3) 進行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(8) 搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(20) 安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
(28) 作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
第2篇 天然氣用戶通氣操作規(guī)程
一、通氣前準備：
1、確認樓前管低壓天然氣已經(jīng)置換送氣完成。
2、確認樓內(nèi)立管總閥門的開關狀態(tài)
3、確認工作現(xiàn)場內(nèi)所有帶電設備全部斷電。
4、查看住戶燃氣具是否符合天然氣使用，是否是正規(guī)廠家生產(chǎn)，有無產(chǎn)品合格證，對于不符合國標的燃具，不予送氣。
5、工作現(xiàn)場外設立警示牌，禁止非工作人員進入。
6、確認表前閥門是否關閉。
7、選擇放散口（一般為表前活結處）。
二、通氣中：
1、打開放散口，連接放散軟管，將放散管末端置于戶外順風處。
2、如果底樓立管總閥門處于開啟狀態(tài)則可打開表前閥，對放散軟管連接處進行檢查并放散。
3、用可燃氣體組分儀對放散軟管末端排出氣體進行濃度檢測。
4、當連續(xù)三次檢測到天然氣濃度達到90%以上時，放散結束，關閉表前閥。
三、放散后：
1、取下放散軟管，關閉放散口。
2、用檢漏儀檢測放散口及室內(nèi)管道所有接口是否漏氣，并檢測室內(nèi)是否有天然氣。
3、當確認無任何安全隱患后，身體尤其是頭部遠離燃氣灶具，進行點火試驗。
4、當燃氣用具可正常使用時，工作結束。
5、清理現(xiàn)場，回收工具，并向新增用戶講解天然氣安全使用知識。
第3篇 普通氣焊（氣割）安全操作規(guī)程
(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
(2) 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接或切割。
(3) 進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
(4) 一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5 乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb 50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj 16）的有關規(guī)定。
(5) 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(6) 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
(7) 電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
(8) 搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(9) 電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(10) 使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
(11) 乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(12) 使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60％以上。
(13) 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(14) 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(15) 氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kpa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(16) 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
(17) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(18) 開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49kpa以上的剩余壓力。
(19) 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(20) 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
(21) 點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時，應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。
(22) 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
(23) 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(25) 冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(26) 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(27) 氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔氣。
(28) 作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。
第4篇 通氣維修工安全操作規(guī)程
1 熟知通氣流程
2 主管道置換最遲要在入戶置換的前一日將調(diào)壓箱與主管線置換完畢。操作必須按“置換通氣作業(yè)指導書”的要求去做。
3 新建或改線大修后的燃氣管道必須經(jīng)過燃氣置換方能正常投入使用。
4 負責置換人員必須要對所通氣的管道及設備進行仔細檢查，符合技術要求時，才允許拆除盲板，并在末端設放散口放散；
5 放散是否合格應采用球膽取氣樣，再進行點火試驗，點火試驗應離天燃氣污染區(qū)，嚴禁直接在放散管上試火；
6 燃氣管道通氣時，應緩慢開啟閥門。管內(nèi)速不得大于5m/s，通氣壓力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；
7 管道末端放散管一般要求高出地面2米，應設專人看守，看守人員應站在上風處；
8 放散時要注意周圍環(huán)境，不應使放散出來的燃氣空氣混合物進入民局勢內(nèi)；
9 放散時應禁止閑人靠近，禁止放散區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何火種。
10 每次維修完畢必須對維修后的管道進行嚴密性試驗，試驗合格后方可置換通氣。
