準(zhǔn)備操作規(guī)程13篇

有哪些

準(zhǔn)備操作規(guī)程

一、前期準(zhǔn)備

1. 明確任務(wù)：理解并確定即將進(jìn)行的操作目標(biāo)，包括任務(wù)內(nèi)容、預(yù)期結(jié)果及時(shí)間表。

2. 資源評(píng)估：識(shí)別所需的資源，如人力、設(shè)備、材料，并確保其可用性和充足性。

3. 環(huán)境檢查：評(píng)估操作環(huán)境的安全性，排除可能的隱患。

4. 技能確認(rèn)：確保操作人員具備必要的技能和知識(shí)，必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。

5. 文檔整理：編制詳細(xì)的操作步驟文檔，以便參考和記錄。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：對(duì)涉及的設(shè)備進(jìn)行預(yù)操作檢查，確保其正常運(yùn)行。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)操作需求，正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

3. 執(zhí)行步驟：按照操作文檔逐步執(zhí)行，記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)信息。

4. 監(jiān)控進(jìn)展：在操作過程中持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整以保證進(jìn)度和質(zhì)量。

5. 應(yīng)對(duì)異常：遇到問題時(shí)，參照應(yīng)急預(yù)案處理，必要時(shí)暫停操作，尋求專業(yè)支持。

三、后期工作

1. 總結(jié)反饋：完成操作后，對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行總結(jié)，記錄問題和改進(jìn)點(diǎn)。

2. 數(shù)據(jù)分析：收集操作數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

3. 整理文檔：更新操作規(guī)程，納入新學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

4. 培訓(xùn)分享：將操作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)分享給團(tuán)隊(duì)，提高整體操作水平。

目的和意義

準(zhǔn)備操作規(guī)程旨在提升工作效率，保證操作安全，降低風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高工作質(zhì)量與一致性。它能夠幫助團(tuán)隊(duì)成員明確職責(zé)，減少因誤解或遺漏導(dǎo)致的錯(cuò)誤，從而提高組織的整體執(zhí)行力。此外，良好的操作規(guī)程還有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，任何情況下都不可犧牲安全為代價(jià)。

2. 操作規(guī)程并非一成不變，應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境變化和團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)積累適時(shí)更新。

3. 注意保持操作環(huán)境整潔，避免無關(guān)因素干擾操作。

4. 遇到未預(yù)見的情況，不要盲目行動(dòng)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人士求助。

5. 記錄操作過程中的異常情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

6. 重視團(tuán)隊(duì)溝通，確保每個(gè)人都清楚自己的角色和任務(wù)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的問題。

7. 對(duì)于復(fù)雜操作，應(yīng)進(jìn)行模擬演練，熟悉流程，增強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

準(zhǔn)備操作規(guī)程范文

第1篇 盛鋼桶準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1.在裝配塞桿時(shí),應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時(shí),要檢查所用工具是否牢靠。上塞桿磚時(shí),手要拿緊磚,不得任意掉下。

2.吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。

3.用電葫蘆吊運(yùn)塞桿,除檢查機(jī)械及電器是否正常外,還應(yīng)注意電葫蘆不準(zhǔn)超重起吊。電葫蘆吊運(yùn)塞桿過程中,應(yīng)注意與來往行車聯(lián)系,使用完畢后,應(yīng)拉到安全位置,以免和來往行車沖撞。

4.校直彎度較大的塞桿時(shí),必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移,以免塞桿打崩,彈跳起來傷人。

5.塞桿裝好下窯干燥時(shí),如同時(shí)下兩根,必須由兩人各扶一根,以免脫鉤。

6.使用柴油或煤氣爐烘烤盛鋼桶時(shí),油箱或其它易燃物品應(yīng)離火源2米以外。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點(diǎn)火,后開風(fēng)門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚有裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

7.烘烤塞桿及盛鋼桶的烘窯及噴嘴發(fā)生故障,泄漏天然氣或煤氣時(shí),應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理。

8.修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。修砌大型盛鋼桶時(shí),必須在修砌大坑內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁在臺(tái)架上修砌。不準(zhǔn)站在大澆注坑邊上就近,就高上盛鋼桶,以免掉入地坑。盛鋼桶沿嚴(yán)禁放磚。進(jìn)入桶內(nèi)工作前,需先清除桶壁,桶沿上的鋼渣和廢物,以免砸傷事故發(fā)生。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機(jī)架裝配及準(zhǔn)備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,使用吊車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁兩只軋輥一起吊運(yùn)。

2使用軋輥機(jī)械手時(shí),小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷。

6起動(dòng)電平車前,應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。

8熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。

9使用吊車時(shí),嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時(shí),應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12吊運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩,用架子吊時(shí),先放下層導(dǎo)衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時(shí),一定要拴好,避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應(yīng)使用專用工具。

第3篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間安全操作規(guī)程通則

1.進(jìn)入車間,所有勞動(dòng)保護(hù)必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時(shí),要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴(yán)格做到一慢二看三通過。

6.嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認(rèn)后再送電。

8.吊運(yùn)重物時(shí),應(yīng)注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 脫硫準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1、噴槍未達(dá)到烘烤要求時(shí)不準(zhǔn)使用，噴槍烘烤時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行修理。

2、在線修理或清潔噴槍時(shí)，必須卸壓并確認(rèn)，然后戴上透明面罩，處理時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行其他工藝操作。

3、噴槍放置在儲(chǔ)存架上必須上好銷緊裝置，更換和移動(dòng)噴槍時(shí)切勿站在噴槍下以及噴槍可能落下的區(qū)域內(nèi)。

4、鐵水渣罐車上的浮渣要及時(shí)清理，清理時(shí)人員要合理站位，以免掉下傷人。

5、倒運(yùn)清理顆粒鎂時(shí)，禁止吸煙，所有器具必須干燥。

6、測(cè)溫取樣前，檢查噴槍是否粘附渣鐵，如有必須進(jìn)行清理。

7、脫硫扒渣區(qū)域內(nèi)，有水或潮濕時(shí)必須清除，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

8、安裝槍芯時(shí)必須手扶槍芯螺帽以上部位，嚴(yán)禁直接手扶槍芯。

9、在顆粒鎂倉庫房頂?shù)跹b孔從事吊料作業(yè)時(shí)，操作人員要集中精神，防止高空墜落。

第5篇 工具準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,各種刀具必須分類、整齊的擺放在工具架上,工具刃部不許朝外擺放。

2、各種尖具、歸類、整齊擺放。

3、吊運(yùn)各種工具時(shí)需用鋼絲繩,不得用鏈子。

4、使用砂輪必須事先檢查好砂輪是否良好。操作時(shí)一定站在砂輪的側(cè)面。

5、使用鉆床,不許戴手套,所鉆工件必須夾緊,禁止用手扶工件。

6、使用葫蘆吊時(shí),必須檢查鋼絲繩子,鏈子等是否可靠。支三角架時(shí),必須三根支架的距離均勻,保持牢固。

7、使用鋸床時(shí),不許戴手套,進(jìn)行刀量要合適,不要過大。工件一定要夾牢。割件時(shí),操作工應(yīng)站在鋸床尾部。

8、使用手電鉆及手持砂輪機(jī)時(shí),一定要檢查導(dǎo)線是否破損,使用時(shí)不要用力過猛。

第6篇 采場(chǎng)準(zhǔn)備工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.根據(jù)作業(yè)條件,按照技術(shù)要求,認(rèn)真作好平場(chǎng)工作,以保證風(fēng)鉆工能安全、高效率作業(yè)。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),首先要檢查、處理干凈松石脫幫,后再防塵;處理松石脫幫時(shí),應(yīng)用撬棍處理,人要站到安全位置上,采用前進(jìn)式作業(yè)。

3.如發(fā)現(xiàn)殘藥、死炮應(yīng)及時(shí)向值班長(zhǎng)報(bào)告,或通知爆破員處理。

4.在平整留礦面的過程中,應(yīng)將大石破碎。留礦面至工作面的高度應(yīng)掌握在2.0-2.2米,以利風(fēng)鉆作業(yè)。

5.平場(chǎng)工和放斗工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,放斗順序和每個(gè)斗的放斗數(shù)量由平場(chǎng)工確定,以便及時(shí)通知放斗工;放斗時(shí),平場(chǎng)工不得站在對(duì)應(yīng)斗可能陷落的部位進(jìn)行作業(yè)。

6.采場(chǎng)在放礦過程中,出現(xiàn)未落礦的現(xiàn)象(即有空洞存在時(shí)),平場(chǎng)工應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的部位的兩端作出明顯標(biāo)記(如橫置松板,寫上未落斗,禁止通行字樣),處理懸空的方法可以采取:

6.1 爆破震動(dòng)法。

6.2 用水沖洗。

6.3 松動(dòng)臨近礦斗。

當(dāng)采用上述任一種方法的過程中,都必須有值班長(zhǎng)在場(chǎng)指揮,并擬定可靠的安全措施。當(dāng)班處理有困難時(shí),必須認(rèn)真交班,并向工區(qū)、作業(yè)人員和坑口匯報(bào)。

7.人行井放炮平整場(chǎng)地后,應(yīng)將平臺(tái)梯子清理沖洗干凈,不許將礦巖扒入人行井。

8.要拉好風(fēng)水繩。

第7篇 準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。

2、使用行車吊運(yùn)時(shí)應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，按規(guī)定的指揮手勢(shì)與行車工密切配合。要尊重行車工對(duì)不符合掛鉤安全操作規(guī)程所提出的意見。

3、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手扒料和清理碾輪。捅下料口時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)工具，不準(zhǔn)用手。

4、攪拌機(jī)固定專人負(fù)責(zé)。開動(dòng)前操作者應(yīng)檢查各部位，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常聲音或異?，F(xiàn)象，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，找修理人員修理。

5、在往攪拌機(jī)加水玻璃時(shí)，要緩慢注入，注意將頭部避開，以防水玻璃飛濺灼傷睛。

6、在插芯鐵前，應(yīng)及時(shí)清除砂床內(nèi)的碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。

7、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，檢查無誤后方可離開。

第8篇 導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機(jī)架裝配及準(zhǔn)備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，使用吊車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁兩只軋輥一起吊運(yùn)。

2使用軋輥機(jī)械手時(shí)，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時(shí)，操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時(shí)，不準(zhǔn)超過軋輥架高度，臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向，以免擠傷撞傷。

6起動(dòng)電平車前，應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場(chǎng)，如必須動(dòng)火，采取防火措施后，方可動(dòng)火。

8熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物，且應(yīng)備好消防器材。

9使用吊車時(shí)，嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時(shí)，應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。

11使用電感應(yīng)加熱器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12吊運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩，用架子吊時(shí)，先放下層導(dǎo)衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，一定要拴好，避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應(yīng)使用專用工具。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)工具準(zhǔn)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、翻動(dòng)芯棒時(shí)不準(zhǔn)站在芯棒上或兩根芯棒之間,檢查或焊補(bǔ)、修磨芯棒需在其中間工作時(shí),必須墊穩(wěn)不讓其滾動(dòng)。

2、工具要分規(guī)格堆碼整齊,芯棒頂桿等易滾動(dòng)的工具,應(yīng)放穩(wěn)、墊牢不讓其滾動(dòng)。工具庫內(nèi)每列料架間不得放置各種工具或雜物,保持通道暢通。

3、裝配、堆碼或吊翻工具時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行掛吊規(guī)程,掛吊要平穩(wěn),選擇好通路和安全位置才指揮行車。起吊放置時(shí)不得用手去扶成捆的工具或鋼絲繩與工件接觸部位和工件底部,防止壓、夾、砸傷手腳。

4、使用砂輪機(jī)和氧割電氣焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、工作完畢必須保證做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第10篇 鐵包準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場(chǎng)耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過1.8m，重質(zhì)耐火磚垛高不得超過1.5m，垛間應(yīng)留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應(yīng)大于2m），磚盤垛應(yīng)擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運(yùn)輸途中要嚴(yán)防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準(zhǔn)備工作

2.1.1 檢查拆包機(jī)液壓缸、油管無漏油，液壓油、機(jī)油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風(fēng)鎬及風(fēng)壓管正常。

2.1.5 準(zhǔn)備好撬棍、風(fēng)鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機(jī)等工具。

2.1.6 與組長(zhǎng)聯(lián)系，確認(rèn)需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時(shí)有一人監(jiān)護(hù)，周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過）。鉤不掉時(shí)，再進(jìn)行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運(yùn)過程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時(shí)必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開壓縮空氣閥門，將拆包機(jī)開至拆包位。拆包機(jī)作業(yè)時(shí)，懸臂下不得有人通過，除操作人員外，包口周圍3m內(nèi)不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時(shí)，操作拆包機(jī)手柄，用拆包機(jī)沖擊桿對(duì)準(zhǔn)包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進(jìn)行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時(shí)，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時(shí)，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機(jī)退回原位。拆包機(jī)向后退時(shí)，站位必須安全，防止拆包機(jī)履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運(yùn)至渣場(chǎng)。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準(zhǔn)備

3.1.1 檢查確認(rèn)鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)各開關(guān)、按鈕正常，電纜導(dǎo)線完好無破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機(jī)、切磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽俊?/p>

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。

3.1.5 準(zhǔn)備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準(zhǔn)備好砌包用料，要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注鋰基潤(rùn)滑油。

3.1.8 確認(rèn)耐材符合技術(shù)要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個(gè)包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌，要求砌平打緊，錯(cuò)開磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯(cuò)開包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標(biāo)準(zhǔn)：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒有“△”空隙），不能同時(shí)使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時(shí)要求灰漿飽滿，不對(duì)縫，且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時(shí)，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯(cuò)開，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯(cuò)開45°，要砌平打緊，磚縫錯(cuò)開。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質(zhì)干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時(shí)，每層合門必須錯(cuò)開，合門磚要精確測(cè)量切好并砌嚴(yán)打緊（達(dá)不到要求時(shí)，重新測(cè)量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯(cuò)開。

b.砌到與包沿50～80mm間距時(shí)，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內(nèi)工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動(dòng)部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，確保下一個(gè)待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無泄漏,泄漏時(shí)通知調(diào)度室派人及時(shí)處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風(fēng)閥、風(fēng)機(jī)正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關(guān)正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內(nèi)無其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開至烘烤位。

5.2.3 點(diǎn)火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開啟煤氣閥門，

著火后，送風(fēng)調(diào)整火焰大小，降下烘烤蓋進(jìn)行烘烤。

5.2.4 烘烤時(shí)間：小火12小時(shí)，中火12小時(shí)，大火48小時(shí)，以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準(zhǔn)。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，及時(shí)處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，開出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時(shí)內(nèi)烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準(zhǔn)備

6.1 在保證生產(chǎn)的情況下，包齡達(dá)到500爐的鐵包可以直接當(dāng)作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當(dāng)作事故鐵包，并將替換回來的事故鐵包及時(shí)處理、修砌，保證鐵包的正常供應(yīng)。

第11篇 鋼包準(zhǔn)備工安全技術(shù)操作規(guī)程

1裝包前應(yīng)檢查所使用的工具、吊具、鋼包、耳軸擋圈等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換，不得帶病使用。

2接班時(shí)，應(yīng)檢查所有煤氣管道、閥門，并詳細(xì)了解上個(gè)班煤氣使用情況和鋼包烘烤情況。

3操作時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，注意天車來往，如遇天車吊物經(jīng)過，應(yīng)主動(dòng)讓開。

4燒水口時(shí)，手套得有油污，手不能捏在皮管與氧管連接處，以防燒傷。

5裝卸滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，手要抓牢，防止滑落傷人。

6龍門鉤、小鉤未退出鋼包耳軸及掛孔，嚴(yán)禁進(jìn)行裝包作業(yè)

7灌鋼包引流砂時(shí)，應(yīng)事先檢查平臺(tái)欄桿，鋼包未靠穩(wěn)平臺(tái)，嚴(yán)禁上平臺(tái)進(jìn)行灌砂作業(yè)，

8吊運(yùn)鋼水時(shí)，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。

9指揮倒渣時(shí)，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準(zhǔn)，確認(rèn)后方可起吊。

10余鋼回爐，回爐車上的鐵水包必須擺正放平，嚴(yán)禁在歪斜或晃動(dòng)狀態(tài)下倒余鋼。

11副鉤鏈條在不作業(yè)時(shí)鉤頭必須反掛。

12不用煤氣時(shí)，閥門一定要關(guān)死，并將火嘴移至安全的地方。烘烤

鋼包點(diǎn)火，必須兩人操作，并嚴(yán)格按照先點(diǎn)火后開煤氣的程序進(jìn)行。

13經(jīng)常檢查煤氣的燃燒情況，當(dāng)火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門；如發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄露時(shí)，必須立即離開現(xiàn)場(chǎng)，并迅速報(bào)告。

14需進(jìn)入烘房時(shí)，進(jìn)入前應(yīng)打開房門，讓空氣對(duì)流后才能進(jìn)入。

15在烘烤區(qū)域發(fā)現(xiàn)有人停留、休息、睡覺等，應(yīng)立即通知其離開。

第12篇 轉(zhuǎn)爐車間準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。本工作臨時(shí)調(diào)動(dòng)性工作較頻繁,要注意隨動(dòng)的工作安全環(huán)境。

2.打掃樓梯時(shí)注意安全。

3.上稻殼時(shí)所用鋼絲繩要檢查好,在吊運(yùn)時(shí)注意其他天車吊物,放稻殼斗時(shí)要放平。稻殼要碼放整齊。

4.禁止串崗、睡崗、干與工作無關(guān)的事,在服從車間班組工作調(diào)動(dòng)時(shí),注意工作安全。

第13篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查所需工具是否完好。

2、使用撬杠、扳手等工具時(shí),注意配合協(xié)調(diào)、手勢(shì)正確,使用大錘時(shí)不許戴手套。

3、砂輪安裝牢固,開車前注意檢查砂輪情況是否完好。

4、在生產(chǎn)線上工作時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行摘取操作牌的停電規(guī)定。

5、使用電焊時(shí),必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6、使用割槍時(shí),要按規(guī)定戴好眼鏡及一切勞保用品,開啟乙炔瓶時(shí),不準(zhǔn)吸煙或接近明火。

7、工作完畢后必須檢查焊接、切割場(chǎng)地有無殘余火種、燃物,撲滅后再離開現(xiàn)場(chǎng)。