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有哪些
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機(jī)后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
目的和意義
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作破碎機(jī)。
2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機(jī)后清理”的原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理或檢修工作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作環(huán)境整潔。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞機(jī)械或引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，為下一班次提供參考。
7. 遇到不明情況，應(yīng)及時向上級報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每一位破碎機(jī)工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
破碎機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1本規(guī)程運(yùn)用于簡擺顎式破碎機(jī)操作的一般規(guī)定。
2開車前檢查漏斗,破碎機(jī)腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開車。
3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。
4當(dāng)老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機(jī),切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護(hù)方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機(jī),并設(shè)法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn)，在師傅的監(jiān)護(hù)下，能獨(dú)立操作6個月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機(jī)操作
1、開車前，必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。
3、開車后，必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時，應(yīng)及時通知調(diào)度，并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常，不得超過55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時，必須立即停車，積極處理。
8、停車后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理，破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機(jī)操作、
1、 開車前，必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全，有無缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后，方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須再次進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過55℃，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機(jī)的溫升不得超過50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全，不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越，禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，禁止設(shè)備運(yùn)行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問題需處理時，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過4小時必須通知電工停電，且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時以上，需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時，必須切斷事故開關(guān)，超過4小時必須停電。
13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時，必須將放射計量裝置關(guān)閉，禁止進(jìn)入放射計量裝置的照射范圍內(nèi)，
15、清理破碎機(jī)受礦口時，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時禁止用力過猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時，必須先清理破碎機(jī)的受礦口；使用起重設(shè)備時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù)，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡螅慌c天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第4篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第5篇 圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前要做好以下工作:
(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機(jī)油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。
(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。
(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。
2、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。
(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機(jī)潤滑等工作是否正常。
(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。
(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機(jī)檢修時必須切斷電源,電機(jī)有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。
(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)停車時先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。
(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。
(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準(zhǔn)備。
第6篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認(rèn)后方可開車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機(jī)溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
