有哪些
裝機(jī)操作規(guī)程
1. 確定硬件配置：根據(jù)用戶需求和預(yù)算，選擇合適的cpu、內(nèi)存、硬盤(pán)、顯卡、電源等主要硬件組件。
2. 準(zhǔn)備工具：螺絲刀、防靜電手環(huán)、散熱膏、電源線束等必備工具。
3. 清理工作區(qū)：確保工作臺(tái)清潔，防止灰塵進(jìn)入新組件。
4. 組裝機(jī)箱：安裝電源、主板、顯卡、硬盤(pán)等，固定好螺絲。
5. 連接線纜：正確連接電源線、數(shù)據(jù)線、風(fēng)扇線等，注意正負(fù)極和接口匹配。
6. 安裝內(nèi)存：確保內(nèi)存條插入正確插槽，并輕輕按下直至卡扣固定。
7. 安裝cpu：對(duì)準(zhǔn)主板插槽，輕放cpu，然后鎖定扣具。
8. 安裝散熱器：涂上適量散熱膏，對(duì)準(zhǔn)cpu，平穩(wěn)放下散熱器并固定。
9. 安裝操作系統(tǒng)：選擇合適的系統(tǒng)版本，通過(guò)u盤(pán)或光盤(pán)進(jìn)行安裝。
10. 驅(qū)動(dòng)程序安裝：安裝主板、顯卡、聲卡等硬件的驅(qū)動(dòng)程序。
11. 系統(tǒng)優(yōu)化：更新系統(tǒng)補(bǔ)丁，調(diào)整電源管理，設(shè)置bios等。
1
2. 測(cè)試運(yùn)行：開(kāi)機(jī)檢查硬件是否正常工作，運(yùn)行測(cè)試軟件確認(rèn)性能。
目的和意義
裝機(jī)操作規(guī)程旨在確保計(jì)算機(jī)組裝過(guò)程的順利進(jìn)行，降低錯(cuò)誤率，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性能。通過(guò)規(guī)范化的步驟，可以提高裝機(jī)效率，減少因誤操作導(dǎo)致的硬件損壞，同時(shí)幫助用戶了解計(jì)算機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升其diy技能。此外，規(guī)范化的裝機(jī)流程也有助于保持工作環(huán)境整潔，防止靜電等潛在危害。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必閱讀硬件說(shuō)明書(shū)，了解正確的安裝方法和注意事項(xiàng)。
2. 使用防靜電手環(huán)，防止靜電對(duì)敏感電子元件造成損害。
3. 硬件連接時(shí)，務(wù)必確保斷電，避免電流沖擊。
4. 涂抹散熱膏時(shí)，避免過(guò)量，以免影響散熱效果。
5. 插拔線纜時(shí)，務(wù)必確認(rèn)方向和位置，防止用力過(guò)猛導(dǎo)致接口損壞。
6. 安裝操作系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)時(shí)，確保網(wǎng)絡(luò)連接正常，以防下載中斷或版本過(guò)舊。
7. 測(cè)試過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，避免硬件長(zhǎng)時(shí)間工作在異常狀態(tài)。
8. 裝機(jī)完成后，妥善保管好所有配件和工具，以便日后維護(hù)使用。
以上裝機(jī)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)無(wú)誤，以達(dá)到最佳裝機(jī)效果。
裝機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī):操作規(guī)程
一、輪胎拆裝機(jī)操作規(guī)程:
1、拆裝時(shí),輪胎必須放盡余氣。
2、工作氣壓應(yīng)保持在6-8千帕。
3、所有移動(dòng)件保持清潔,必要時(shí)用汽油清潔,注意潤(rùn)滑,確保拆裝器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、排放汽濾中的積水,確保馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊適度。
5、安裝輪胎時(shí),應(yīng)在輪胎邊上涂上小量潤(rùn)滑油脂或滑石粉,以免斷裂輪邊。
6、拆裝時(shí),應(yīng)注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。
二、輪胎平衡機(jī)操作規(guī)程:
1、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按使用要求進(jìn)行,應(yīng)小心掛放車(chē)輪,防止中心軸變形,確保機(jī)器正常工作,延長(zhǎng)使用壽命。
2、進(jìn)行平衡時(shí)應(yīng)選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。
3、輪胎裝夾必須牢固可靠,防止出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,作業(yè)前必須蓋上護(hù)罩,方可啟動(dòng)。
4、進(jìn)行平衡時(shí),應(yīng)檢查和輸入所測(cè)輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測(cè)量頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。
5、作業(yè)完成后切斷電源,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備、環(huán)境清潔。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車(chē)間包裝機(jī)崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
10、與化驗(yàn)室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號(hào)。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計(jì)量裝置，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開(kāi)機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。
2、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動(dòng)篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時(shí)，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 耙裝機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種肖位操作資格證書(shū)。
第2 條施工方法、能力。
第3 條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意爭(zhēng)項(xiàng)。熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、具備自保、互保的意識(shí)和熟練掌握所用耙裝機(jī)的構(gòu)造、特征、技術(shù)性能、安全注意事項(xiàng)等,掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。
二、準(zhǔn)備工作
第4 條作業(yè)環(huán)境安全檢查:
1 .檢查作業(yè)范圍的永久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合“作業(yè)規(guī)程’,要求的,必須先進(jìn)行處理。2 .檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,安全監(jiān)測(cè)儀器是否按規(guī)定設(shè)置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。
3 .檢查耙裝機(jī)至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定,否則必須移機(jī)。
4 .裝巖機(jī)司機(jī)操作側(cè)必須保持足夠的操作空間。
5 .裝巖(煤)前,在矸石或煤堆上灑水,沖洗巷道頂幫,并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。
6 .耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時(shí),耙裝機(jī)回頭輪到迎頭的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程’,規(guī)定。
7 .其他工作人員處于安全地點(diǎn)。
第5 條設(shè)備、工具及材料檢查:
檢查耙裝機(jī)電器設(shè)備以及各種防護(hù)裝置是否齊全耙裝機(jī)照明是否良好、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、裝巖機(jī)操作
(一)裝巖機(jī)
第6 條開(kāi)車(chē)前檢查:① 耙裝機(jī)的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求;② 操作機(jī)構(gòu)是否靈活,閘帶是否可靠且松緊適當(dāng);③ 鋼絲繩符合使用要求,無(wú)擠繩、卡繩;④ 過(guò)渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄是否齊全、固定牢固;⑤ 回頭輪因定牢固可靠、位置適宜;⑥ 耙斗連接是否牢固;⑦ 耙斗運(yùn)行范因內(nèi)嚴(yán)禁有人;⑧ 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
第7 條耙裝操作:
1 .啟動(dòng):檢查無(wú)誤后即可送電啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行耙裝作業(yè)。
2 .耙裝:松回程滾筒操縱桿,拉緊工作滾筒操縱桿,使主繩牽引耙斗耙取矸石,沿耙裝機(jī)槽到卸料口,將矸石卸入礦車(chē)。
3 .回車(chē):松工作滾筒操縱桿,拉緊回程滾筒操縱桿,使副繩牽引耙斗回到矸石堆。
4 .停機(jī):臨時(shí)停機(jī)時(shí)將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開(kāi),按操作按鈕停電。若耙完或停機(jī)處理故障,必須從饋電開(kāi)關(guān)停電。
第8 條注意書(shū)項(xiàng):
1 .耙矸時(shí)速度要掌握均勻,避免忽松忽緊,防止鋼絲繩擺動(dòng)幅度過(guò)大,或被滑輪等卡住、擠住。
2 .耙石沮力較大時(shí),應(yīng)將耙斗前后移動(dòng)幾次,不準(zhǔn)扒不動(dòng)硬扒,以免造成斷繩或燒電機(jī)。
3 .遇大塊巖石影響耙裝時(shí),應(yīng)停機(jī)將矸石砸碎。
4 .當(dāng)把斗的出繩方向與把裝機(jī)的夾角過(guò)大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對(duì)側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。
5 .在拐彎巷道裝巖時(shí),必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)輪,清理好機(jī)道,并有專(zhuān)人指揮和信號(hào)聯(lián)系。
6 .不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7 .正常操作時(shí),不可將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊,以防耙斗飛起。
8 .要經(jīng)常檢查鋼絲繩,如斷絲超過(guò)規(guī)定要及時(shí)截割或更換新繩,滾筒余繩不少于 3 圈 ·
9 .上下山使用耙裝機(jī)時(shí)要有防止矸石滾落傷人的措施,上山傾角大于 20°時(shí),在司機(jī)前方必須打護(hù)身點(diǎn)柱或設(shè)擋板,并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。
10 .爆破前,要將耙裝機(jī)照明燈、電纜等保護(hù)好,操作按鈕處于停電位置并停掉饋電開(kāi)關(guān),將耙斗開(kāi)到裝巖機(jī)簸箕口前,防止耙斗被矸石埋住。爆破后,要對(duì)固定裝置、電纜等進(jìn)行檢查,將操作部位的矸石清理干凈,在矸石上灑水后方可開(kāi)機(jī)。
11.耙裝過(guò)程中要用好防塵設(shè)施,防止粉塵飛揚(yáng)。
第 9 條耙裝機(jī)的固定方法:
1 .平巷:用 4 個(gè)卡軌器牢固地固定在軌道上,卸料槽尾部支兩根撐柱,保證穩(wěn)定。
2 .上下山: ( 1 )小于 10°(含 10°)的斜巷:耙裝機(jī)上的 4 個(gè)卡軌器,用螺栓上緊固定在軌道上。機(jī)尾兩根撐柱打在實(shí)底上,牢固有力、防止滑動(dòng),交接班時(shí)要詳細(xì)檢查。 ( 2 )大于 10°的斜巷:除按上述方法固定外,還要有其它防止機(jī)身下滑的措施。
第 10 條移耙裝機(jī): 1 .移機(jī)前的準(zhǔn)備工作:移機(jī)前先清理凈耙裝機(jī)兩側(cè)及前方的砰石,按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住,使簸箕口離開(kāi)軌道并將兩側(cè)小門(mén)向內(nèi)側(cè)關(guān)閉,松開(kāi)卡軌器,整理好電纜,即可移機(jī)。 2 .平巷中移耙裝機(jī):移機(jī)可采用耙裝機(jī)自行牽引、小絞車(chē)牽引或采用人力拉移的方法。采用機(jī)械牽引時(shí)迎頭的滑輪要固定牢靠,牽引速度要均勻。用小絞車(chē)牽引時(shí)要有信號(hào),能及時(shí)停車(chē)。移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)前方及兩側(cè)(除司機(jī)外),禁止站人,耙裝機(jī)移至預(yù)定位找后,停穩(wěn)固定好。
3.上山移耙裝機(jī):移機(jī)前先對(duì)絞車(chē)鋼絲繩、鋼絲繩、 主接裝置、 軌道鋪設(shè)質(zhì)量、信號(hào)、 牽引回頭輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查。移機(jī)要由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)應(yīng)采用絞車(chē)牽引,上山移機(jī)時(shí)耙裝機(jī)機(jī)尾斜撐不準(zhǔn)去掉或抬起,移機(jī)時(shí)把裝機(jī)前方、下方不準(zhǔn)有人,嚴(yán)防耙裝機(jī)突然移動(dòng)或下滑傷人移機(jī)前要根據(jù)耙裝機(jī)型號(hào)、巷道坡度計(jì)算絞車(chē)牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)。
準(zhǔn)備工作完成后由指揮人發(fā)出移機(jī)信號(hào),小絞車(chē)司機(jī)聽(tīng)清信號(hào)即可送電。開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將耙裝機(jī)適當(dāng)拉緊,以防松開(kāi)卡軌器后耙裝機(jī)突然前竄。司機(jī)將制動(dòng)閘把壓緊,松開(kāi)卡軌器螺栓及其他固定裝置,檢查無(wú)誤、人員躲至安全地點(diǎn)后,指揮人員發(fā)出信號(hào),絞車(chē)司機(jī)操作絞車(chē)緩慢牽引耙裝機(jī)。牽引過(guò)程中如阻力較大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?壓緊制動(dòng)閘手把,查明原因并進(jìn)行處理。牽引力過(guò)大時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引。耙裝機(jī)移至預(yù)定位置后,指揮人員發(fā)出信號(hào),司機(jī)停止?fàn)恳?將耙裝機(jī)斜撐撐牢,上緊卡軌器,然后安裝其他固定裝置。耙裝機(jī)固定牢固后,由指揮人員作最后檢卉,確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)出信號(hào),松開(kāi)絞車(chē)牽引繩。上山移機(jī)嚴(yán)禁目拉自。
4 .下山移耙裝機(jī):下山移機(jī)時(shí),應(yīng)利用絞車(chē)下放。松卡軌器前應(yīng)先用絞車(chē)適當(dāng)拉緊耙裝機(jī),防止耙裝機(jī)在松開(kāi)卡軌器時(shí)上竄。耙裝機(jī)下放速度不得太快,防止機(jī)器掉道和機(jī)身歪斜傷人,耙裝機(jī)前方及兩側(cè)不得有人。
四)噴射混凝土機(jī)具
zp-v 型混凝土噴射機(jī)使用范圍及其工作特點(diǎn):
適用煤炭、冶金、水電、鐵道和軍工等系統(tǒng)支護(hù)工程中噴射半濕式混凝土作業(yè)。
該機(jī)處理濕混合料能力強(qiáng),轉(zhuǎn)子料腔不需要清理,作業(yè)粉塵小,噴射回彈低,而且生產(chǎn)能力穩(wěn)定,輸料均勻,脈沖小,粉狀速凝劑自動(dòng)添加,不需要停機(jī)即可調(diào)節(jié)添加量,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便,能較好滿足實(shí)際工程需要。
zp-v 型混凝土噴射機(jī)工作條件:
l )有三相交流電源,電壓660 / 380v ;
2 )風(fēng)源風(fēng)量要>5m3/ min ;
3 )風(fēng)源壓力要≥0 . 4mpa ;
4 )水源壓力要≥0. 2mpa ;
5 )骨料直徑要求≤25mm 。
zp -v 型錨噴機(jī)工作原理:在打開(kāi)氣路系統(tǒng)閘閥和啟動(dòng)電機(jī)后,電機(jī)經(jīng)減速箱輸出軸帶動(dòng)防粘料轉(zhuǎn)子及配料盤(pán)旋轉(zhuǎn),將初拌后的潮料混合料(含水率7 % )加入料工,粉狀速凝劑加入速凝劑料牛。旋轉(zhuǎn)的配料盤(pán)不斷把混合料推過(guò)速凝劑斗,粉狀速凝劑經(jīng)定量板自動(dòng)摻入混合料?；旌狭想S后落入轉(zhuǎn)子料腔,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),料腔中的混合料由壓風(fēng)吹送進(jìn)入輸料管路.在噴嘴處與水進(jìn)一步濕化后,隨風(fēng)一起噴射至受?chē)娒嫒省?/p>
zp-v 型錨噴機(jī)的主要結(jié)構(gòu):該機(jī)的主要結(jié)構(gòu),如圖5 -8 所示。
1 )行走部分:由車(chē)架和兩對(duì)輪組組成.軌距有600mm和900mm兩種。
2 )傳動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、減速箱、傳動(dòng)軸等組成。以實(shí)現(xiàn)防料轉(zhuǎn)子,配料盤(pán)和粉狀速凝劑添加裝置的預(yù)期動(dòng)作,減速箱第一級(jí)為斜齒傳動(dòng)。傳動(dòng)齒輪靠箱內(nèi)機(jī)油飛濺潤(rùn)滑。
3 )粉狀速凝劑添加裝置:由配料盤(pán)、混合料定量板及調(diào)節(jié)螺桿、速凝劑斗、速凝劑定量板及調(diào)節(jié)螺桿等組成。合料在配料盤(pán)推動(dòng)下通過(guò)速凝劑斗時(shí),利用混合料定量板與速凝劑定量板之間的高度差,粉狀速凝劑自動(dòng)摻入。
4 )振動(dòng)篩:由振動(dòng)器和篩網(wǎng)組成。能有效防止因大直徑骨料或其他雜物進(jìn)入輸料系統(tǒng)而造成的堵管等故障。
5)氣路系統(tǒng):由 ivj 閥、壓力表、管路等組成,其功能是為混凝土的輸送和噴射及風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器提供動(dòng)力。
圖zp - v 型潮噴機(jī)結(jié)構(gòu)圖
1.行走部分; 2 .減速箱; 3 .直簡(jiǎn)體; 4 .電動(dòng)機(jī); 5 .配料盤(pán)6.速凝劑斗;7.速凝劑調(diào)節(jié)螺桿; 8.混合料調(diào)節(jié)螺桿; 9 .速凝劑定量板;10.振動(dòng)篩;11 .料斗; 12 .噴射系統(tǒng); 13 .氣路系統(tǒng);14.像膠板; 15 .防粘料轉(zhuǎn)子
6 )防粘料轉(zhuǎn)子:由襯板、料腔和防粘料轉(zhuǎn)子等組成。
對(duì)潮混合料有明顯的防粘性能,解決了噴射機(jī)料腔粘料堵塞。
7 )輸料系統(tǒng):閘和噴嘴等組成。
由橡膠板、出料彎頭、輸料管、水環(huán)、水調(diào)節(jié)水閘即可控制混凝土的水灰比。
zp -v 型錨噴機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做準(zhǔn)備
l )認(rèn)真檢查電路、風(fēng)路、水路、輸料管路等是否安裝正確、牢固可靠。
2 )初次開(kāi)機(jī)時(shí),減速箱應(yīng)加注n32 號(hào)(20 號(hào))機(jī)械油,并檢查油位,以確保有足夠的油量。
3 )松開(kāi)橡膠板上面及周邊的壓塊,檢查橡膠板與轉(zhuǎn)子襯板是否銹蝕、粘緊。
4 )點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與指示牌一致。
5 )啟動(dòng)電機(jī),打開(kāi)風(fēng)路系統(tǒng)閘閥,通過(guò)壓緊螺絲平衡地預(yù)調(diào)摩擦膠板與襯板間的壓緊力,以保證工作時(shí)有良好的密封。
6 )工作風(fēng)壓要根據(jù)輸料管長(zhǎng)短選擇調(diào)定,啟動(dòng)電機(jī)及打開(kāi)風(fēng)閘后,轉(zhuǎn)子每旋一周,應(yīng)有11 聲有節(jié)奏的排余氣聲。
7 )使用的混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行備料,并使混合料含水率控制在5 % ~7 %的范圍內(nèi),粉狀速凝劑應(yīng)無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì).
8 )在噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)先向受?chē)娒鎳娝疀_洗,以除去影響混凝土粘結(jié)強(qiáng)度的浮塵和雜質(zhì)。
9 )操作者之間設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式號(hào)信號(hào)。
zp - v 型錨噴機(jī)在操作時(shí)注意事項(xiàng):
1 )操作順序,開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng),后開(kāi)電機(jī),最后向料斗加料,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加料,后停電機(jī),不可倒置。
2 )作業(yè)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意壓力表值的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí),應(yīng)立即停止加料,關(guān)閉電機(jī)和壓風(fēng),待管路疏通或清除故障后方能再行開(kāi)機(jī)。
3 )應(yīng)經(jīng)常觀察摩擦膠板的密封情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有跑風(fēng)跑塵時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整膠板的壓緊力,但切忌壓得過(guò)緊或壓緊不平衡。
4 )在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)時(shí)刻注意從噴射手反饋的信息,如有異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
5 )噴漿作業(yè)時(shí),料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲(chǔ)料量,以保證給料的均勻和連續(xù)性。
6 )加料時(shí),應(yīng)盡量做到輕鏟輕倒,并及時(shí)清除掉殘存在振動(dòng)篩上的粗骨料。
7 )噴射時(shí),噴射手應(yīng)根據(jù)混合料的含水率狀況,及時(shí)合理地調(diào)節(jié)水環(huán)給水量,噴嘴應(yīng)盡可能與受?chē)娒娲棺?噴嘴距離受?chē)娒鎽?yīng)控制在 800 ~ 1000mm 之間,噴嘴運(yùn)動(dòng)宜按 300 ~ 500mm .直徑劃圓,成螺旋狀前進(jìn),噴射順序應(yīng)是先墻后拱.自下而上,墻從墻基開(kāi)始,拱從拱腳開(kāi)始,不可倒置。
8 )如速凝劑添加量不能滿足使用要求時(shí),可通過(guò)旋轉(zhuǎn)速凝調(diào)節(jié)螺桿來(lái)重新調(diào)定。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿為減小速凝劑摻量,逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則為增大摻量。速凝劑添加量的調(diào)節(jié)可隨時(shí)進(jìn)行.不需停機(jī),不需調(diào)換附件。
9 )如需要調(diào)節(jié)噴射能力時(shí),可通過(guò)旋轉(zhuǎn)混合料調(diào)節(jié)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為減少噴射能力.逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)則為增大噴射能力。噴射能力的調(diào)節(jié)亦無(wú)需停機(jī)進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便。
10 )如果施工現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)量或風(fēng)壓不能滿足錨噴機(jī)要求,則轉(zhuǎn)子料腔底板會(huì)出現(xiàn)余料,引起余氣粉塵增大。操作時(shí),應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況.可調(diào)節(jié)混合料調(diào)節(jié)螺桿,減少供料量,使供料量與實(shí)際噴射能力匹配。
11 )在任何情況下,嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動(dòng)的方向。
12 )在錨噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手和其他工具伸入料斗、速凝劑斗中或觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件。
13 )如因混合料含水率超過(guò)7 % ,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子料膠內(nèi)有粘附料時(shí),可從觀察孔中用木棍等鈍器輕輕敲打其外壁,使物料剝落脫離即可,嚴(yán)禁用鋒利器具鏟鑿料腔。
zp -v 型錨噴機(jī)如何進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng):
1 )每次作業(yè)結(jié)束后,均應(yīng)在停止加料后,不停機(jī)繼續(xù)通風(fēng)一段時(shí)間,將轉(zhuǎn)子料腔和輸料管道中的殘余物料吹送干凈。速凝劑牛中有余料時(shí),應(yīng)將蓋子蓋好,防止受潮結(jié)塊,和雜物混入。
2 )噴射作業(yè)完畢時(shí),均應(yīng)卸下輸料管路,出料彎頭和膠板,清掃管道和出料彎頭中的粘結(jié)料與清洗水環(huán)。
3 )在整機(jī)清理干凈后,應(yīng)及時(shí)將摩擦膠板和出料彎頭在主機(jī)上安裝到位,但不能壓得過(guò)緊.出料彎頭出口應(yīng)采取封堵措施。幼停機(jī)后,必須可靠地切斷電源、風(fēng)源和水泵。
zp -v 型錨噴機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)與保養(yǎng):
l ) 減速箱使用 n32 號(hào)( 20 號(hào))機(jī)械油,每月應(yīng)檢查添注一次,每半年清洗更換一次。新機(jī)使用 200h 后,減速箱內(nèi)機(jī)油應(yīng)更換。防粘料轉(zhuǎn)子下部的平面軸承應(yīng)每月添注一次黃油(鈣基潤(rùn)滑脂),半年清洗更換一次。加油或清洗時(shí),只需將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體,然后卸出防粘料轉(zhuǎn)子即可。
2 )當(dāng)膠板和襯板的密封面及清掃板磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。一般膠板橡膠厚度小于 7mm 應(yīng)更換,襯板厚度小于15mm應(yīng)更換。由于本機(jī)采用易卸方式聯(lián)接,更換襯板時(shí),將上部斜斗(包括振動(dòng)篩)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)一角度向上抬出,拔出配料盤(pán)和給料軸,然后將直筒體與減速箱聯(lián)接的斜楔敲出,向上抬出直筒體;旋出襯板上六角螺栓,既可換襯板。安裝新膠板時(shí),應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3 )防粘料轉(zhuǎn)子料腔是以橡膠為基本材料制作的,在使用和存放過(guò)程中,切勿與強(qiáng)堿強(qiáng)酸類(lèi)物質(zhì)相接觸。
4)本機(jī)每使用期滿一年,應(yīng)將所有零部件全部拆卸清掃。
第4篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項(xiàng)：
1．1操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動(dòng)前檢查熱收縮通道有無(wú)異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開(kāi)關(guān)，合上啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運(yùn)行開(kāi)關(guān)移至開(kāi)的位置，起動(dòng)運(yùn)行，觀察橫技鏈條有無(wú)卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修，待修理正常后再進(jìn)行起動(dòng)；
3．3 將風(fēng)扇開(kāi)關(guān)旋至開(kāi)的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；
3．4順時(shí)旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開(kāi)，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來(lái)后，關(guān)閉運(yùn)行開(kāi)關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；
4．2離開(kāi)工作崗位時(shí)，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開(kāi)。
第5篇 騎馬螺栓拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
⒈使用前應(yīng)檢查皮帶的松緊度。
⒉應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)提示調(diào)整騎馬螺母的擰緊力矩。
⒊嚴(yán)禁在油水場(chǎng)地作業(yè)。
⒋嚴(yán)禁在套筒未套入螺母并施加壓力前操作電源開(kāi)關(guān),操作電源開(kāi)關(guān)時(shí)注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對(duì)螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防套筒螺母甩出傷人。
⒍接通電源后應(yīng)注意觀察擰緊情況,如有異常應(yīng)立即切斷電源。
⒎嚴(yán)禁碾壓電源電纜線。
第6篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長(zhǎng)2820_寬1820_高2280
整機(jī)重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)
1、接通電源,打開(kāi)總開(kāi)關(guān)。
2、打開(kāi)壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開(kāi)前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請(qǐng)換上對(duì)應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)機(jī)。
(二)關(guān)機(jī)
1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無(wú)料或前端壓料機(jī)停機(jī);
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作
①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;
②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;
③按下“急停”按鈕,以防下次開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第7篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時(shí),將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門(mén),方可更換。
5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專(zhuān)人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。
8、開(kāi)機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開(kāi)機(jī)。
第8篇 立爪挖裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作司機(jī)需經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗操作。
2、工作前,必須進(jìn)行下列檢查:①工作場(chǎng)地,凡有礙作業(yè)的雜物必須清除②電纜有無(wú)破損漏電,電纜與配電盤(pán)的聯(lián)接應(yīng)正確,制動(dòng)可靠。③油箱油位,液壓油的清潔度;④電壓是否足高,如低于350v時(shí),應(yīng)停止工作,不得起動(dòng)電機(jī),以免造成損壞。⑤全機(jī)油缸的各銷(xiāo)軸是否可靠,螺栓是否有松動(dòng),每一根高壓油管是否有卡住現(xiàn)象,接頭是否牢固無(wú)松動(dòng)。⑥巡視全機(jī)各部位以及周?chē)h(huán)境是否有影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物存在,并處理。⑦檢查各操作手柄是否在中位。
3、工作時(shí),先空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,工作壓力為10mpa。
4、檢查運(yùn)輸槽的傳動(dòng)鏈條的下垂量不得大于100mm,張緊裝置的緊固螺栓不應(yīng)有松動(dòng)。運(yùn)輸槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)兩根鋼軌中間,槽頭放下緊貼地面,操作桿置中位,并斷開(kāi)電源。
5、裝碴前運(yùn)輸槽尾部必須升起,以免梭礦進(jìn)入時(shí)發(fā)生碰撞,損壞機(jī)件。當(dāng)運(yùn)輸槽尾部與梭礦搭接不允許大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸槽,以免發(fā)生事故。
6、挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落的情況下工作。不允許把齒尖的插座當(dāng)作齒尖用,以免損壞基礎(chǔ)插座。石塊過(guò)大時(shí),不允許強(qiáng)制扒裝。
7、工作完畢后,將機(jī)械收攏,輸送槽前端抬起離開(kāi)軌面,收起電纜,退出工作面,停在安全地帶。
中鐵隧二處七公司機(jī)電部
2002年6月10日
第9篇 全自動(dòng)真空包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車(chē)各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周?chē)袩o(wú)其他人員,以確保開(kāi)機(jī)后的安全。
2、 開(kāi)啟cip清洗系統(tǒng),對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開(kāi)關(guān),接通電源進(jìn)行開(kāi)機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開(kāi)啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開(kāi)啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開(kāi)始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過(guò)程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問(wèn)題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問(wèn)題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問(wèn)題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來(lái)一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問(wèn)題,以較快的時(shí)間解決問(wèn)題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過(guò)程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車(chē)部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開(kāi)袋質(zhì)量、填充效果、小車(chē)展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開(kāi)凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見(jiàn)有安全警示牌的,不得隨意去開(kāi)機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周?chē)孛娴男l(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周?chē)坏秒S意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過(guò)程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專(zhuān)用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無(wú)積水方可離開(kāi)。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第10篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程
1.目的
通過(guò)對(duì)包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周?chē)h(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1開(kāi)機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開(kāi)機(jī)。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。
4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。
4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。
4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無(wú)刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.12 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無(wú)人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。
4.2開(kāi)車(chē)順序
接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,先開(kāi)皮帶機(jī),最后開(kāi)包裝機(jī)。
4.3正常操作
4.3.1開(kāi)機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。
4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。
4.3.3通知輸送工控制好料倉(cāng)料位。
4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。
4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。
4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。
4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。
4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車(chē),但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。
4.4停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反。
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。
第11篇 輪軸壓裝機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準(zhǔn)確靈活，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。試車(chē)時(shí)注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時(shí)，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準(zhǔn)碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時(shí)勾具伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加整重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表或自動(dòng)記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過(guò)大，應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。
11.退壓輪對(duì)時(shí)，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進(jìn)退方向時(shí)，須先停車(chē)。不準(zhǔn)在工作中變更進(jìn)退方向。
12.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合建立呼喚應(yīng)答制度。
13.吊運(yùn)輪對(duì)過(guò)程中，與吊運(yùn)司機(jī)做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開(kāi)關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
(2)檢查各種安全防護(hù)裝置是否安全可靠。
(3)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定依據(jù)潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準(zhǔn)確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動(dòng)液壓系電機(jī)，檢查各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過(guò)程中密切注意電機(jī)、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動(dòng)、溫升、聲響及震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機(jī)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)清掃工作臺(tái)，擦拭設(shè)備，做好必要的潤(rùn)滑。
(3)整理、清掃工作場(chǎng)地。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知檢修人員處理。
第12篇 自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程
一、操作方法
1.使用前檢查：機(jī)安裝好后，接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)三相電機(jī)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量（0.5m3/min-6bar），檢查各電機(jī)、軸承等是否需加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部分運(yùn)行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。
2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。
3.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查所有水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，儲(chǔ)蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項(xiàng)條件準(zhǔn)備好后，再合上主電源qf，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鈕和灌裝處啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，在蜂鳴器三聲預(yù)警后，整機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機(jī)可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。
二、使用安全細(xì)則
1.灌裝機(jī)設(shè)備內(nèi)無(wú)異物（如工具、抹布等）；
2.灌裝機(jī)不允許有異常響動(dòng)，如有應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因；
3.所有保護(hù)物應(yīng)安全、可靠，嚴(yán)禁穿戴有可能被運(yùn)動(dòng)部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；
4.長(zhǎng)發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；
5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；
6.清洗時(shí)應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預(yù)防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕；
7.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，必須有人進(jìn)行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機(jī)器；
8.不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù)：應(yīng)每月對(duì)氣動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整來(lái)檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動(dòng)強(qiáng)制動(dòng)作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過(guò)對(duì)照輸入輸出信號(hào)指示燈來(lái)校驗(yàn)，如檢查開(kāi)關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。
2.日常檢查與維護(hù)：馬達(dá)是否正常運(yùn)行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動(dòng)，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過(guò)熱，變色。
四、注意事項(xiàng)
1.必須把電機(jī)、機(jī)殼接地，且零線、地線分開(kāi)；
2.本機(jī)電源進(jìn)線須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)引入；
3.氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)專(zhuān)用潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)氣缸的使用壽命；
4.水泵嚴(yán)禁無(wú)水工作，在運(yùn)行過(guò)程中注意給堿水箱、消毒水箱補(bǔ)充水，同時(shí)保證清洗水的供應(yīng)。
五、設(shè)備清洗要求
1.每天上班前、下班后對(duì)設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗。
2.每周定期對(duì)灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100ppm）進(jìn)行清洗、消毒后，再用工藝水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗。
3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過(guò)程記錄下及保存。
第13篇 耙裝機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在耙裝過(guò)程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲、振動(dòng)。對(duì)人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽(tīng)力下降，局部振動(dòng)病。
（二）操作規(guī)程
1、施工前先敲幫問(wèn)頂，摘除危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、設(shè)備固定牢靠；導(dǎo)向輪懸掛正規(guī)；防護(hù)欄齊全有效；各部件連接合格；檢查鋼絲繩排列及磨損斷絲情況；確認(rèn)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人。
3、牽引耙斗速度要均勻，嚴(yán)禁兩個(gè)手把同時(shí)拉緊。
4、結(jié)束時(shí)將耙斗拉至耙裝機(jī)前；切斷電源，閉鎖開(kāi)關(guān)。
（三）應(yīng)急措施：
1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。
2、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水，降低空氣中的粉塵濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息，有條件給予吸氧。
（四）防護(hù)措施
1、正確配戴、使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個(gè)人防護(hù)。
2、濕式作業(yè)，正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。
3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
4、對(duì)除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。
第14篇 輪胎螺母拆裝機(jī)安全操作規(guī)程
⒈使用前應(yīng)檢查沖擊器沖擊功能是否有效,電纜線是否有破損、老化等不絕緣的缺陷。
⒉根據(jù)被修車(chē)的輪胎,在擰緊螺母時(shí),應(yīng)選用適用的螺母擰緊力矩和沖擊器。
⒊在拆卸螺母時(shí),應(yīng)觀察被拆螺母的螺栓是否有銹觸或打毛的情況。若有應(yīng)采取潤(rùn)滑或修整的措施,不能盲目強(qiáng)行拆卸螺母。
⒋只能在套筒套入螺母后才能接通電源,接通電源時(shí)注意正反方向。
⒌接通電源后,套筒對(duì)螺母應(yīng)施加一定的壓力,以防螺母套筒甩出傷人。
⒍嚴(yán)禁碾壓電源電纜線,嚴(yán)禁在有油水的場(chǎng)地作業(yè)。
第15篇 膠霸包裝機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
(一) 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 把拉缸內(nèi)已攪拌好的產(chǎn)品拔平,里面有空氣的要把空氣排出,并墊上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈裝在拉缸內(nèi),并且要緊貼拉缸的內(nèi)壁。
3. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mp以上。
(二) 開(kāi)機(jī)步驟:
1. 把拉缸推進(jìn)包裝機(jī)內(nèi),并把門(mén)關(guān)好,注意門(mén)未關(guān)好,機(jī)器不能工作。
2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),并起動(dòng)液壓泵。
3. 操縱操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插銷(xiāo)。
4. 把機(jī)頭安裝在拉缸上,安裝時(shí)要注意接頭上的密封圈要完好,并要打緊,以免漏料。
5. 把壓板往下壓進(jìn)拉缸。
6. 包裝時(shí),每次的重量,根據(jù)工作單要求,調(diào)節(jié)機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺母。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 先將壓板升起。
2. 把機(jī)頭折下。
3. 把壓板升起。
4. 拿下插銷(xiāo)。
5. 把拉缸降下。
6. 把門(mén)打開(kāi)拉出拉缸。
7. 最后把門(mén)關(guān)好。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 每年更換液壓油、液壓油過(guò)濾器,液壓油牌號(hào)為h-lp46。
2. 每月定期檢查油霧器,油量不足時(shí)加油。
3. 每周打開(kāi)濾水器排放冷凝水。
4. 每月檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油,各傳感器是否正常。
5. 每年對(duì)電氣線路進(jìn)行全面檢查,并清潔電箱。
(五). 注意事項(xiàng):
1. 拆機(jī)頭時(shí)要注意是否已經(jīng)把壓板升起來(lái),以確保拉缸里沒(méi)有壓力。
2. 工作時(shí),發(fā)現(xiàn)壓板上或接頭處有漏料現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)重新檢查壓板下的“o”型圈是否裝好,接頭處密封墊圈是否完整。
3. 當(dāng)包裝不同產(chǎn)品時(shí),機(jī)頭在安裝前應(yīng)徹底清洗干凈。
4. 當(dāng)機(jī)器暫不使用時(shí),要把機(jī)頭拆下清洗干凈泡在機(jī)油里。
