有哪些
制動操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 檢查與準備
2. 制動系統(tǒng)測試
3. 實施制動
4. 制動后的檢查與維護
目的和意義
制動操作規(guī)程的設立旨在確保機械設備或交通工具的安全運行，防止因不當操作導致的事故。通過規(guī)范化的流程，操作人員能準確地執(zhí)行制動操作，降低設備故障率，延長使用壽命，同時保障人員的生命安全和生產效率。
注意事項
1. 在進行制動操作前，務必檢查制動裝置的完好性，包括剎車片、剎車盤、剎車液等關鍵部件，確保無明顯磨損或泄漏。
2. 在啟動設備前，需進行制動系統(tǒng)功能測試，確認制動響應迅速且有效，如有異常應立即停止操作并報修。
3. 實施制動時，要根據(jù)實際情況合理控制力度和時間，避免急剎造成設備損壞或人員受傷。
4. 制動后，檢查制動器是否完全釋放，防止持續(xù)摩擦導致過熱。
5. 定期對制動系統(tǒng)進行保養(yǎng)和清潔，保持其良好的工作狀態(tài)。
6. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改動或忽視任何環(huán)節(jié)，如遇不明情況，應及時向主管或技術人員請教。
7. 在濕滑或特殊環(huán)境下，應調整制動策略，以適應環(huán)境變化，保證安全。
8. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
9. 熟悉緊急制動程序，并在必要時能迅速、準確地執(zhí)行，以應對突發(fā)狀況。
10. 記錄每次制動操作的過程和結果，以便于追蹤設備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請每位操作員嚴格遵守上述制動操作規(guī)程，以確保自身和他人的安全，提升工作效率，共同維護和諧的生產環(huán)境。
制動操作規(guī)程范文
第1篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調機構齒輪
每年清洗調換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調換一次
第2篇 鏜制動鼓機安全操作規(guī)程
⒈穿好緊身合適的防護服,戴好防護帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護帽。
⒉嚴禁戴手套操作,嚴禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。
⒊工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
⒋調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
⒌工件夾緊要牢固,工作中應不松動。
⒍工作開始時,應先用手進給,使刀具接近加工部分,然后再用機動進給。
⒎當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。
⒏機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應在檢驗之前將刀具退到安全位置。
⒐對旋轉工作臺應安裝防護裝置。
⒑認真選擇鏜削規(guī)范,不得超負荷大吃刀鏜削。
⒒當采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。
第3篇 制動閥試驗工安全操作規(guī)程
總則
1、 試驗工必須熟悉705試驗臺、f8電控閥試驗臺的結構、性能及技術要求和試驗操作規(guī)程。
2、 試驗工必須熟悉一般鉗工操作技術,并能進行基本鉗工操作。
試驗前
1、 工作前要根據(jù)規(guī)定穿戴好防護用品。
2、 閥體必須放在干凈、無灰塵環(huán)境中。防止雜物和灰塵進入閥內。
3、 搬運閥體要注意安全,不得亂扔、亂放。嚴禁破壞閥體及造成人員傷害。
4、 將閥堵按規(guī)定裝入閥體,并在閥體上部打好閥體號。
5、 檢查試驗臺的各儀表指示是否正常,各閥門和接頭有無泄漏現(xiàn)象,無異常方可進行試驗。
試驗中
1、 安裝閥體時要做好防護工作,工件卡緊后方準開風。
2、 要嚴格按制動閥試驗工藝操作規(guī)程操作。
3、 試驗完畢,要先關閉風門,待降壓后再碴拆卸工件,以免造成工件迸飛,發(fā)生工件和人身傷害。
4、 試驗好的工件必須分類放入料斗中,不得隨意堆放。
試驗后
1、 試驗完畢,必須將手把放在排風位,排盡余風。
2、 關閉控制閥,卸下閥體。
3、 將試驗臺恢復到初始試驗狀態(tài)。
4、 試驗臺長期不用,要及時關閉總閥門。
試驗車間
1997/12/5
第4篇 制動鼓和制動盤維修設備操作規(guī)程
1．開車前，應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好，確認正常后，方可運行。
2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉速及進刀量要適當，禁止超負荷運轉。
3．機床運轉時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。
4．機床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。
5．機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài)，不得拆除。
6．工作完畢，切斷電源，擦試機床、模具。
第5篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽
風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆場所和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理 位置，保證有效。
3、噴漆場所的電器設備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應戴防毒口罩，嚴禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行車、叉車吊運、轉運刷好漆的鑄件時，不準超 高、超重。
6、工作結束，應將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴，清掃工作場地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。
7.嚴禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照
指定地點堆放處理。
第6篇 制動檢驗臺操作規(guī)程
1.在未檢車時,不允許人在檢驗臺上穿行。
2.在檢車過程中,檢驗臺周圍及車前、后不允許人行走、停留。
3.在“踩制動”燈亮前務必保證汽車制動踏板是松開的,以防電動機超負荷啟動損壞設
4.在檢測的過程中如果車輪被抱死而檢驗臺未及時停機或車輪與滾筒打滑,被向后拖走
時,應即時松開制動器,以保護輪胎及設備。
5.檢驗臺不允許在強電磁干擾的環(huán)境中使用,其他大功率設備不允許靠近檢驗臺。
6.儀表用220v電源應單獨分離作用,不應與動力電源共用。
7.使用環(huán)境中不允許有腐蝕性的氣體、液體存在。
8.若電機不啟動(i/0板繼電器無動作),可能是行程開關失效或電壓不正常,應適當調整位置,距離或更換開關。
9.若測制動力過小,停機過早,則可能第三滾筒速度傳感器失效,應適當調整位置,距離或更換傳感器。
第7篇 汽車制動檢測臺操作規(guī)程
一、操作步驟:
1. 打開檢測室主控開關電源,接通儀器電源;
2. 打開主控機,雙擊桌面設備管理程序,檢查設備通訊運行情況;正常后,車輛正直居中駛入,將被測輪停放在制動臺前后滾筒間,變速器置于空檔。
3. 降下自由滾筒舉升器、起動電機,保持一定時間,測得阻滯力。
4. 檢驗員在顯示屏提示踩剎車后,緩踩制動踏板到底,測得左、右輪制動增長全過程數(shù)值;若為駐車,則拉緊駐車制動操縱裝置,測得駐車制動力數(shù)值。
5. 電機停轉,舉升器升起,被測輪駛離。
6. 按以上程序依此測試其它車軸。
7. 卸下踏板力計,車輛駛離。
8. 使用后關斷主控機電源,關斷儀器電源;
二、注意事項:
1.汽車駛過檢驗臺時,檢驗臺滾筒表面清潔,無異物及油污,儀表清零。車輛輪胎氣壓、花紋深度符合標準規(guī)定,胎面清潔。將踏板力計裝到制動踏板上;
2.車輛進入檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直,輪胎不得夾有泥、砂等雜物。
3.測制動時不得轉動轉向盤。
4.在制動檢驗時,車輪如在滾筒上抱死,制動力未達到要求時,可換用路試或其它方法檢驗
第8篇 制動機試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條 試驗前,檢查制動機外觀,確認儀表指針在零位,各閥門開關作用良好,管路接口緊固,被試配件的型號與制動機閥座須一致并安裝牢固,方可作業(yè)。
第三條 拆裝、搬挪配件時,防止磕碰砸傷,防止小部件掉入管路。
第四條 調試部件時,防止被高壓風傷害。
第五條 調試結束,排除各風缸余風,關閉各截門,整理好配件。
第9篇 鏜制動鼓機操作規(guī)程
一、工作前應首先檢查電器部分是否完好無損,各線路接頭是否可靠;
二、電器部分應經(jīng)常保持干燥,謹防潮濕漏電;
三、經(jīng)常檢查機械部分作用是否良好;
四、工作中機器應安置平衡,工作拆裝時應注意安全,嚴防工件脫落傷人;
五、工件應裝卡牢固,進刀量適當。
第10篇 制動液更換加注操作規(guī)程
準確加注與改換制動液囊括兩個形式.一是準確選用與車輛制動零碎技能功能相分歧的制動液貨物;二是運用準確辦法將制動液加到制動零碎中去正在肯定了制動液貨物當前,注或者改換制動液可采納以次兩種辦法.
(1)運用充抽機加注或者改換制動液? 將克抽機連到制動液耀上把踏板壓具緊緊的壓正在制功踏板上,再按后右輪剎車、后左輪剎車、前右輪剎車、前左輪剎車的次第,翻開放氣螺塞,讓制動液從每個放氣塞上流出,而后擰緊每個螺塞.加注終了后,將充抽機從制動儲液耀取下,撤除踏板壓具,使勁踏多少下踏板,徐查制動狀況.
(2)野生加注或者改換制動液辦法。
①將前從輪剎車的放氣螺塞取下,放出內中全副舊制動液⑦擦干制動總泵儲液罐的加注n,擰開螺塞,加滿制動液.
③排出制動零碎中的氣氛,先從制動總泵處放氣,而后按后右輪、后左輪、前右輪前左輪的次第放氣。
第11篇 制動鼓和制動盤維修設備:操作規(guī)程
1.開車前,應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認正常后,方可運行。
2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉速及進刀量要適當,禁止超負荷運轉。
3.機床運轉時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。
4.機床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。
5.機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài),不得拆除。
6.工作完畢,切斷電源,擦試機床、模具。
第12篇 制動檢驗臺安全操作規(guī)程
⒈試驗前應清除滾筒上的泥水、油污、雜物等,使?jié)L筒干燥。
⒉試驗前應檢查設備的供氣系統(tǒng),氣壓是否正常,電氣系統(tǒng)的指示(顯示)線路是否正常。
⒊試驗前應檢查舉升車輪的裝置或輪距控制裝置動作是否靈活,不允許舉升或控制時有阻滯、爬行現(xiàn)象。
⒋試驗前應檢查設備的潤滑是否良好,油面指示是否合格。制動力的傳遞是否正常。
⒌不允許超過檢驗臺允許的軸重或輪重的汽車上臺檢測。
⒍汽車進入檢驗臺前應檢查汽車的輪胎,輪胎的氣壓應符合規(guī)定,胎面應保持清潔,不允許有水漬、油污、嵌石等異物。
⒎汽車進入檢驗臺前車輪舉升裝置或輪距控制裝置應到位。
⒏汽車進入檢驗臺后,汽車的發(fā)動機應熄火,變速器應處于空檔位置,舉升裝置的托板應落下,車輪與托板間一定要有足夠的空隙。
⒐汽車在檢驗時,所有人員不得站在汽車縱向行駛區(qū)域內。
⒑在進行制動試驗時,當車輪抱死隨滾筒轉向向后爬行時,應立即放松制動。
⒒只有當檢驗臺的舉升裝置的托板舉起后,方可讓汽車駛離檢驗臺。
第13篇 制動轂機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前要穿好工作服,扎緊袖口,女同志必須戴工作帽,將長發(fā)卷入帽內,作業(yè)時要戴防護眼鏡,不準戴手套、穿高跟鞋和圍巾上機操作。
2.開機前應做好設備檢查、緊固、潤滑工作,清理好作業(yè)現(xiàn)場,空轉1-2分鐘無異常后,方可開始切削。 3.裝卸工件應防止碰撞。工件安裝一定要牢固。
4.測量工作或離開崗位時必須停車,不準采用反轉的方法促使緊急停車。
5.設備運轉過程中,嚴禁直接用手或棉紗清除鐵屑和擦試工件。
1.作業(yè)完畢拉下電閘,做好設備和場地的清理工作。
