巖工安全技術(shù)操作規(guī)程3篇

有哪些

巖工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查

3. 機(jī)械設(shè)備操作

4. 爆破作業(yè)安全

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用

7. 安全教育培訓(xùn)

目的和意義

巖工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保巖土工程作業(yè)過(guò)程中人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，維護(hù)工地秩序，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。其重要意義在于規(guī)范作業(yè)流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，減少職業(yè)傷害，保障工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：每位巖工必須了解工作區(qū)域的地質(zhì)狀況，熟悉作業(yè)流程，并進(jìn)行必要的身體檢查，確保健康狀況適合從事此類(lèi)工作。

2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：開(kāi)工前，需對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行徹底檢查，排除潛在的安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的設(shè)備等，確保工作環(huán)境安全。

3. 機(jī)械設(shè)備操作：操作鉆探、破碎等設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)操作，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，禁止超負(fù)荷使用，以防設(shè)備故障引發(fā)事故。

4. 爆破作業(yè)安全：爆破作業(yè)需取得專業(yè)資質(zhì)，遵守爆破安全規(guī)程，設(shè)置警戒線，確保非作業(yè)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域。爆破后，待安全時(shí)間過(guò)后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。采取預(yù)防措施，減少事故發(fā)生的可能性。

6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：巖工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)作業(yè)。

7. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識(shí)和技能，使他們了解并能應(yīng)對(duì)各種安全風(fēng)險(xiǎn)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都安全無(wú)虞。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)用規(guī)程，根據(jù)具體情況做出合理判斷，做到既保證效率又確保安全。切記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。

巖工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備時(shí)“四檢查”:

(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開(kāi)動(dòng),通風(fēng)良好,照明充足,否則不得進(jìn)入作業(yè)面。

(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。

(3)檢查支柱、梯子、平臺(tái)是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時(shí),應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報(bào),處理好后才能鑿巖作業(yè)。

(4)檢查有無(wú)中、腰線;無(wú)中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時(shí)不得進(jìn)行鑿巖作業(yè)。

2、操作時(shí)“八要”

(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準(zhǔn)”

①不準(zhǔn)用全風(fēng)開(kāi)門(mén)子鑿眼。

②不準(zhǔn)在松石上打眼。

③不準(zhǔn)全身壓在鉆機(jī)上鑿巖

④不準(zhǔn)在鉆機(jī)下面穿行。

⑤不準(zhǔn)打殘眼。

⑥不準(zhǔn)干式鑿巖。

(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進(jìn)行作業(yè)。

(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。

(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開(kāi)鉆時(shí)嚴(yán)格按先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng);停鉆時(shí),先停風(fēng)、后停水的順序進(jìn)行操作。

(5)要采用集中自動(dòng)注油器注油,不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。

(6)要站在鉆機(jī)的側(cè)面,由鉆工采用強(qiáng)行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機(jī)下面,以防傷人。

(7)要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。

(8)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各部件,保持鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),杜絕跑風(fēng)、漏水。

3、結(jié)束時(shí)“一做好”:

(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風(fēng)、水繩,收好鉆機(jī)和釬桿。

第2篇 裝巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝巖前對(duì)距工作面15m以內(nèi)的巷道噴霧灑水，堅(jiān)持濕式裝巖。按掛好的照明線路，對(duì)當(dāng)頭面的頂板、兩幫要堅(jiān)持“三檢查”制度，處理好松石和安全隱患方可作業(yè)。嚴(yán)禁站在裝巖機(jī)上處理松石，以防人員沒(méi)有退路和石頭砸壞機(jī)器。

2、清除機(jī)身四周障礙物，加好各部潤(rùn)滑油，檢查處理好鋼繩、鏈條、接頭、變速箱、電動(dòng)機(jī)等各種聯(lián)結(jié)螺栓。作業(yè)人員公道在40㎝以上，頂板高度和兩幫不阻礙揚(yáng)鏟時(shí)，先試空裝1~~2次。

3、正常作業(yè)時(shí)，要插牢礦車(chē)聯(lián)接銷(xiāo)后可前進(jìn)，以防揚(yáng)鏟時(shí)巖石傷人。

4、裝巖要做到提鏟倒鏟穩(wěn)，揚(yáng)鏟裝鏟準(zhǔn)，揚(yáng)鏟和后退相結(jié)合，落鏟和前進(jìn)相結(jié)合，裝巖時(shí)提鏟和前進(jìn)相結(jié)合。

5、揚(yáng)鏟時(shí)應(yīng)及時(shí)松開(kāi)揚(yáng)鏟按鈕，回鏟借助彈簧反沖力及鏟斗自重回鏟，同時(shí)短促按動(dòng)揚(yáng)鏟按鈕，不能用加快前進(jìn)速度去鏟載。大于30㎝的大塊破碎后才裝運(yùn)，需及時(shí)清掃巷道兩側(cè)的巖石以求平坦，防止失腳滑入機(jī)輪下壓傷。

6、活軌插入礦巖后中，可用裝巖機(jī)推進(jìn)，切勿用力過(guò)猛而發(fā)生事故。

7、盡量避免裝巖機(jī)受大的側(cè)向力，以免掉道上發(fā)生事故。裝巖機(jī)掉道后應(yīng)在軌道橫上一根長(zhǎng)枕木，備用兩根短枕木。短枕木一端架于長(zhǎng)枕木上，一端插入掉道車(chē)輪下，將裝巖機(jī)緩慢，平穩(wěn)地開(kāi)上短枕木后，再退入軌道上。操作人員要站在巷道人行道側(cè)，一面注意觀察，一面小操作。嚴(yán)禁墊單處理，以防倒機(jī)傷人。

8、裝載發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源后方可以檢修和到前面清理毛石。

9、裝載范圍內(nèi)不得有其它人作業(yè)，不得兩人同時(shí)操作一臺(tái)裝巖機(jī)。裝載完畢將機(jī)器退出作業(yè)面，停放在安全、無(wú)滴水的地方，并用風(fēng)、水沖、擦抹干凈。

10、裝載礦巖時(shí)，發(fā)現(xiàn)盲炮、瞎炮、拾得爆破器材，不能自行處理，要匯報(bào)和交給區(qū)段。

11、本工種員工從事其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)公眾的安全技術(shù)操作規(guī)程。

第3篇 風(fēng)鉆鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鑿巖機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。

2、開(kāi)工前,首先要檢查工作場(chǎng)地,處理好作業(yè)環(huán)境。

3、鑿巖前,需檢查下列各項(xiàng):

(1)鑿巖機(jī)各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。

(2)機(jī)體不得有裂紋。

(3)風(fēng)水開(kāi)關(guān)要靈活可靠。

(4)注油器要完整,油路要暢通。

(5)各操作手把靈活可靠。

(6)膠皮管不得有破口。

(7)鉆架無(wú)變形。

(8)釬子要直,尾部要平整,無(wú)崩裂掉渣現(xiàn)象。

(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。

(10)釬尾的長(zhǎng)度以108±2毫米為宜。

4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進(jìn)入機(jī)體內(nèi)研損零件。

5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。

6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。

7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過(guò)程中按時(shí)向注油器注油,不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。

8、使用前,應(yīng)在低風(fēng)壓下(3公斤/厘米2)或者半開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無(wú)跑風(fēng)跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機(jī)器正常時(shí),方可進(jìn)行打眼。

9、定眼時(shí),司機(jī)和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機(jī)。司機(jī)站在機(jī)器后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開(kāi)司機(jī)視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。

10、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先小壓風(fēng)開(kāi)動(dòng),在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時(shí)驟然開(kāi)鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空運(yùn)轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。

11、鑿巖機(jī)進(jìn)入正常鑿巖時(shí),可以單人單機(jī)操作,司機(jī)一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)中要時(shí)刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動(dòng)時(shí),要立即停機(jī)處理。

13、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機(jī)檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時(shí)處理。

14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時(shí),要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),并用中運(yùn)轉(zhuǎn)徐徐帶動(dòng)。

15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2-3公斤/厘米2范圍。

16、嚴(yán)禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。

17、不要在打過(guò)眼的地方打眼。

18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。

19、打底眼時(shí),鉆架與底板成15度左右角度為宜。

20、打頂部眼時(shí),鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機(jī)稍往上仰,鉆進(jìn)10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機(jī)放平,進(jìn)行正常鑿巖。

21、大斷面多臺(tái)鑿巖機(jī)平行作業(yè)時(shí),以每2平方米使用一臺(tái)鑿巖機(jī)為宜。各臺(tái)鑿巖機(jī)任務(wù)要明確,炮眼要編號(hào),長(zhǎng)短釬要配合使用,操作時(shí)要注意周?chē)弾r機(jī)工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。

22、在打眼過(guò)程中移動(dòng)鉆架時(shí),可將鑿巖機(jī)減速進(jìn)行。

23、撥釬時(shí)應(yīng)開(kāi)半風(fēng)。

24、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn),可吹凈機(jī)器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。

25、鉆眼后,要清除機(jī)器灰塵,將膠管盤(pán)好,置于安全地方,不許亂扔亂放。

26、拆卸、裝配及修理時(shí)應(yīng)注意:

(1)機(jī)器有故障時(shí),禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點(diǎn)由修理人員檢修。

(2)機(jī)器在拆卸和裝配時(shí),要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤(rùn)滑油脂。

(3)拆裝時(shí),部件不應(yīng)隨便敲打,對(duì)重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護(hù)。

(4)新機(jī)器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機(jī)器在出廠時(shí)所涂的防銹油脂。重新安裝時(shí),各零件表面要涂潤(rùn)滑油脂。