有哪些
鉸刀操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鉸刀：確保鉸刀刃口無(wú)損傷，尺寸符合工件要求。
2. 安裝鉸刀：正確選擇刀柄和刀具，牢固安裝于機(jī)床主軸上。
3. 調(diào)整機(jī)床：校準(zhǔn)機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和深度。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件定位：使用夾具將工件穩(wěn)固固定，保證加工位置準(zhǔn)確。
2. 孔預(yù)處理：如需預(yù)鉆孔，確?？讖铰源笥阢q刀直徑，表面粗糙度適中。
三、操作流程
1. 切削液：開啟切削液系統(tǒng)，保持工作區(qū)域濕潤(rùn)，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。
2. 啟動(dòng)機(jī)床：慢速啟動(dòng)，讓鉸刀逐漸進(jìn)入工件。
3. 進(jìn)行鉸削：保持恒定的進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致刀具損壞。
4. 監(jiān)控過程：觀察切削液顏色、聲音，判斷鉸削狀態(tài)。
5. 停止與檢查：完成鉸削后，關(guān)閉機(jī)床，檢查工件尺寸和表面質(zhì)量。
目的和意義
鉸刀操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高加工精度：通過規(guī)范操作，減小孔徑誤差，提高工件整體質(zhì)量。
2. 延長(zhǎng)工具壽命：正確使用和維護(hù)鉸刀，減少磨損，降低成本。
3. 保障安全：遵循規(guī)程可降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作者及設(shè)備安全。
4. 提升效率：穩(wěn)定的操作流程能提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期。
注意事項(xiàng)
1. 防止過熱：保持切削液充足，避免因熱量過高導(dǎo)致工件變形或鉸刀損壞。
2. 不可強(qiáng)行鉸削：遇到阻力過大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免損壞工具和工件。
3. 定期檢查：使用過程中注意鉸刀磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鉸刀。
4. 禁止超速：遵守機(jī)床的最大轉(zhuǎn)速限制，過高的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
6. 整潔工作環(huán)境：保持工作臺(tái)清潔，避免雜物影響加工精度和安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的鉸削作業(yè)。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝流程，提升生產(chǎn)效益。
鉸刀操作規(guī)程范文
第1篇 板牙絲攻和鉸刀安全操作規(guī)程
1.攻套絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直,用力要適當(dāng),以防折斷。
2.攻套絲和鉸孔時(shí),不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦試工件的表面,以防鐵屑刺手。
第2篇 鉸刀輸送工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前,穿戴好勞保用品,對(duì)所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無(wú)損,無(wú)漏電。
2、開停車的上下工序必須聯(lián)系好,設(shè)備周圍無(wú)障礙、無(wú)人工作,方可由本崗位工人親自操作和指揮。
3、設(shè)備維修和處理臨時(shí)故障,必須執(zhí)行拉閘、掛牌制度。
4、絞刀軸瓦加墊時(shí),不準(zhǔn)將手伸到接軸下,要用鐵勾將墊穿過放好。更換接軸,對(duì)穿釘眼時(shí)要使用專用工具,以防碰手。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中,不允許用布撣子和笤帚在運(yùn)轉(zhuǎn)部位清理衛(wèi)生。
6、拔閘板及啟動(dòng)翻板要站穩(wěn),防止用力過猛造成人身傷害。
7、檢修完后,要認(rèn)真清點(diǎn)所用工具,防止丟在絞刀內(nèi)。蓋絞刀蓋時(shí),必須將螺絲擰緊,卡子卡牢,做好密閉堵漏工作,及時(shí)清理積灰和雜物。
8、嚴(yán)禁從絞刀上跨越,必須通過要走安全通道和小橋。
9、每班對(duì)所屬設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理,執(zhí)行交接班制度。
第3篇 板牙、絲攻和鉸刀安全操作規(guī)程
1．攻套絲和鉸孔時(shí)要對(duì)正對(duì)直，用力要適當(dāng)，以防折斷。
2．攻套絲和鉸孔時(shí)，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦試工件的表面，以防鐵屑刺手。
