有哪些
油罐操作規(guī)程
1. 油罐檢查：
- 定期進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢測油罐液位，防止溢出或空罐情況。
- 監(jiān)控油罐壓力，保持正常范圍。
2. 油罐清潔：
- 定期清理油罐內(nèi)部，去除沉積物和雜質(zhì)。
- 清潔后進行全面檢查，確保無殘留物。
3. 油罐裝卸：
- 使用專用設(shè)備進行裝卸，遵守安全操作流程。
- 控制裝卸速度，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 裝卸過程中，人員需遠離危險區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。
- 配備消防器材，確保有效可用。
- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，避免擴散。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行防腐處理，確保油罐耐腐蝕性。
- 對閥門、管道等連接部位進行緊固和密封檢查。
- 記錄每次操作，以便跟蹤油罐狀態(tài)。
目的和意義
油罐操作規(guī)程旨在確保油品儲存的安全與高效，防止環(huán)境污染，保障員工生命安全，同時延長油罐使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高儲運效率，維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。此外，遵守規(guī)程還能幫助企業(yè)滿足法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或法律責任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解油罐特性和操作方法。
2. 穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 不得在油罐附近吸煙或使用明火，嚴禁攜帶手機等可能產(chǎn)生火花的物品。
4. 操作前檢查設(shè)備完好性，確保接地系統(tǒng)正常。
5. 遇到異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
6. 保持油罐區(qū)域清潔，避免油脂、垃圾等易燃物積累。
7. 在雨天或濕度大的環(huán)境中，加強防雷電措施，確保安全。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行，持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和需求。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
油罐操作規(guī)程范文
第1篇 重油罐及油泵房安全操作規(guī)程
⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。
⒉ 認真執(zhí)行交接班制度。交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、管道、控制閥逐項進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須報告主管人員，待處理完后再進行交接，不準設(shè)備帶病工作。泵房區(qū)域內(nèi)要保持整潔。
⒊ 油泵房室內(nèi)絕對嚴禁煙火，并不得帶入火種，不準外人進入，并須配備足夠有效的滅火器材，操作人員必須會使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”等警示牌。
⒋ 工作中，值班人員必須隨時檢查油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油路及閥門要有明顯的標記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗一次。
⒌ 油泵工值班時，要堅守崗位，不準擅離職守，不準睡覺，不準干與工作無關(guān)的事情，要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內(nèi)及管路系統(tǒng)的供油、防火情況，發(fā)現(xiàn)異常征兆時，應(yīng)及時報告，并認真做好記錄。 ⒍ 各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時用電線路和移動式落地排風扇。油罐及管路應(yīng)有靜電接地，并保持完好。
⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作，應(yīng)由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。上下梯子時不得穿硬底和塑料底鞋，兩手要抓牢。使用活動梯子時，必須有一人扶梯。登高（或騎在管路上）作業(yè)，應(yīng)系好安全帶。
⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
⒐ 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時消除或蓋以厚砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。
⒑ 接觸油罐的所有人員，不準穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕要定期檢查，油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒ 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作。油泵房內(nèi)不得存放易燃易爆物品，禁止安裝臨時性不符合安全要求的設(shè)施。
⒓ 修理油管路、閥門時，不得隨意動火。如需要動火時，必須向有關(guān)部門提出申請，經(jīng)批準后，按操作規(guī)程執(zhí)行，并有專人監(jiān)護，采取有效的安全防火措施。
⒔ 各油泵不得空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停車檢查原因。
⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外，也必須同時遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。
第2篇 油罐操作規(guī)程
（一）進油前的準備
1）檢查油罐各安全保護設(shè)施是否齊全靈活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封閉嚴密。
2）檢查各閥門是否靈活好用，進油前各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）進出油操作
1）緩慢打開油閥門，傾聽進油聲音是否正常，正常后全開進油閥門，油罐轉(zhuǎn)入正常進油運行。
2）進油過程中，隨時觀察油罐液位上升的速度，其進油高度不得超過油罐的安全高度，在為存緊張情況下，允許達到極限高度，但必須由專人監(jiān)護，注意油位高度不得超過泡沫發(fā)生器的安裝位置。
3）在整個進油過程中，要隨時檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門等有無滲漏，基礎(chǔ)有無異常情況。
4）油罐在輸油前，應(yīng)檢查油罐液位和底水的高度，防止底水進入外輸系統(tǒng)。
5）在啟動輸油泵前，全開油罐出油閥門，運行過程中隨時注意液位的變化 ，防止油罐的抽空。
6）控制好輸油量，做到進油、輸油平衡、油罐盡可能在恒定液面狀態(tài)下操作。
7）罐間切換必須遵守先開后關(guān)的原則，不準反向操作或同時進行。
（二）油罐的放水操作
當沉降罐的油水界面過高時，可適當打開手動閥放水，進行油水界面調(diào)節(jié)，停止操作后必須撈樣確定界面。
（三）罐停止運行操作
1）關(guān)閉油罐進油閥門。
2）用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門。如長期停用，應(yīng)清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進出閥門關(guān)嚴。
（四）罐位控制標準
第3篇 工貿(mào)企業(yè)儲油罐安全操作規(guī)程
1.嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；
2.罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈；
3.應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；
4油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴禁無故打開；
5.油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；
6.正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7.油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；
8.油泵開停嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行；
9.測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。
第4篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準備
1.1、準備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第5篇 原油浮頂油罐操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了原油浮頂油罐進油前準備，進油操作和倒罐操作的方法。
本標準適用于10000m3～100000m3 原油浮頂油罐。
2 進油前的準備
2.1新建油罐和大修后的油罐必須按設(shè)計要求試水驗收合格后方可使用。
2.2消防設(shè)施討債完好，避雷裝置可靠，接地電阻符合設(shè)計要求。
2.3檢查浮頂油罐各附件和進、出口閥、放水閥、排污閥，保證靈活好用，放水排污閥關(guān)閉。
2.4浮頂油罐的導(dǎo)向裝置完好，密封裝置嚴密，浮梯在軌道上，檢查孔完好無滲漏。
2.5排水管完整無損，盤邊透氣孔、緊急排水閥、自動通氣閥完好。
2.6梯子、扶欄完好、堅固，浮船人孔、單盤頂人孔上緊。
2.7油罐和加熱器進、出口閥完好。加熱系統(tǒng)采用熱油噴灑時，熱油噴灑管線進、出口閥完好，換熱器完好。
2.8新罐投產(chǎn)前，清除罐內(nèi)一切雜物；停用的油罐進油前，利用油罐加熱器裝置，必須將罐內(nèi)原油完全熔化。
2.9倒通進油流程，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好進油準備。
3 油罐的操作
3.1打開油罐的進油閥門，聽進油的聲音，確認流程倒通。
3.2冬季儲油時，可根據(jù)罐內(nèi)油溫，打開油罐加熱器或熱油噴灑線的進出口閥，進行加熱或熱油噴灑。
3.3油罐必須在安全高度范圍內(nèi)運行。
3.4罐內(nèi)油溫，一般不高于75℃，最低溫度高于原油凝固點3℃～5℃。
3.5進油后按規(guī)定對油罐進行檢查，保證浮梯定位裝置運行正常。
3.6按規(guī)定時間進行檢尺、講師，做好記錄。
3.7不準穿釘子鞋和化纖衣服上罐，不準在罐頂開關(guān)不防爆手電。
3.8每次上罐人數(shù)不得超過五人，五級以上大風停止上罐，若必須上罐時，要系安全帶。
3.9雨雪天過后，要及時排放浮船盤面上的積水，保持盤面干凈，無油水。
3.10每日對浮船倉進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
4 倒罐操作
4.1倒罐前必須對備用油罐進行全面檢查，檢查的內(nèi)容按本標準2.3～2.7執(zhí)行。
4.2與有關(guān)崗位聯(lián)系，改通來油流程，打開備用罐進油閥，確認進油后，緩慢關(guān)閉欲停罐 進油閥。
第6篇 油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程
1.車輛入庫前
1.1著裝和證件
油罐汽車駕押人員必須按規(guī)定穿著防靜電工作服，攜帶駕駛證、行駛證、危險品運輸資格證、運營許可證、車輛入庫許可證，駕押人員入庫準入證等有效證件。
1.2安全檢查
進入油庫大門前，油庫門衛(wèi)應(yīng)對油罐汽車進行安全檢查，檢查主要內(nèi)容有：兩只4公斤以上的干粉滅火器是否有效；排氣管是否破裂；防靜電接地拖帶是否有效拖地；罐體是否有影響強度的損傷、變形、銹蝕、滲漏；電路系統(tǒng)是否有切斷總電源裝置；駕押人員是否穿著防靜電工作服；押運員是否在崗；香煙、火種、手機、老花鏡等火種類物品是否寄存；有關(guān)證件是否齊全等。對不符合安全條件的油罐汽車禁止入庫作業(yè)。
2.車輛入庫
安全檢查合格，做好入庫登記手續(xù)，并經(jīng)油庫門衛(wèi)示意后，油罐汽車方能行駛?cè)霂?，車速?yīng)嚴格控制在5公里/小時內(nèi)，禁止鳴號，并按規(guī)定(或指定)路線駛?cè)胂鄳?yīng)的油品發(fā)貨位，所有車輛車頭朝向一致,朝向為發(fā)貨場出口。遇車輛較多時應(yīng)依次排隊，待裝車輛在停車線外等候，與裝油車輛保持安全距離，服從油庫工作人員的指揮，嚴禁超速搶道進入油庫。
3．車輛裝油前
3.1停車檢查
油庫發(fā)油員應(yīng)引導(dǎo)油罐汽車安全?？吭跍蚀_位置。駕駛員將車輛駛?cè)氚l(fā)貨位后，應(yīng)?？课恢脺蚀_、安全，拉起手剎，車輛熄火。油庫發(fā)油員將擋車牌推至車前中央且距車頭位置不小于2米處，駕駛員將車鑰匙交給發(fā)貨員（或監(jiān)護人員）。同時油庫發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車發(fā)動機是否熄火、帶開關(guān)的防火帽是否關(guān)閉、上裝車輛海底閥是否關(guān)閉、卸油閥是否滲漏、防靜電接地拖帶是否符合安全技術(shù)要求且連接在有效部位處、導(dǎo)流管是否符合使用要求、卸油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符等。
3.2刷卡過賬
油罐汽車安全停靠在發(fā)貨位后，駕押人員憑電子提油卡在油庫換票室刷卡確認發(fā)油信息，領(lǐng)取鉛封條（入庫后交油庫發(fā)油員），并登記鉛封條號碼。刷卡確認發(fā)油信息分人工、自助兩種。自助刷卡的流程為：①點擊自助過賬機桌面左下角油罐標志，輸入換票本人的用戶名，然后點擊自助發(fā)貨。②點擊讀卡，根據(jù)語音提示操作，選中要提油的預(yù)留單，點擊提油，選擇倉號，輸入鉛封號碼，點擊確認。③核對品種、數(shù)量、罐號、倉號，確認所裝數(shù)量不超過該車核載量。發(fā)油信息確認后，駕押人員到發(fā)貨位準備發(fā)油。
3.3連接接地線
駕駛員將靜電接地線與汽車罐體直接相連的有效接地銅片端子（接地點距發(fā)油口1.5m以上）相連。油庫發(fā)油員應(yīng)檢查靜電接地線是否有效，如發(fā)現(xiàn)靜電接地線失靈，須及時修理。
3.4車輛頂部檢查
登上油罐汽車頂部的人員必須佩戴安全帽并有效系扣，先觸摸靜電釋放裝置消除人體靜電后才能登上油罐汽車頂部，同時升起頂部防護欄，防止滑跌墜落。油庫發(fā)油員應(yīng)檢查油罐汽車裝油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符，檢查油罐內(nèi)部是否清潔，油罐內(nèi)是否有余油，確認合格后方準發(fā)貨，對于油罐內(nèi)有油品的車輛禁止發(fā)貨。加油站已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油前禁止打開罐頂倉口蓋。
3.5連接裝油裝置
對于上裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將鶴管緩慢插入到罐車底部后上提，確保鶴管出油口與罐車底部距離不大于20厘米，同時鶴管必須與油罐汽車裝油口壁貼緊，并關(guān)閉排氣閥門，同時將防溢油報警探頭同時放入裝油口10厘米以下，并再次確認海底閥已關(guān)閉。
對于下裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員首先連接防靜電溢油連鎖裝置，后將下裝鶴管發(fā)油口與油罐汽車裝油口連接，并打開裝油口閥門，同時打開海底閥。未實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋應(yīng)處于打開狀態(tài)，已實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.6油氣回收
在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將油氣回收鶴管與油罐汽車油氣回收管線連接，確保油罐車罐頂部倉口蓋關(guān)閉的情況下，打開油罐汽車氣管線閥門后，方可在下位機刷卡發(fā)油。油庫和油罐汽車使用油氣回收裝置后必須保持油罐頂部倉口蓋在裝油前和裝油過程中始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
4．車輛裝油
4.1下位機刷卡
駕駛員與油庫發(fā)油員共同核對發(fā)貨品名、裝載數(shù)量無誤后，油庫發(fā)油員發(fā)出裝油指令，駕駛員進行下位機刷卡發(fā)油。
4.2現(xiàn)場監(jiān)護
裝油作業(yè)過程中，油庫發(fā)油員、駕駛員和押運員必須全過程在場嚴密監(jiān)控巡視，密切關(guān)注作業(yè)狀態(tài)，觀察下位機屏幕上顯示的密度、溫度以及字碼數(shù)等有無異常，油罐汽車有無異常情況；嚴格控制輸油速度，禁止噴濺式作業(yè)，遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況，立即停止收發(fā)作業(yè)，按照發(fā)油工作人員指令,采取相應(yīng)安全措施；發(fā)貨現(xiàn)場禁止使用手機、禁止修車作業(yè)；隔倉車作業(yè)時，應(yīng)按照先前倉后后倉的裝油順序，換倉作業(yè)時，押運員將已裝完油的倉口蓋關(guān)閉后駕駛員才能移動油罐汽車，禁止人員站在移動的油罐汽車頂部拔插鶴管；禁止未發(fā)油結(jié)束，押運員到換票室領(lǐng)取《加油站進油核對單》；已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油過程中禁止打開罐頂倉口蓋。
當出現(xiàn)罐頂溢油、底閥跑油時，應(yīng)立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥、關(guān)閉油罐汽車海底閥、關(guān)閉平臺下管線閥門，停止作業(yè)，設(shè)立警戒線，回收油品，清理現(xiàn)場，周圍車輛禁止發(fā)動；出現(xiàn)發(fā)油口閃爆著火時，立即關(guān)閉應(yīng)急切斷閥，用石棉被覆蓋發(fā)油口，使用滅火器滅火，關(guān)閉平臺下和泵棚閥門，停止所有發(fā)貨作業(yè)，疏散車輛和人員，啟動火災(zāi)、跑冒油等相關(guān)應(yīng)急預(yù)案進行撲救。
5．車輛裝油結(jié)束
5.1撤除發(fā)油設(shè)施
5.1.1裝油完畢，對于上裝式發(fā)油，駕駛員打開排氣閥門，放空管線，穩(wěn)油2分鐘以上后，緩慢撥出鶴管和防溢油報警探頭，迅速將集油杯套上鶴管歸位，對發(fā)油數(shù)量無異議后，關(guān)閉裝油口倉口蓋，最后取下靜電接地夾。對于下裝式發(fā)油，駕駛員將發(fā)貨鶴管與罐口連接閥分離并同時關(guān)閉油罐汽車海底閥，已使用油氣回收的，駕駛員將油氣回收管線與油罐汽車油氣回收管線分離，最后取下防靜電溢油連鎖裝置。
5.1.2油庫發(fā)油員對裝油口倉口蓋打上鉛封條，封條必須抽緊。對于下裝式裝油的，油庫發(fā)油員應(yīng)對罐頂倉口蓋和裝卸油口同時施封。
5.1.3駕駛員取下靜電接地線并復(fù)位，并繞車一周檢查油罐汽車是否和油庫發(fā)貨設(shè)施相脫離。
5.2車輛離開發(fā)貨位
油庫發(fā)油員檢查確認設(shè)備均復(fù)位后，將擋車牌移放到原位，將車輛鑰匙交駕駛員，待發(fā)油員發(fā)出指令后駕駛員方可發(fā)動油罐汽車以限速5公里/小時的車速駛離發(fā)貨位。
5.3打印票據(jù)
押運員到油庫換票室領(lǐng)取《加油站進油核對單》，駕駛員和油庫發(fā)油員共同簽字確認，油庫發(fā)油員填寫離庫時間，對于測量空高的，油庫發(fā)油員必須填寫實測空高?！都佑驼具M油核對單》共五聯(lián)：第一聯(lián)為存根聯(lián)，票房留存；第二聯(lián)為提貨聯(lián)，油庫發(fā)油員留存；第三聯(lián)為出門證聯(lián)，門衛(wèi)留存；第四聯(lián)加油站憑證，加油站留存；第五聯(lián)運輸公司留存。
6．車輛出庫
油罐汽車駛離油庫時，駕押人員應(yīng)將《加油站進油核對單》的第三聯(lián)交給門衛(wèi)留存，并取走暫存在門衛(wèi)的物品。
第7篇 油罐車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時,拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時,必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗,送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進入。
3.內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。嚴禁在油罐附近吸?并嚴禁火種。
5.停放時,應(yīng)遠離火源,炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時,不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時,應(yīng)有專人看管。
6.在檢修過程中,操作人員如需要進入油罐時,嚴禁攜帶火種,并必須有可靠的安全防護措施,罐外必須有專人監(jiān)護。
7.車上所有電氣裝置,必須絕緣良好,嚴禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8.油罐沉淀槽凍結(jié)時,嚴禁用火烤,可用熱水、蒸汽融化,或?qū)④囬_進暖房解凍。
9.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
10.車輛經(jīng)修理后需要試車時,應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11.在坡道上停放時,下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第8篇 油罐攪拌器操作規(guī)程
1 接調(diào)度通知開機指令后，做好記錄、開機準備工作
2 開機
2.1 開機前應(yīng)先檢查各部螺絲有無松動，電機接地是否良好，核實該罐內(nèi)油品溫度。
2.2 攪拌器首次使用時，應(yīng)先檢查既有是否達到要求，是否潔凈，然后進行盤車數(shù)圈，使機器內(nèi)部齒輪得到潤滑。
2.3 正常開泵前盤車比較輕時直接啟動。
2.4 開機正常后檢查電機溫度是否合適，運轉(zhuǎn)又無雜音，確認無誤，10分鐘后可離開現(xiàn)場。
。
第9篇 油罐卸油作業(yè)操作規(guī)程
(一)準備
(1)送油罐車進站后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計量場地。
(2)連接靜電接地線，按規(guī)定備好消防器材，將罐車靜置15min經(jīng)計量后準備接卸。
(二)驗收
(1)卸油員會同駕駛員核對罐車油品交運單記載的品種、數(shù)量，檢查確認罐車鉛封是否完好。
(2)卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀(顏色、氣味等)檢查，如油品質(zhì)量有異常，應(yīng)報告站長，拒絕接卸。
(3)測量油高、水高，計算油品數(shù)量。超過定額損耗，但在規(guī)定的0．2％互不找補幅度內(nèi)，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互不找補幅度，應(yīng)報告站長，通知發(fā)貨油庫派計量員共同復(fù)測，復(fù)測結(jié)果記錄在案，油品應(yīng)予接卸，超耗待行處理。
(4)逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數(shù)量。
(三)卸油
(1)核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。
(2)通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
(3)按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
(4)檢查確認油罐計量孔密閉良好。
(5)司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準備處理可能發(fā)生的問題。同時，罐車司機不得遠離現(xiàn)場。
(6)卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關(guān)好閘閥，拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。
(7)引導(dǎo)油罐車離站。
(四)卸后工作
(1)待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機加油。
(2)將消防器材放回原位，整理好現(xiàn)場。
(3)根據(jù)進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管賬。
第10篇 油罐脫水操作規(guī)程
1 油罐收油后，不管是否進行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表2-2：
表2-2 油品沉降時間
油品 沉降時間
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數(shù)據(jù)，具體沉降時間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場，以防跑油。
3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時要及時脫水，重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。
4 油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍。控制好油溫，可提高脫水效率。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達到規(guī)定指標外，在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。
6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項：
7.1 油品脫水必須堅持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
7.2 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風口，防止油氣中毒；
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；
7.4 人工脫水作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴防脫水跑油；
7.5 重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
7.6 脫水排出的污水，應(yīng)排進污水系統(tǒng)，嚴禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要進行脫水檢查，脫水見油后再付；
7.8 裝有自動脫水器的油罐，收油時及時打開自動脫水器脫水，油品合格關(guān)閉自動脫水器。巡檢時應(yīng)認真檢查自動脫水器運行情況；
7.9 油罐水尺超過工藝指標時，實行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 對油罐進行脫水作業(yè)后,要及時在脫水記錄本上按照其格式進行記錄；
7.11 在正常情況下，每班要對付油罐進行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴散法---油在干燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時有沖擊聲且四處飛濺。
第11篇 油罐計量安全操作規(guī)程
1．夜間量測油罐時應(yīng)使用防爆型照明設(shè)備。
2．停止使用與油罐相連的加油機，
3．卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。
4．進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
第12篇 油罐駕駛員崗位安全操作規(guī)程
1、駕駛員必須懂得油槽車的性能和特點，并且手續(xù)齊全。行車前要嚴格檢查車體各部位警示標志是否完整有效。
2、油槽車在使用過程中，駕駛員不得將車轉(zhuǎn)借給他人或運送其它貨物。
3、在重車行駛中，盡可能能不走便道、不開快車。
4、重車不準在居民區(qū)或人口稠密的場所和有火源的地方停車，不準在雷雨天氣裝車，不準在高壓線下停車，以防觸電。
5、油槽車要配備好滅火器材，防火冒及靜電接地鏈，駕駛員要經(jīng)常檢查。
6、駕駛員在行車中，必須集中精力、安全駕駛，絕對禁止飲酒和吸煙。
7、駕駛員在每次行車前要檢查槽車情況，若有問題立即處理，如若需要焊接，要有上級有關(guān)部門批準，并且有足夠的安全措施。
8、重車在卸油前必須接好接地線，并備有防火器材，由提油工專人作業(yè)，駕駛員配合進行。
9、修理車輛時，要監(jiān)護好作業(yè)現(xiàn)場。停運時車輛要停放在規(guī)定的地點，并要有人看管。不得亂停亂放。
10、加油時，禁止使用手機，關(guān)閉傳機。
第13篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程
步驟一：作業(yè)準備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
第14篇 浮頂油罐操作規(guī)程
1 浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應(yīng)先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。
外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實際貯油高度嚴禁超過油罐的安全儲油高度。
3 空罐進油時，管線內(nèi)的油品流速應(yīng)不大于1.0m/s，當油罐的進油口被油浸沒0mm后可加大流速，但流速不得大于/s。
餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進入油罐，儲存油品的蒸汽壓在38℃時應(yīng)≯0.088mpa。
5 當油罐進出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災(zāi)。進出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。
6 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐在使用過程中必須定期進行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：
6.1 打開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內(nèi)有無滲漏，每月檢查一次；
6.檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經(jīng)常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；
6.3 檢查密封裝置有無破損、靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動和脫落、靜電導(dǎo)出線有無斷開，每月檢查一次（進入內(nèi)浮頂罐浮盤檢查時，應(yīng)開作業(yè)票，并有防范措施，方準入罐）；
6.中央排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；
6.5 進出油管閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應(yīng)每半年檢查一次，操作過程中若發(fā)現(xiàn)閥門損壞或滲漏應(yīng)及時檢修；
6.6 消防配件應(yīng)每月檢查一次；
6.7 在內(nèi)浮頂罐固定頂上打開透光孔檢查內(nèi)浮頂有無滲漏，每月檢查一次；
6.8 檢查內(nèi)浮頂罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞，每月檢查一次；
6.9 對外浮頂油罐的浮盤上的人梯的導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的潤滑情況每月檢查一次。
7 操作人員平時操作時應(yīng)隨時注意浮頂或內(nèi)浮頂有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告并進行處理。
8 調(diào)節(jié)浮頂或內(nèi)浮頂支撐高度時，必須將浮頂上的自動通氣閥閥桿連同所有浮頂支柱一起調(diào)節(jié)，不得有遺漏。
9 由于低溫可能使浮頂油罐的中央排水管出口處結(jié)冰時，應(yīng)在出口處采取保溫或伴熱措施，并應(yīng)在降溫前將排水管中的積水放凈。
10 浮頂油罐的中央排水管出口閥門平常應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。當浮盤中心積水高達100mm時應(yīng)及時打開閥門排除積水。雨、雪天要加強對浮盤積水的檢查，隨時排除積水。當排水管不暢通排不出水時，要及時聯(lián)系處理；當排水管內(nèi)漏時，排水不能走明溝，而要進下水道。
11 嚴禁采用壓縮氣體或蒸汽向油罐掃線，需用蒸汽吹掃時，必須倒空油罐。
1對落入浮頂油罐浮頂上的臟物及時清掃。
13 裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時，油面至加熱管上表面的高度降到500㎜時應(yīng)停止加熱。
1儲存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風的情況下，當液面距罐壁上沿距離超過時，應(yīng)盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。
15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應(yīng)及時查找原因。
16 在人員進罐之前，嚴格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。
17 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應(yīng)對基礎(chǔ)進行返修。油罐使用三年后，其基礎(chǔ)是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。
出水時，要及時聯(lián)系處理；當排水管內(nèi)漏時，排水不能走明溝，而要進下水道。 11 嚴禁采用壓縮氣體或蒸汽向油罐掃線，需用蒸汽吹掃時，必須倒空油罐。 1對落入浮頂油罐浮頂上的臟物及時清掃。 13 裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時，油面至加熱管上表面的高度降到500㎜時應(yīng)停止加熱。 1儲存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風的情況下，當液面距罐壁上沿距離超過時，應(yīng)盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。 15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應(yīng)及時查找原因。 16 在人員進罐之前，嚴格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。 17 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應(yīng)對基礎(chǔ)進行返修。油罐使用三年后，其基礎(chǔ)是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。
第15篇 儲油罐安全操作規(guī)程
1 嚴禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火;
2 罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積 水,應(yīng)及時排凈;
3 應(yīng)保持接地線完好無損,消防器材完備;
4 油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好, 嚴禁無故打開;
5 油泵在工作時,巡檢人員注意加強巡檢;
6 正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;
7 油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;
8 油泵開停嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行;
9 測量油罐油位時,抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。
