有哪些
1. 了解設(shè)備：熟悉所使用的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動(dòng)：遵循正確的開機(jī)程序，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)報(bào)告。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動(dòng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障成型工在生產(chǎn)過(guò)程中的生命安全和身體健康，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。通過(guò)規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 在操作設(shè)備前，必須確保已接受過(guò)相關(guān)安全培訓(xùn)，并理解所有安全指示。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，以防發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，掛上“維修中”警示牌，避免他人誤操作。
4. 嚴(yán)禁將工具、零件或其他物體放置在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件附近，防止被卷入。
5. 使用電動(dòng)工具時(shí)，務(wù)必確保接地良好，防止觸電。
6. 注意熱源和火源，防止引發(fā)火災(zāi)，尤其是處理易燃材料時(shí)。
7. 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
8. 對(duì)于不熟悉的設(shè)備或操作，應(yīng)及時(shí)向主管或資深同事請(qǐng)教，切勿擅自嘗試。
9. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效且適用。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度，積極配合安全管理，共同營(yíng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境。
請(qǐng)每位成型工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全有序。
成型工安全操作規(guī)程范文
第1篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤(rùn)滑部分要加油。
2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4.設(shè)備開動(dòng)沖壓時(shí),人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上,操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時(shí),不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點(diǎn)火前必須通風(fēng),排除積余可燃?xì)?防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時(shí),不準(zhǔn)手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作,均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開關(guān)時(shí),必須看好指示燈,注意力要集中,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái),以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場(chǎng)地5~10米。
10.在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí),行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時(shí),所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 線圈成型工安全操作規(guī)程
1.操作時(shí)田檢查拉型機(jī)的軸、成型模及各銜接、旋緊部位是否牢固安全,電氣線路是否良好。
2.成型模要放平穩(wěn),確保受力時(shí)不產(chǎn)生較大移動(dòng)。
3.用拉型機(jī)時(shí),待拉型臂閉合平行再校正角度,以免兩臂相碰,他人不得站在機(jī)床旁,以防意外。
4.成型所用工具應(yīng)符合安全要求,不能湊合使用。
5.使用行車吊運(yùn)時(shí)要遵守“掛鉤工安全操作規(guī)程”,與行車工密切配合。
6.線圈堆場(chǎng)要保持清潔,堆放整齊,高度要適當(dāng)。
7.扁線成型要先清除周圍雜物,防止彎型時(shí)碰傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 爆炸成型工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)人員必須注意力集中,嚴(yán)禁嘻笑打鬧。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人員嚴(yán)禁進(jìn)入操縱室,確保生產(chǎn)安全。
3.容框吊放及引爆必須按下列程序進(jìn)行:
(1)零件安放好后,蓋上保護(hù)橡皮,裝藥者安放炸藥后,再通知操縱人員抽去容框內(nèi)的空氣;
(2)容框抽空到一定標(biāo)準(zhǔn)后,操縱人員用信號(hào)通知裝藥者將容框吊入井內(nèi);
(3)容框進(jìn)入井底后(吊索放松),負(fù)責(zé)裝藥者才可推上第一道閘刀,即按“起爆信號(hào)”,通知操縱人員,其余操作者立即朝逆風(fēng)方向退離井5米。然后,裝藥者用信號(hào)通知操縱人員“起爆”;
(4)操縱人員接到可以“起爆信號(hào)”后,便推上第二道閘刀;
(5)操縱人員經(jīng)過(guò)檢查后,在確認(rèn)安全條件下,打警鈴三下,然后引爆;
(6)爆炸后,裝藥者首先將第一道閘刀拉開,然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)處理。在爆炸過(guò)程中發(fā)生拒爆時(shí),必須按下列規(guī)程處理:
(1)裝藥者首先拉開第一道閘刀,然后起吊容框;
(2)操縱人員拿下第二道閘刀,開始繼續(xù)抽真空;
(3)拆開雷管腳線與起爆線的聯(lián)接線;
(4)檢查拒爆情況。
5.裝藥安全規(guī)程:
(1)進(jìn)入裝藥間,絕對(duì)禁止吸煙及攜帶火柴、打火機(jī)等引燃及易燃物品,并不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋;
(2)裝藥時(shí)工作人員須穿好工作服、戴好口罩。工作后及時(shí)將接觸炸藥的皮膚洗干凈;
(3)在分割導(dǎo)爆索時(shí),必須用青銅(或鍍銅)刀分割以防發(fā)生爆炸,然后用膠布包好分割頭;
(4)在裝藥過(guò)程中應(yīng)特別小心,做到輕拿輕放。嚴(yán)禁碰擊、投擲、拖地、摩擦、腳踩;
(5)工作完畢后要及時(shí)將剩余的炸藥、導(dǎo)爆管索和桌面、地面上的炸藥徹底清理干凈,送入庫(kù)房,
(6)非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝藥間,如有違反者,工作人員有權(quán)加以制止,并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
第4篇 水(油)壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤(rùn)滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動(dòng)沖壓時(shí)，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時(shí)，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時(shí)，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作，均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時(shí)，必須看好指示燈，注意力要集中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái)，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場(chǎng)地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí)，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第5篇 成型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無(wú)異常后方可開機(jī)工作。
3) 開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機(jī)器。
5) 設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
6) 檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7) 清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來(lái)清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場(chǎng)地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第6篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護(hù)用品,清除工作場(chǎng)地障礙物。
2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強(qiáng)度試驗(yàn),確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開現(xiàn)場(chǎng),更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應(yīng)嚴(yán)格檢查水壓機(jī)缸及活塞等,及時(shí)排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6.開吊車必須嚴(yán)格遵照行車工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行,每班要固定專人負(fù)責(zé)。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
