有哪些
專機操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 預(yù)飛行準備：
- 對專機進行全面檢查，確保所有系統(tǒng)正常運行。
- 確認飛行計劃，包括航線、天氣、燃油量等。
- 機組人員的培訓(xùn)和分工，確保每位成員了解任務(wù)職責(zé)。
2. 起飛前檢查：
- 檢查飛機外部無損傷，跑道狀況良好。
- 確保所有儀器、通信設(shè)備及安全設(shè)備功能正常。
- 與塔臺進行起飛前的通訊，獲取許可。
3. 飛行操作：
- 按照預(yù)定航路飛行，遵守空中交通規(guī)則。
- 定期監(jiān)控飛機狀態(tài)，及時調(diào)整飛行參數(shù)。
- 處理可能的緊急情況，如機械故障、天氣變化等。
4. 降落與停靠：
- 根據(jù)目的地機場情況，執(zhí)行合適的降落程序。
- 安全停靠，完成地面服務(wù)交接。
- 進行飛行后檢查，記錄飛行數(shù)據(jù)。
5. 后續(xù)處理：
- 機組人員進行飛行后總結(jié)，反饋問題。
- 維護保養(yǎng)飛機，為下一次飛行做好準備。
目的和意義
專機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 保障飛行安全：嚴格的規(guī)程可以減少人為錯誤，確保飛行過程中每個環(huán)節(jié)的安全。
2. 提高效率：明確的操作流程可以優(yōu)化工作流程，減少不必要的延誤。
3. 維護設(shè)備：定期的檢查和維護有助于延長飛機使用壽命，降低運營成本。
4. 提升服務(wù)質(zhì)量：專業(yè)的操作規(guī)程能提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足乘客需求。
注意事項
1. 遵守所有航空法規(guī)和公司政策，不得擅自偏離。
2. 保持良好的溝通，無論是機組內(nèi)部還是與地面控制中心。
3. 在面對緊急情況時，要冷靜判斷，按照訓(xùn)練過的程序行動。
4. 注意個人健康和休息，避免疲勞駕駛影響飛行安全。
5. 對于任何異常情況，應(yīng)立即報告并尋求解決方案。
6. 不得在未經(jīng)授權(quán)的情況下泄露飛行相關(guān)信息。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際情況可能會因具體任務(wù)、環(huán)境等因素而有所不同，操作人員需靈活應(yīng)對，始終保持專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心。
專機操作規(guī)程范文
第1篇 鉆銑專機安全操作規(guī)程
工作前：
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓(xùn)，了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓(xùn)的人員，切勿隨意使用專用機床，以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設(shè)備點檢表”，確認各項指標都正常后開機使用。
工作中：
1.工作中必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘，無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象，工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.專機開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時，每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后：
1.關(guān)電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
第2篇 焊接專機安全操作規(guī)程
1 焊接專機是生產(chǎn)的重點設(shè)備,操作員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。
2 操作前必須進行設(shè)備點檢,確認設(shè)備完好才能開機工作。
3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。
4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運作正常。
6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護眼鏡。
7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。
8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障應(yīng)立即停機,保護好現(xiàn)場,然后報修。
9 必須在機器關(guān)閉電源后,才進入專機運動區(qū)域調(diào)整或修理。
10 嚴禁在機床工作時進行調(diào)整、清理及抹擦等工作。
11 工作完畢,切斷電源,確認設(shè)備已停下,才能進行清掃、保養(yǎng)。
第3篇 專機打扣機安全操作規(guī)程
工位
專機打扣機
生效日期
2022年 1月 1 日
工作環(huán)境要求求求求
1、配戴好上崗證工作。
2、產(chǎn)品擺放符合管理要求。。
3、工作現(xiàn)場達到6s要求。
設(shè)備維護保養(yǎng)要求
1、衣車保持清潔,需加油的部位適時加油。
2、檢查電源線路是否有破損,插頭、插座是否松動。
3、衣車不能有油污,污漬。檢查機車線路及皮帶是否損壞,確保正常運作。
4、隨手關(guān)閉電源及放置安全地方。
檢驗要求
1
打扣機不能有斜扣。
2
紐扣位是否按制單操作。
3
衣車是否干凈。
4
紐扣位不能歪斜。
5
扣子不能打壞。
6
7
8
9
注意事項
1
注意操作安全。
2
注意產(chǎn)品衛(wèi)生。
3
產(chǎn)品不能落地,有油污。
4
訂扣機要注意松緊適度、線結(jié)牢固,位置準確。較厚部位的扣腳高度應(yīng)使用繞脖機固定,以保證使用和外觀效果。
5
如在操作打扣機過程、需調(diào)整模具時、必須先關(guān)掉電源、待機器停止運行方可調(diào)模。
作業(yè)步驟
1.查看樣衣原版及制單信息,核對清楚。
2.在生產(chǎn)大貨前核對紙樣位置、樣衣標準、紐扣是否合格,確保無誤才可開大貨.
3.看清是否有撞色線分內(nèi)外線、并調(diào)試打扣車及所需的扣位.
4.生產(chǎn)時對某些特殊部位必須作出扣位長度及監(jiān)控.
5.車位操作員必須按照組長的指示操作,嚴格執(zhí)行作業(yè)流程要求、不得作任何更改。
6.做到三原則:①“不接受不良品”②“不傳遞不良品”“③不制造不良品”。
可能存在的風(fēng)險
等級
安全措施
控制措施
漏電
高
增強安全意識,加強保養(yǎng)
對電源線,插頭以及插座不定時檢查,保養(yǎng),就及時更換。
機器傷手
高
所有衣車必須全部安裝防護罩
增加作業(yè)指引,加強安全培訓(xùn),機修不定時檢查是否有遺漏未安裝情況、沒有安裝的需及時跟進安裝好、并要求員工嚴格執(zhí)行、作業(yè)過程中不得私自拆防護罩。
編寫
審核
批準
第4篇 鉆銑專機:安全操作規(guī)程
工作前:
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作人員必須接受崗前培訓(xùn),了解和掌握自己操作的專機性能和加工步驟及操作程序。未進行崗位培訓(xùn)的人員,切勿隨意使用專用機床,以免造成不必要的安全事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑、電氣、機械、防護各個部件填寫“設(shè)備點檢表”,確認各項指標都正常后開機使用。
工作中:
1.工作中必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.按專機操作程序試運行2-3分鐘,無異常情況下方可開工。
3.專機的平臺要平穩(wěn)不能有松曠等現(xiàn)象,工裝和工件要夾緊。工件裝夾完成后方可啟動機床。
4.自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整專機速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.專機開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.一人操作兩臺或多臺設(shè)備時,每臺設(shè)備必須有完工報警提示裝置。
8、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,報工段長或相關(guān)技術(shù)人員。
工作后:
1.關(guān)電源,擦拭保養(yǎng)機床,整理清掃和現(xiàn)場。
2.進行日常維護保養(yǎng)。
3.填寫“交接班記錄”表做好交接工作。
