有哪些
制動鼓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保制動鼓清潔無雜物，無明顯磨損或裂紋。
- 檢查制動蹄片的磨損情況，必要時更換。
2. 安裝制動鼓
- 將新的或修復(fù)過的制動鼓正確安裝到輪軸上，確保定位準確。
- 使用專用工具緊固螺栓，按照規(guī)定的扭矩值進行緊固。
3. 調(diào)整制動器
- 根據(jù)車輛制造商的指南，調(diào)整制動蹄片與制動鼓的間隙。
- 確保制動器在松開狀態(tài)下不接觸制動鼓，制動時能迅速響應(yīng)。
4. 功能測試
- 在安全區(qū)域內(nèi)進行低速行駛，測試制動效果，檢查是否有異常噪音或振動。
- 制動后檢查制動鼓的溫度，防止過熱。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查制動鼓的工作狀態(tài)，及時清理灰塵和油污。
- 注意觀察制動液的顏色和液位，適時更換和補充。
目的和意義
制動鼓的操作規(guī)程旨在保障車輛制動系統(tǒng)的正常運行，確保行車安全。通過規(guī)范化的操作步驟，可以有效預(yù)防因制動系統(tǒng)故障引發(fā)的交通事故，延長制動設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。良好的維護習(xí)慣也有助于提高車輛的整體性能，為駕駛員提供穩(wěn)定可靠的駕駛體驗。
注意事項
1. 操作前務(wù)必佩戴防護裝備，如安全眼鏡和手套，以防碎片飛濺或受傷。
2. 制動系統(tǒng)涉及高壓液體，操作時避免直接接觸制動液，以防皮膚灼傷。
3. 制動鼓拆卸和安裝時，勿用力過猛，以免損壞零件或影響定位精度。
4. 不得使用不符合規(guī)格的配件，確保所有部件都符合車輛制造商的要求。
5. 制動系統(tǒng)調(diào)整后，務(wù)必進行全面的功能測試，確認無誤后再上路行駛。
6. 制動鼓過熱可能導(dǎo)致剎車效能下降，應(yīng)避免長時間連續(xù)制動，如遇制動過熱，應(yīng)停車冷卻。
7. 若發(fā)現(xiàn)制動異常，如制動力減弱、剎車踏板行程過長等，應(yīng)立即停車檢查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保制動系統(tǒng)的可靠性和安全性。在實際操作中，要結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，遵循安全第一的原則。
制動鼓操作規(guī)程范文
第1篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風(fēng)機抽
風(fēng)；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設(shè)備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆場所和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理 位置，保證有效。
3、噴漆場所的電器設(shè)備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應(yīng)戴防毒口罩，嚴禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行車、叉車吊運、轉(zhuǎn)運刷好漆的鑄件時，不準超 高、超重。
6、工作結(jié)束，應(yīng)將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴，清掃工作場地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。
7.嚴禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照
指定地點堆放處理。
第2篇 鏜制動鼓機操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)首先檢查電器部分是否完好無損,各線路接頭是否可靠;
二、電器部分應(yīng)經(jīng)常保持干燥,謹防潮濕漏電;
三、經(jīng)常檢查機械部分作用是否良好;
四、工作中機器應(yīng)安置平衡,工作拆裝時應(yīng)注意安全,嚴防工件脫落傷人;
五、工件應(yīng)裝卡牢固,進刀量適當。
第3篇 鏜制動鼓機安全操作規(guī)程
⒈穿好緊身合適的防護服,戴好防護帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護帽。
⒉嚴禁戴手套操作,嚴禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。
⒊工作前應(yīng)認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
⒋調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
⒌工件夾緊要牢固,工作中應(yīng)不松動。
⒍工作開始時,應(yīng)先用手進給,使刀具接近加工部分,然后再用機動進給。
⒎當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。
⒏機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應(yīng)在檢驗之前將刀具退到安全位置。
⒐對旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)安裝防護裝置。
⒑認真選擇鏜削規(guī)范,不得超負荷大吃刀鏜削。
⒒當采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。
第4篇 制動鼓和制動盤維修設(shè)備操作規(guī)程
1．開車前，應(yīng)檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好，確認正常后，方可運行。
2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉(zhuǎn)速及進刀量要適當，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
3．機床運轉(zhuǎn)時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。
4．機床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。
5．機床上安全保護裝置應(yīng)保持完好狀態(tài)，不得拆除。
6．工作完畢，切斷電源，擦試機床、模具。
第5篇 制動鼓和制動盤維修設(shè)備:操作規(guī)程
1.開車前,應(yīng)檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認正常后,方可運行。
2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉(zhuǎn)速及進刀量要適當,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
3.機床運轉(zhuǎn)時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。
4.機床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。
5.機床上安全保護裝置應(yīng)保持完好狀態(tài),不得拆除。
6.工作完畢,切斷電源,擦試機床、模具。
第6篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
