有哪些
圓盤操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保圓盤設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 圓盤定位：將圓盤正確放置在工作臺(tái)上，保持穩(wěn)定且與工作面平行。
4. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好待加工材料，并根據(jù)需求進(jìn)行切割、鉆孔或其他操作的預(yù)處理。
5. 操作啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件加工質(zhì)量。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域并做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
圓盤操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)程能夠指導(dǎo)操作人員遵守安全規(guī)定，減少工傷事故的發(fā)生。
2. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，可以提高工作效率，減少浪費(fèi)和返工。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保產(chǎn)品加工的一致性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備保護(hù)：正確的操作可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
5. 培訓(xùn)新員工：規(guī)程為新員工提供了清晰的操作指南，加速他們?nèi)谌牍ぷ鳝h(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作圓盤設(shè)備，以免發(fā)生意外。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴寬松衣物或首飾，防止卷入機(jī)器。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不要用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人進(jìn)行維修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循制造商提供的使用和維護(hù)指南。
7. 操作完成后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防未授權(quán)的啟動(dòng)。
8. 對(duì)于特殊材料的加工，需參照特定的操作規(guī)程或咨詢專業(yè)人員。
請(qǐng)注意，圓盤操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體的工作環(huán)境和設(shè)備條件，操作人員應(yīng)具備基本的機(jī)械操作知識(shí)，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
圓盤操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程
1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對(duì)盤無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4、對(duì)盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車。
3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤(rùn)滑
本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
第2篇 金屬弓形、圓盤、砂輪鋸鋸床安全操作規(guī)程
金屬鋸床(弓形、圓盤、砂輪鋸)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正,緊固可靠.
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置.
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置.
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架.
5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠.先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料.
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面.
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片.
9、砂輪鋸,圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用.
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量.
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件.
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正.
2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液.
3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開(kāi)鋸口.
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀.
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕.操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向.
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接.
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開(kāi)電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地.
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置.
第3篇 建筑圓盤鋸操作規(guī)程
1 .操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。
2 .開(kāi)鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口,如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫,可在裂縫盡端鉆一小孔,來(lái)阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。
3 .鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置,切不可站在與鋸片同一直線上,以防木料彈出傷人。
4 .鋸料時(shí)不可擺動(dòng)或高抬木料,送料不得用力過(guò)猛。
5 .鋸料將到頭時(shí),不得用手去推按;木料露出鋸口,尚未出鋸口時(shí),接料人不得用手拉,以防手被卷人鋸內(nèi)。
6 .如有節(jié)疤木料,應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸,以防木料將要鋸?fù)陼r(shí)遇節(jié)疤而鋸片跳動(dòng)或彈回傷人,發(fā)生事故。
7 .加工短小木料時(shí),應(yīng)用木接手推料;截長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)有兩人操作,動(dòng)作要一致。
8 .超過(guò)鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時(shí),操作者應(yīng)站在側(cè)面,切不可站在與鋸片同一直線上,以免鋸片碎裂飛出傷人,同時(shí)扶料的手應(yīng)離開(kāi)鋸口25cm 以上,以保證安全生產(chǎn)。
9 .木料卡住鋸片時(shí),應(yīng)立即停車;鋸片未停穩(wěn)前,不得伸手去觸摸。
10 .車停后,鋸片仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強(qiáng)使其停止。
11 .鋸臺(tái)上碎木、鋸屑不準(zhǔn)用手清理,應(yīng)用木棒或其他工具。
第4篇 圓盤鋸操作人員崗位安全操作規(guī)程
1.圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。
2.操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
3.進(jìn)料須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
4.鋸短窄料應(yīng)使用推棍，接料應(yīng)使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。
第5篇 切割機(jī)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機(jī)、圓盤鋸應(yīng)由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴(yán)格檢查各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng),防護(hù)罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無(wú)漏電,砂輪片、鋸片有無(wú)裂紋,確認(rèn)后方可使用。
3、開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能操作。使用切割機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當(dāng)砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時(shí)正面不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)撞擊和猛壓。鋸割時(shí)要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時(shí),必須認(rèn)真檢查有無(wú)損傷和裂紋,配合要妥當(dāng),用扳手?jǐn)Q緊螺帽,松緊要適當(dāng)。
7、裝卸工件時(shí),必須關(guān)閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進(jìn)行。
8、工作完畢立即切斷電源。設(shè)專人保管,定期檢查和修理。
第6篇 圓盤下料機(jī)械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。
3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開(kāi)始作業(yè)。
8、當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí),方可批量下料。
9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應(yīng)給振動(dòng)篩，篩分后輸?shù)絻?chǔ)倉(cāng)。
2、范圍
圓盤給料機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機(jī)的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無(wú)漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無(wú)問(wèn)題后先啟動(dòng)2#皮運(yùn)機(jī)，再開(kāi)圓盤給料機(jī)。
4、圓盤給料機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
4.1、應(yīng)隨時(shí)觀察油封，油位有無(wú)問(wèn)題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無(wú)摩擦，若太緊對(duì)圓盤損傷嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)負(fù)荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時(shí)一定要關(guān)機(jī)處理。
第8篇 金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開(kāi)鋸口。
4、鋸割剛開(kāi)始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對(duì)與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后,應(yīng)斷開(kāi)電源,清理鐵屑,清掃場(chǎng)地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第9篇 圓盤給料機(jī)操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動(dòng)前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤(rùn)滑油后方可起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無(wú)周期性噪音及震動(dòng)，及有無(wú)漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開(kāi)車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開(kāi)車時(shí)待圓盤傳動(dòng)平穩(wěn)后，再打開(kāi)螺旋閘門，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第10篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無(wú)雜物卡死，方可開(kāi)機(jī)；
2. 揭開(kāi)機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；
3. 蓋好機(jī)蓋，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動(dòng)螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；
4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；
5. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得掀開(kāi)機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；
6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開(kāi)機(jī)蓋；
7.開(kāi)蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；
8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；
9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個(gè)樣品。
第11篇 配煤圓盤給料崗位操作規(guī)程
1、處理蓬料時(shí),扦子末端不準(zhǔn)對(duì)這腹部、胸部、頭部;堵料嚴(yán)重時(shí),需停機(jī)進(jìn)行處理。
2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止加油、清掃、檢修及換托輥。
3、禁止在集中控制上料正常時(shí),把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開(kāi)關(guān)旋鈕旋至手動(dòng)位置。
4、不得用皮帶托運(yùn)其他物品,不得用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過(guò)橋。
6、禁止鉆進(jìn)遠(yuǎn)盤內(nèi)查看料倉(cāng)情況。
第12篇 金屬鋸床弓型圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗(yàn)
11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。
2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加托架。
2.3被鋸材料夾緊后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。
2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。
2.7切斷小料時(shí),不得用手接。
第13篇 圓盤踞安全操作規(guī)程
1、 鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~~15mm處,必須安裝弧形偰刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持正對(duì)軸心。
2、 鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm,裂縫末端須沖止裂孔。
3、 被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限。鋸齒必須在統(tǒng)一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑1/4。
4、 啟動(dòng)后,須待轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)部小雨500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。
5、 如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、 操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。
7、 鋸片溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。
8、 工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。
第14篇 雙圓盤磨漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、危害辯識(shí)
危害辯識(shí)
危害因素
風(fēng)險(xiǎn)
控制措施
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傷人
1、裝設(shè)防護(hù)罩并掛“當(dāng)心機(jī)械傷人”警示牌。
2、禁止把手伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止跨越。
電器設(shè)備
觸電
1手、身濕時(shí)嚴(yán)禁觸摸電氣開(kāi)關(guān)及電器設(shè)備。
2、檢修(搶修)過(guò)程一定要切斷電源后掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
3、正確穿戴好絕緣、防滑勞保用品。
低矮的管架及管道
碰頭受傷
1、正確穿戴安全帽。
2、管架及管道包扎橡膠板,掛安全警示牌。
二、安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前整機(jī)應(yīng)檢查,電氣訊號(hào)是否完好,機(jī)上緊固件是否松動(dòng),防護(hù)裝置是否牢固,機(jī)旁是否有障礙物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不準(zhǔn)帶病開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)時(shí),先開(kāi)密封水,若堵塞要及時(shí)處理。
3、盤磨進(jìn)、退刀裝置應(yīng)靈活,以便在停機(jī)和緊急停機(jī)時(shí)迅速退刀。
4、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常正常后緩慢進(jìn)刀進(jìn)入工作狀態(tài),出現(xiàn)堵塞或異常響聲時(shí)應(yīng)立即退刀,查明原因并排除后再行進(jìn)刀進(jìn)入工作運(yùn)行,不準(zhǔn)在有障礙的情況下強(qiáng)行進(jìn)刀。
5、盤磨在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然斷漿或有異聲,要立即退刀、停機(jī)、檢查,不準(zhǔn)空運(yùn)轉(zhuǎn),禁止放冷水。
6、嚴(yán)禁機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁亂摸電器零件。
7、嚴(yán)禁搬運(yùn)或拆除各種防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁用水槍沖洗電動(dòng)機(jī)。
8、機(jī)械與電柜之間不準(zhǔn)放雜物,磨漿機(jī)、精漿機(jī)嚴(yán)禁不合蓋起動(dòng)。
9、停機(jī)前,必須用清水沖洗內(nèi)部后,才能停機(jī)。
10、修理或換磨片,應(yīng)切斷電源,開(kāi)關(guān)上掛好“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警告牌。
三、操作程序與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn):
操作程序
操作內(nèi)容
1、檢查機(jī)上緊固性是否松動(dòng),防護(hù)裝置是否牢固后開(kāi)密封水。
2、檢查機(jī)械設(shè)備要合蓋啟動(dòng)
上崗前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作
1、漿、水、電供應(yīng)是否正常,粗漿濃度是否符合要求。
2、檢查機(jī)內(nèi)是否沖洗干凈,進(jìn)出漿管是否通暢,各閥門調(diào)節(jié)是否靈活,密封良好及各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑是否良好,有否漏油現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)和電氣控制系統(tǒng)是否良好,轉(zhuǎn)向是否正確。檢查進(jìn)、出漿管上的壓力表是否靈敏,成漿管路閥門是否關(guān)閉。
開(kāi)機(jī)
開(kāi)機(jī)操作
1、開(kāi)出漿閥門,開(kāi)啟清水閥,打開(kāi)水封供水閥。
2、按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)盤磨機(jī),主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)供漿泵。
停機(jī)
正常停機(jī)
1、關(guān)閉進(jìn)漿閥,然后關(guān)閉供漿泵。
2、開(kāi)啟清水閥,清洗機(jī)內(nèi)余漿后按紅色按鈕停機(jī),
3、清理磨面周圍衛(wèi)生。
第15篇 圓盤鋸操作規(guī)程
一、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸方上方必須安裝保險(xiǎn)欄板。
二、鋸片必須鋸齒尖銳，不得邊疆齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)20mm。
三、操作應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
四、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料，送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬。
五、進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。
六、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用創(chuàng)鉤，越過(guò)鋸片半徑的木料禁止上鋸。
七、鋸長(zhǎng)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。
八、嚴(yán)禁戴手套操作。
