有哪些
精煉操作規(guī)程
精煉操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 原料準備：確保原料的質量，進行必要的預處理，如清洗、破碎等。
2. 熔煉過程：將原料投入精煉爐，控制溫度和時間，去除雜質。
3. 攪拌與脫氣：通過攪拌促進反應，脫除材料中的氣體，提高純度。
4. 分離與精煉：利用密度差異或化學反應將雜質分離出來。
5. 冷卻與成型：控制冷卻速度，確保產(chǎn)品達到所需的物理性能。
6. 質量檢驗：對最終產(chǎn)品進行嚴格的化學成分和物理性能測試。
目的和意義
精煉操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)出高純度、高質量的產(chǎn)品，降低廢品率，提高經(jīng)濟效益。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升產(chǎn)品質量：精煉能有效去除原料中的有害雜質，提升產(chǎn)品的性能和使用壽命。
2. 安全保障：規(guī)范的操作規(guī)程可以防止工藝過程中可能發(fā)生的事故，保障員工安全。
3. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化的精煉過程能減少能源消耗，降低污染排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
4. 提高生產(chǎn)效率：標準化的流程有助于提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
在執(zhí)行精煉操作規(guī)程時，務必遵守以下幾點：
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，防止高溫、有毒物質傷害。
2. 設備檢查：每次使用前，檢查設備是否完好，確保其正常運行。
3. 參數(shù)控制：嚴格監(jiān)控溫度、壓力等工藝參數(shù)，避免過熱或過壓。
4. 應急預案：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
5. 記錄與追蹤：詳細記錄每個步驟的數(shù)據(jù)，便于分析和改進工藝。
6. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，延長其使用壽命。
7. 培訓與指導：新員工必須接受專業(yè)培訓，確保他們理解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
在實際操作中，要靈活應對，結合具體情況調整操作，但始終要以規(guī)程為基本準則，確保精煉過程的安全、高效和質量可控。
精煉操作規(guī)程范文
第1篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設備運行時，隨時觀察設備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第2篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內要保持清潔無積水，不潮濕，無任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
5、更換電極時，要有專人指揮、監(jiān)護、確認停電后方可進行操作，做到上下內外協(xié)調一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認擰緊，實行掛牌制度。
6、交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
7、各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第3篇 鋼包精煉工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護裝置,行程開關是否安全可靠。
2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進行聯(lián)系。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。
11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。
12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。
14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 精煉車間安全操作規(guī)程
1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2操作平臺應留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應按要求整齊擺放。
3禁止人員在平車軌道內行走,過軌道時必須堅持“一停、二看、三通過”原則。
4上崗前認真檢查設備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
6、配電室送電前嚴格遵守確認制度,確認爐體周圍及大電流導體區(qū)域無人,電極臂無其他導電物體,整個系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。
7、啟動鋼包平車、爐蓋升起或下降時,應進行安全確認。
8、各種操作工具(測溫槍)必須干燥。
9、測溫、取樣、手投料應停止通電,人員站在爐門兩側,防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。
10、裝電極或爐蓋檢修時必須切斷電源、掛牌、確認,必須兩人進行操作,站好位置,防止墜落傷人。
11、平臺上的各種原材料和工具不準向下亂拋。
12、經(jīng)常檢查確認油溫情況。
13、吊裝電極時,松電極人員必須確認鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對應,吊接螺絲必須擰緊并確認螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運中墜落傷人。吊裝結束后必須對電極臂周圍及時進行清理,嚴防金屬物體遺留。
14、發(fā)現(xiàn)停水時要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時應及時關閉鋼包底吹氬,待水蒸發(fā)后方可開動鋼包車。
15發(fā)生跳電時,將所有電器開關調至零位,并及時向有關人員反映情況,采取措施。
16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時,應進行安全監(jiān)護,同時將自動吹氬關閉,停止該工位通電、加料、喂線、測溫、取樣等一切作業(yè)活動,待手插管接通后,等接吹氬管人員離開平車后方可通氣。
17、通電及加渣料前應通知周圍人員讓開并確認。
18、精煉鋼包情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅停止精煉,防止發(fā)紅穿鋼包事故。
19、吊運鋼水或紅電極要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
吊運電極過程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。
20、潮濕材料不應加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃易爆物品。
21、精煉期間要關閉爐門,人員不得在鋼包周圍行走和停留,防止鋼渣飛濺燙傷。
22、喂線機換線前,必須將喂線機電源關閉。
23、喂絲前確認絲卷附近無人,喂線機門處于關閉狀態(tài),喂絲期間不可靠近絲卷?？ńz、斷絲等喂絲機故障時,必須先停機后處理。
24、鋼包車運行區(qū)域、地坪和事故坑內不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發(fā)生爆炸。
25、行車吊物經(jīng)過,應注意避讓。
26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。
27、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
28、爐下區(qū)域作業(yè)前,應觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在不安全的地方作業(yè)。
29、上橫臂(檢修、換電極等)作業(yè),必須做到先斷電,并通知電工來驗電、放電和掛牌,確認橫臂上確實不帶電后,方可進行各項作業(yè)。如需到爐蓋上作業(yè)時,必須將橫臂開到另一工位,確保作業(yè)安全。
30、現(xiàn)場巡查時,經(jīng)過吸塵器附近時,防止管道高溫灼傷皮膚。
第5篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5mpa以上,氧氣壓力應在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。
3、確認爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停電報修。
6、工作中應注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應關閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第6篇 精煉合金料工安全操作規(guī)程
1、站室操作人員上崗前，必須熟知和掌握微機的各種操作方法及一切機電設備的使用后方能上崗操作。
2、未上料前，應詳細檢查微機各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴禁啟動上料。
3、上料時，上面觀察料的人員，必須勞動保護穿戴齊全，并配帶煤氣報警儀，以防煤氣中毒。
4、清掃衛(wèi)生時，必須上完料再清理，以免料滑下傷人，皮帶運行時上邊觀察人員要站在一個安全的位置，不許來回走動。
5、禁止皮帶壓料、跨越皮帶，在皮帶上休息，用濕抹布擦電氣設備或運行時觸摸。
6、檢修人員檢修時，嚴禁操作人員私自動用微機及各種設備。
7、值班操作工必須正確穿戴勞動保護品，女工要戴好布工作帽。
8、上、下操作工必須聯(lián)系好，規(guī)定信號，方能啟動上料。
9、上料前必須確定合金料的種類，小車位置，上料時必須精力集中。
10、倒換地下料倉，必須征得大組長同意并確認后方可倒倉。
11、合金成分更改或倒換高位料倉量，必須通知爐前配料工。
12、上下料倉內樓梯注意滑跌。
第7篇 金銀精煉作業(yè)安全操作規(guī)程
1．整個酸浸崗位作業(yè)過程中，均應在（電子監(jiān)控）范圍下操作，現(xiàn)場必須有人在場方可作業(yè)。
2．按規(guī)定穿戴好各種勞保用品，在車間作業(yè)時均應開啟排風系統(tǒng)。
3．整個作業(yè)過程中應小心仔細操作，嚴防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕違章操作。
4．在作業(yè)過程中應做好安全用電工作，禁止用濕手去接觸電器設備。發(fā)現(xiàn)機械設備運行有異常情況，應立即關閉電源，同時報告帶班人員或車間領導。
5．在搬運桶裝液體時，應檢查桶體是否牢固，是否能抓穩(wěn)抓牢，確保安全搬運，在使用桶裝液體時，應先戴好防護面罩等，輕拿輕放，小心開蓋，謹慎操作，嚴防墜桶、炸桶。預防飛濺傷人，若發(fā)生酸濺傷人時應立即用水沖洗，并及時送醫(yī)院醫(yī)治。
6．鐵粉置換工序中，加鹽酸調ph值時，要保證安全用酸雙人操作。
7．洗滌金（銀）粉時，要避免跑冒滴漏現(xiàn)象。
8．金（銀）粉烘干時，應檢查烘箱設備是否正常，確保用電安全。
看釜人員不得擅自離崗，在發(fā)現(xiàn)釜內液面升高時應立即關攪拌、停蒸汽、加冷水。如果發(fā)生冒釜事故，帶班人員要迅速組織班組人員撤離到安全區(qū)域后給分廠和保衛(wèi)科聯(lián)系。
第8篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預熱槍點火必須在真空槽上方進行,禁止在槽內點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進行吹掃2分鐘以上。
7、預熱槍手動火應先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應先關氧氣再關煤氣閥門,并確認關閉兩道閥門以上。烘烤結束后應檢查頂槍或預熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進入此區(qū)域,必須先進行復壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護面罩,側身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關人員處理。
16、移動設備手動操作時,禁止用限位作開關使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設備檢修時,先填寫檢修三方確認表并簽字,再配合檢修工做好停機、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設備的安全確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認安全后方可進行開機。
19、行車吊物經(jīng)過,應注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機區(qū)域作業(yè),應隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴禁貪走捷徑攀爬其它設備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認清渣臺車上無人后進行。人工清理時必須到主控室內掛牌后進行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進行,以免失控導致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準。待鋼包開至喂線處,由座包工確認鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關閉ar氣。
32、喂絲人員設定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認,如進站鋼包發(fā)紅,則嚴禁冶煉。
第9篇 爐外精煉設備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 設備與相關設施
1.1精練爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
1.2鋼水爐外精煉裝置,應有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施,并應設彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。
1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機械,應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管,且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。
1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應設可靠的斷電供水設施,確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。
1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉,并設風機與排氣管,排氣管應高出廠房2~4m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。
1.6 lf與rh電加熱的供電設施,應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范,設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應有可靠接地裝置。
1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應設手動換向閥裝置。
1.8真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當真空罐內外存在壓差時,不應開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應有氮氣稀釋措施。
1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。
1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設計、制造、驗收和使用,應符合國家有關壓力的規(guī)定。
2 生產(chǎn)操作
2.1精煉爐工作之前,應認真檢查,確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。
2.2應控制煉鋼爐出鋼量,防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。
2.3應做好精煉鋼包上口的維護,防止包口粘結物過多。
2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調節(jié)攪拌強度,防止溢鋼。
2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。
2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應立即切斷漏水件的水源,鋼包應靜止不動,人員撤離危險區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。
2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。
2.8 rh或rh-ktb新的或修補后的插入管,應經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應予干燥。在vd、vod真空罐內清渣或修理襯磚,應采取臨時通風措施,以防缺氧。
2.9 lf通電精煉時,人員不應在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備,也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應進入真空罐平臺。
2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應有人員通行與停留;精煉期間,人員應處于安全位置。
2.11 aod的配氣站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施,確認安全后方可入內,維修時應始終開啟門窗與通風設施。
2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極,應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。
2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。
2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時,應立即關閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應先將系統(tǒng)泄壓。
2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉向運動處,應設置必要的安全導向結構,確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內不應有人。
第10篇 精煉工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于精煉崗位工藝安全操作、設備檢修維護的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和原化工部有關安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準亂動崗位消防設施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎皶r聯(lián)系有關部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
2.7對本崗位的設備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉設備必須加設安全護罩。
2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴格控制各工藝指標，防止竄壓而損壞設備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴格執(zhí)行工藝指標、操作規(guī)程。
3.2差壓泵跳閘時，密切注意減壓壓力，及時關閉跳閘差壓泵高壓富液閥，防止高壓竄低壓。
3.3嚴格控制銅塔液位，銅分按時排污，防止高壓竄低壓，銅塔帶液。
3.4氨冷器加強排污，排污時聯(lián)系脫硫，觀察脫硫熔硫釜無人，防止氣氨傷人。
3.5再生氣排污時，必須站在上風口，堅守現(xiàn)場，防止中毒事故的發(fā)生。
3.6系統(tǒng)加酸時，地缸液位低限，個人嚴格采取保護措施，防止傷人。
3.7銅分、油分排污時，閥門開啟度適當，防止高壓氣體竄出，造成事故。
3.8當氫氮氣、銅液大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.9系統(tǒng)開停車充降壓時，應控制充降壓速率，每分鐘升高0.4-0.5 mpa
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉設備的檢修，嚴格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉設備，必須嚴格檢查盤車。
4.3檢修有銅液的部位時，必須帶好防護眼鏡；檢修差壓泵插裝閥時，必須帶好防護眼罩，防止余壓傷人。
4.4差壓泵泄壓時，嚴格執(zhí)行一個排污閥泄壓完后泄另一個排污閥，防止排污閥堵塞未發(fā)現(xiàn)。
第11篇 工貿企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時嚴禁帶電打開一切電器設備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應及時查明原因進行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設備必須專人負責經(jīng)常檢查電器設備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負 荷運轉。
第12篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的
本標準規(guī)定了保溫爐側壁噴粉精煉設備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。
三、主要設備參數(shù)
表一 氮氣(氬氣)
內容
數(shù)值
供應壓力(入口)
4bar-6bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
12mm
處理時需要的最大工作流量
200slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯氣
內容
數(shù)值
備注
供應壓力(入口)
2bar-4bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
6mm
處理時需要的最大工作流量
50slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
25slpm(根據(jù)冶金處理要求而定)
表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)
內容
數(shù)值
備注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨軸和轉子
內容
數(shù)值
備注
軸的長度
2134mm
軸的直徑
150mm
轉子直徑
356mm
惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm
氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm
四、內容
本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。
(一)在使機器進入噴氣模式(rgi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。
4、安裝軟管。
(二)在使機器進入噴粉模式(rfi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。
4、安裝軟管。
第13篇 精煉組長安全操作規(guī)程
1、熟知精煉所有崗位的安全操作規(guī)程。
2、生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)、爐蓋升降系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備、冷卻水、罐車等是否運轉正常，安全確認后方可生產(chǎn)。
3、開動罐車前，必須確認加熱蓋、電極、真空蓋在上限位置，并確認坑底無水干燥干凈，保證鋼包通過。
4、檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
5、脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
6、測溫取樣時，必須提起電極。
7、隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水，應立即停止吹氬，關閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內積水蒸發(fā)完檢查確認以后，再移動鋼包車。
8、接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
9、要隨時檢查各處的安全防護設施，如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在，及時找有關部門處理。
第14篇 精煉主控工安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)作業(yè)前要檢查下料系統(tǒng)，供電系統(tǒng)是否正常，檢查各種設備報警裝置及各種介質參數(shù)是否正常，確認后方可作業(yè)。
2、停、送電要聽從組長的指揮，在供電過程中要隨時觀察冷卻水流量變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停電。
3、精煉工在送電前，要確認導電區(qū)域有無其它人員和造成電流短路的物品，排除后方可送電。
4、熟悉各種設備間的相互聯(lián)鎖條件及啟動、關閉操作順序，以免發(fā)生誤操作。
5、在送電無效或供電過程中突然斷電等情況發(fā)生時，在不明事故原因的情況下，應找有關維修人員處理，待事故排除后，再進行操作。
6、配合組長更換電極，要聽從組長指揮，以免發(fā)生誤操作及傷害事故。
7、在操作過程中要精力集中，要做到發(fā)生意外事故時，能在第一時間內切斷電源。
8、配電工配電時，要密切觀察儀表、報警裝置和爐況及噪聲等，發(fā)現(xiàn)異常后應立即提升電極停電檢查，確認排除故障后，再繼續(xù)精煉。
9、保管好操作室內的消防器材，不能挪用。嚴禁非操作人員隨意進入操作室。
第15篇 精煉鋼包烘烤安全技術操作規(guī)程
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。
2.新砌的整包
新砌的整包應及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。
4.鋼包周轉使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。
4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應≥6小時(12月-3月為≥8小時)。
4.3三(四、五)包周轉時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應在保溫四小時后,必須點火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數(shù)達到40次以上時:
4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時,應按如下工藝要求操作。
5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉為備用包,如轉為備用則應在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。
5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負責安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃
