反應(yīng)操作規(guī)程15篇

有哪些

反應(yīng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求，進(jìn)行必要的預(yù)處理。

2. 設(shè)備檢查：檢查反應(yīng)釜、加熱/冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置、安全設(shè)施等是否正常運(yùn)行。

3. 操作程序：按照既定的工藝流程進(jìn)行操作，包括物料添加、反應(yīng)控制、產(chǎn)物分離等步驟。

4. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故的發(fā)生。

5. 數(shù)據(jù)記錄：實(shí)時(shí)記錄反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

6. 清潔與維護(hù)：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下一次運(yùn)行的順利進(jìn)行。

目的和意義

反應(yīng)操作規(guī)程的存在旨在保證化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定、高效和安全。其重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：規(guī)范化的操作可以減少錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)效率。

2. 確保質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程能保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，滿足客戶要求。

3. 保障安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。

4. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少?gòu)U棄物排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 培訓(xùn)新人：為新員工提供清晰的操作指南，降低培訓(xùn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)立操作。

2. 操作過(guò)程中要佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

3. 不得隨意更改反應(yīng)條件，如需調(diào)整，應(yīng)事先獲得技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

6. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁篡改或遺漏。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 在反應(yīng)過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，隨時(shí)關(guān)注反應(yīng)進(jìn)度。

以上就是反應(yīng)操作規(guī)程的主要內(nèi)容，其執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和可持續(xù)。

反應(yīng)操作規(guī)程范文

第1篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車(chē)

若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第2篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設(shè)備使用條件：

1、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2、最高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；

3、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；

4、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#―30#機(jī)油；油位控制在示鏡的1/3―2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門(mén)是否處于要求位置，閥門(mén)是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車(chē)及使用：

1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。

3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；

4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；

6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停用及其它：

1、在冬天停車(chē)久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。

2、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

3、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。

4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理。

第3篇 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車(chē)

若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第4篇 _醫(yī)院藥品不良反應(yīng)報(bào)告操作規(guī)程

醫(yī)院藥品不良反應(yīng)報(bào)告操作規(guī)程

目的:

建立藥品不良反應(yīng)報(bào)告程序,規(guī)范藥品不良反應(yīng)上報(bào)工作。

責(zé)任人:

全院醫(yī)務(wù)工作人員。

內(nèi)容:

1.藥品使用個(gè)人或部門(mén)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)藥品不良反應(yīng)或疑似藥品不良反應(yīng),應(yīng)立即上報(bào)藥品不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)工作小組。

2.有藥品不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)工作小組會(huì)同報(bào)告部門(mén)負(fù)責(zé)藥品不良反應(yīng)報(bào)告的收集、整理,按國(guó)家規(guī)定填寫(xiě)藥品不良反應(yīng)報(bào)告表。

3.對(duì)于緊急的藥品不良反應(yīng),由藥品不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)工作小組在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)市藥品不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)中心;對(duì)非緊急的不良反應(yīng),經(jīng)院不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組討論、審核后,再網(wǎng)上上報(bào)國(guó)家藥品不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)中心。

第5篇 樹(shù)脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。

2.開(kāi)車(chē)前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無(wú)松動(dòng),管道是否暢通,開(kāi)關(guān)是否靈敏。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門(mén)是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。

4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。

5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。

6.安全閥要定期校驗(yàn)。

第6篇 醚化反應(yīng)與脫水安全操作規(guī)程

醚化反應(yīng)與脫水崗位安全操作規(guī)程

1、反應(yīng)操作

1.1升溫操作

(1)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水與出水閥門(mén),打開(kāi)排水閥門(mén),打開(kāi)蒸汽閥門(mén),開(kāi)氣泡蒸汽閥門(mén)。

(2)升溫時(shí)注意捏合機(jī)內(nèi)水是否排完,如排水管開(kāi)始發(fā)熱,應(yīng)立即關(guān)閉出、排水閥,開(kāi)疏水閥。

(3)升至工藝要求溫度時(shí),關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣閥門(mén),關(guān)閉疏水閥。

(4)注意準(zhǔn)確掌握時(shí)間,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2小保溫操作

(1)略關(guān)小蒸汽進(jìn)氣閥門(mén),不能關(guān)的過(guò)小,如蒸汽過(guò)小,影響反應(yīng)回收效果,甚至?xí)厥蘸苌倭康木凭?/p>

(2)小保溫的時(shí)間應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制,如時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成壞料。

1.3保穩(wěn)操作

到保溫階段關(guān)閉蒸汽閥門(mén),進(jìn)行保溫。

1.4反應(yīng)后冷卻操作

打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水和出水閥門(mén)進(jìn)行冷卻操作。

1.5放料操作

必須在二樓中和崗位確認(rèn)可以放料后,才能放料。

1.6不冷卻料注意

(1)遇到有拖延時(shí)間的情況,拖延10分鐘以上,必須開(kāi)冷卻水

(2)否則,由于高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),料發(fā)黃,造成料降級(jí)

2、脫水

2.1操作人員上崗期間不準(zhǔn)赤膊,不準(zhǔn)酒后上崗。

2.2打料時(shí),嚴(yán)禁打料打的過(guò)滿,一般不超過(guò)螺桿壓榨機(jī)的4/5容積。

2.3料很稀時(shí),由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。

2.4壓榨過(guò)程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的

a、減少酒精滴漏,減少浪費(fèi)

b、衛(wèi)生清潔,防止異物進(jìn)入

2.5關(guān)好吸泵后,啟動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行勻速壓榨操作。

2.6料干濕根據(jù)要求而定,料壓好后,將螺桿機(jī)內(nèi)物料加入下一個(gè)洗滌槽內(nèi),進(jìn)行洗滌。

2.7最后一次料必須壓干,手?jǐn)Q無(wú)酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞:

a、打完一批料,應(yīng)用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;

b一定要設(shè)法讓料充分?jǐn)囬_(kāi),再打料。

第7篇 反應(yīng)釜的幾項(xiàng)安全操作規(guī)程

一、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

四、威海振泓化機(jī)提醒嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、停車(chē)若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料;投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥，緊急泄壓。

第8篇 反應(yīng)釜操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目的：建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：各車(chē)間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車(chē)間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程：

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤(pán)內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針?lè)较?從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料，熱釜時(shí)加冷料，以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí)，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí)，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出，熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí)，充裝余數(shù)不超過(guò)75%，作為貯罐時(shí)不超過(guò)90%。

2.7出料時(shí)，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無(wú)反應(yīng)的材料)，輕輕捅開(kāi)，不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油，以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油，油位控制在油標(biāo)2/3直徑處，每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時(shí)加，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無(wú)磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用，當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>;7.5kw時(shí)，70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤(pán)高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門(mén)日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí)，加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時(shí)應(yīng)抹些黃油，以利裝配。

3.5.5裝配完畢，注入潤(rùn)滑油，油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。

第9篇 雙層玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

1、檢查電源電壓與機(jī)器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。

2、插上電源插頭，打開(kāi)變頻器上的電源開(kāi)關(guān)，用調(diào)速旋鈕來(lái)選擇適合的轉(zhuǎn)速。

3、物料的流動(dòng)與電機(jī)轉(zhuǎn)速的動(dòng)力在某一點(diǎn)時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生共振，請(qǐng)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免共振。

4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉(zhuǎn)一下，注意同心度是否好，如同心度不好應(yīng)松開(kāi)重夾，夾正后再打開(kāi)電源，由慢至快逐步調(diào)整。

5、利用攪拌棒調(diào)節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。

6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請(qǐng)檢查攪拌器套內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸承。

7、本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質(zhì)硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請(qǐng)確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。

8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過(guò)0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。

9、在低溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，底部的放料閥門(mén)會(huì)結(jié)霜，使用閥門(mén)時(shí)一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

10、使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時(shí)有可能存積剩物在閥門(mén)的聚四氟活塞上，再次使用時(shí)氣密性會(huì)有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。

第10篇 芬頓反應(yīng)池操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1、按照各設(shè)備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常，藥液是否充足。

2、檢查芬頓池?cái)嚢铏C(jī)是否正常。

3、檢查各儀表是否正常。

4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。

二、運(yùn)行

1、現(xiàn)場(chǎng)各加藥系統(tǒng)手動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

2、現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備狀態(tài)打到“遠(yuǎn)控”。

3、進(jìn)入plc自控系統(tǒng)操作界面，按照工藝要求設(shè)置好各攪拌機(jī)運(yùn)行頻率、加酸ph值、出水ph值。

4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設(shè)置為“自動(dòng)”。

5、依次啟動(dòng)攪拌機(jī)，并達(dá)到設(shè)定頻率。

6、開(kāi)啟濃硫酸加藥泵，使該泵根據(jù)設(shè)置的加酸ph值自動(dòng)運(yùn)行，熟石灰投加螺桿泵則根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行和頻率調(diào)整。

7、 ph值達(dá)到設(shè)定值后，按工藝要求開(kāi)啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。

三、停機(jī)

1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>

2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計(jì)顯示7左右時(shí)停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。

3、熟石灰螺桿泵根據(jù)出水ph值自動(dòng)運(yùn)行，不需手動(dòng)停止。

4、等各加藥系統(tǒng)停止運(yùn)行后及時(shí)關(guān)閉各藥品儲(chǔ)罐、溶藥池的出口閥門(mén)，硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右，以免藥液沉淀造成管路堵塞。

四、 配藥

1、熟石灰：濃度10%（重量比），采用市售固體熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。

2、硫酸亞鐵：濃度10%（重量比），采用市售固體硫酸亞鐵10g，溶解在100g水中即可。

2、濃硫酸：濃度98%，直接用市售濃鹽酸即可。

3、雙氧水：濃度27%,直接用市售雙氧水即可。

第11篇 合成反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動(dòng)：

高溫釜，按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。

低溫釜，聯(lián)系落實(shí)蒸汽到位。

2、檢查各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)等。

3、檢查加注各部潤(rùn)滑油脂。

4、備齊所需要的所有物料。

二、投料開(kāi)車(chē)

1、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

2、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤(pán)動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。

3、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

4、操作過(guò)程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)。防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花。

5、隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)向，隨時(shí)檢查各控制、指示儀表的指示值。

三、停車(chē)出料

1、根據(jù)工藝要求停車(chē)，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）

3、及時(shí)清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場(chǎng)。

第12篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程

反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無(wú)疑義的情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開(kāi)排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車(chē)若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說(shuō)明書(shū)或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制,一般上下波動(dòng)1-3℃,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤(rùn)滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第13篇 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:

1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

7、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

10、停車(chē);若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。

第14篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)達(dá)到安全要求。檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài)，半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門(mén)內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好，盤(pán)動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類(lèi)，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門(mén)調(diào)整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車(chē)處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類(lèi)等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開(kāi)排盡旁通閥，在緩慢打開(kāi)蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒(méi)10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查。

第15篇 反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序：

1、檢查冷卻水閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門(mén)，排空盤(pán)管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門(mén)全開(kāi)，打開(kāi)旁路閥，并通知助操啟動(dòng)熱煤爐，輸送車(chē)間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí)，冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)必須全開(kāi)，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門(mén)及排空閥。

二、冷卻降溫程序：

1、先打開(kāi)旁路閥，再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤(pán)冷卻水排空閥，再打開(kāi)冷卻水出口閥，后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí)，不必用的冷卻水出口閥門(mén)必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25，則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序：

1、投料前必須檢查管道、閥門(mén)是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門(mén)及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門(mén)及真空管道閥門(mén)。

四、包裝操作程序：

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)（或袋過(guò)濾機(jī)）的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確，計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車(chē)間。