機(jī)制操作規(guī)程8篇

有哪些

機(jī)制操作規(guī)程

一、組織架構(gòu)與職責(zé)明確

1. 設(shè)立清晰的部門結(jié)構(gòu)，確保每個(gè)部門有明確的職能定位。

2. 崗位職責(zé)細(xì)化，每個(gè)員工了解自己的工作范圍和責(zé)任。

二、流程管理與優(yōu)化

1. 制定標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程，減少無效勞動(dòng)和重復(fù)工作。

2. 定期評(píng)估流程效率，適時(shí)進(jìn)行流程優(yōu)化。

三、績(jī)效考核與激勵(lì)機(jī)制

1. 設(shè)定公平、量化的績(jī)效指標(biāo)，確?？己斯该?。

2. 根據(jù)績(jī)效結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰，激發(fā)員工積極性。

四、溝通協(xié)調(diào)機(jī)制

1. 建立有效的內(nèi)部溝通渠道，促進(jìn)信息流通。

2. 定期舉行團(tuán)隊(duì)會(huì)議，解決跨部門協(xié)作問題。

五、風(fēng)險(xiǎn)管理與應(yīng)對(duì)

1. 制定風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估體系，預(yù)防潛在問題。

2. 準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

六、培訓(xùn)與發(fā)展機(jī)制

1. 提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，提升員工技能。

2. 設(shè)立職業(yè)發(fā)展路徑，鼓勵(lì)員工個(gè)人成長(zhǎng)。

目的和意義

機(jī)制操作規(guī)程旨在提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和員工的工作滿意度，通過明確的職責(zé)分配，保證任務(wù)的順利執(zhí)行。流程管理與優(yōu)化可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力。績(jī)效考核激勵(lì)員工努力工作，而良好的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制則有助于團(tuán)隊(duì)合作，減少?zèng)_突。風(fēng)險(xiǎn)管理保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，培訓(xùn)與發(fā)展機(jī)制則為員工提供了成長(zhǎng)空間，增強(qiáng)員工的歸屬感和忠誠(chéng)度。

注意事項(xiàng)

1. 制定規(guī)程時(shí)需充分考慮實(shí)際情況，避免空泛和不切實(shí)際的規(guī)定。

2. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化。

3. 執(zhí)行過程中要注重反饋，及時(shí)調(diào)整不適用的條款。

4. 培訓(xùn)員工理解和遵守規(guī)程，確保其落地執(zhí)行。

5. 保持規(guī)程的靈活性，允許在特殊情況下進(jìn)行適度調(diào)整。

6. 風(fēng)險(xiǎn)管理要兼顧預(yù)防和應(yīng)對(duì)，不可忽視潛在威脅。

7. 績(jī)效考核應(yīng)公正公平，防止產(chǎn)生負(fù)面情緒。

8. 注意維護(hù)員工的權(quán)益，避免過度激勵(lì)導(dǎo)致壓力過大。

9. 溝通機(jī)制要雙向開放，鼓勵(lì)員工提出建議和問題。

10. 保持對(duì)行業(yè)動(dòng)態(tài)的關(guān)注，適時(shí)引入新的管理理念和技術(shù)。

機(jī)制操作規(guī)程范文

第1篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程

(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、供冷

1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。

2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。

3.單凍機(jī)庫(kù)內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。

2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。

三、融霜

1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。

2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。

6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。

四、注意事項(xiàng)

停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。

第2篇 冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異?，F(xiàn)象，方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。

3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。

4、更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄

6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。

8、吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長(zhǎng)度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10、用清洗液、干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。

11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。

12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

13、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。

第3篇 熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全操作規(guī)程

1.必須穿戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。

2.檢查射芯機(jī)及通風(fēng)裝置,確保正常完好。

3.合閘通電加熱前,要開啟水冷射砂板水源,同時(shí)檢查加熱裝置及有關(guān)電氣設(shè)施,確保安全可靠。

4.檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設(shè)施,確保光潔完好,相互之間裝配要牢固可靠。

5.開車前,開啟通風(fēng)裝置,同時(shí)放儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后打開氣源,空載試車,確信動(dòng)作正常方可使用。

6.必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無砂空射。

7.操作時(shí),嚴(yán)禁手觸芯盒,以防燙傷,夾傷手指。

8.射砂時(shí),操作人應(yīng)避開分盒面分盒,以防分盒面密封不良噴砂傷人。

9.從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板扎通砂孔時(shí),必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。

10.工作完畢,要及時(shí)清理射砂筒,射砂頭和砂斗內(nèi)殘砂,清理芯盒和射芯機(jī)的結(jié)砂,清理工作場(chǎng)地,確保工作場(chǎng)地整潔。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。

設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設(shè)備場(chǎng)地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。

5) 制冷設(shè)備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.1 啟動(dòng)程序如下:

1)首先應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)油泵,使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時(shí)調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動(dòng)過程中應(yīng)注意的情況如下

1)在設(shè)備啟動(dòng)過程中必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè) 程序。

2)在啟動(dòng)過程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),然后 正常開機(jī)。

4)壓縮機(jī)啟動(dòng)后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,千萬(wàn)不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開關(guān)閥門時(shí),人不能正面對(duì)向閥門,以防止氨氣外泄傷人。

3 停機(jī)程序和注意事項(xiàng)

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。突然停電時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開機(jī)。

第5篇 冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開關(guān)、混砂機(jī)連鎖開關(guān)確無異?，F(xiàn)象，方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。

3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。

4、更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄

6、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。

8、吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長(zhǎng)度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。

9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

10、用清洗液、干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。

11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。

12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

13、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。

第6篇 立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程

1、開車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

第7篇 熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動(dòng);砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機(jī)工作。

2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無砂空射。

3、操作時(shí),嚴(yán)禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。射芯時(shí),風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時(shí)作好事故記錄

5、吹芯盒時(shí),吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。

6、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。

7、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停泵、停風(fēng),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

11、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套,眼鏡。

13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場(chǎng),清掃干凈,關(guān)閉風(fēng)、電開關(guān)閥門。

第8篇 鋼筋切割機(jī)制作崗安全操作規(guī)程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場(chǎng)地,不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放,制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。

2、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長(zhǎng)鋼筋時(shí),另一頭需用人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉,在切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí),必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣,不得在現(xiàn)場(chǎng)豎立鋼筋,以防雷擊傷人。