有哪些
連采操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作面布置與規(guī)劃
3. 連采機操作步驟
4. 安全措施與應急處理
5. 生產(chǎn)維護與保養(yǎng)
6. 環(huán)保與廢物管理
目的和意義
連采操作規(guī)程的制定旨在確保連采作業(yè)的安全、高效、可持續(xù)進行，提高礦產(chǎn)資源的開采效率，減少生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止環(huán)境破壞。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因人為失誤造成的設備損壞和事故，保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任奠定堅實基礎。
注意事項
1. 設備準備與檢查：在開始工作前，務必對連采機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、履帶等關鍵部位，確保設備處于良好工作狀態(tài)。切勿忽略任何異常情況，以防故障發(fā)生。
2. 工作面布置：合理規(guī)劃工作面，避免地質構造復雜區(qū)域，確保連采機的正常運行。應根據(jù)礦層厚度和走向，適當調整開采路徑，提高開采效率。
3. 操作步驟：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉連采機的操作流程，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定。在啟動和停止設備時，需遵守規(guī)定的順序，避免瞬間大電流沖擊或突然停機導致設備損壞。
4. 安全措施：必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。在設備運行過程中，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。設置明顯的警示標志，并保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速撤離。
5. 維護保養(yǎng)：定期對連采機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。對潤滑油、冷卻液等進行定期檢查，防止因液體泄漏引發(fā)的故障。
6. 環(huán)保與廢物管理：連采作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物應按規(guī)定進行分類、儲存和處理，防止環(huán)境污染。注意噪音控制，減少對周邊生態(tài)環(huán)境的影響。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：設備檢查時，應確保所有部位都“無誤”（應改為“正常”）；連采機操作時，要“始終”（應改為“持續(xù)”）關注設備運行狀況。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。每位操作人員都應具備獨立判斷能力，以應對可能遇到的各種情況。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保連采作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標。
連采操作規(guī)程范文
第1篇 連采機司機操作規(guī)程
1. 認真學習<<煤礦安全規(guī)程>>杜絕違章作業(yè)
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度, 對設備的運行情況要有詳細的了解
3. 嚴格按設備的保養(yǎng), 維護制度對設備進行保養(yǎng)與維護, 確保設備的安全運行
4. 操作人員必須經(jīng)過培訓, 考核合格后方可持證上崗
第二章
接班后對設備進行全面檢查, 檢查過程分兩部分: 電器部分和機械部分
電器部分
1. 要檢查進入配電箱的主電源, 高壓(或引入端)通常置于”開”的位置, 如果電源引入端不帶電, 操作員應向帶班長查問原因, 操作員在沒有得到班長的明確指示前, 不得接通引入端電源
2. 上一班的操作人員應在下班前將電源斷開, 即是這樣, 下一班的操作人員也應檢查斷路器是否處于”關”的位置, 再次檢查以確保連采機的開關已斷開
注意: 關閉其它設備或在沒有斷電的情況下檢查設備都是很危險的
3. 在確信連采機的電源已經(jīng)切斷之后, 操作員就應該開始檢查拖曳電纜的情況, 應該對配電箱中的電纜偶合器進行檢查看是否損壞, 檢查斷路器外蓋是否完整, 檢查電纜的強度和可靠性. 一旦發(fā)現(xiàn)配電箱區(qū)域有危險立即向班長報告
4. 應順著電纜朝連采機的方向檢查電纜, 檢查電纜是否有物理損傷或缺陷性接線. (如果上一班有臨時接線, 應在上班就將臨時接線改為永久接線. 特別要對容易破損的地方反復檢查, 如拐角, 交叉點和可能被其它車輛碾壓或損傷的地方), 拖曳電纜已露出導線或接頭的, 絕對不能使用, 操作人員或助手應該立即將發(fā)現(xiàn)的問題報告給帶班長. 在檢查電纜的同時, 可以進行連采機供水系統(tǒng)的檢查, 看是否有磨損, 連接處松動或其它物理損壞, 同時對沿線的頂板進行觀察, 電纜與水管要避開危險區(qū)域, 確保連采機的供電供水正常
5. 在開始檢查連采機前操作員應檢查連采機周圍的頂板和煤幫是否松動和其它的隱患, 頂板和煤幫松動的煤塊應處理掉. 連采機的操作員應觀察所有的電氣開關柜及電機外殼, 檢查所有面板上的螺絲, 看是否完整齊全, 并帶有防松墊圈或其它裝置. 操作員應保證所有用于檢查的視窗蓋牢固, 其鎖緊螺栓柱完整, 檢查所有電纜管和電纜安全罩有無破裂, 外罩破損密封墊圈松動, 鎖緊裝置丟失或損壞, 或裝配不正確. 所有前燈接線盒和其它電氣元件都應牢固的安裝在設備機架上. 檢查所有進線密封圈是否緊密和正確安裝
機械部分
1. 操作人員要檢查截割頭是否有掉下來的或磨損, 損傷的截齒, 也應對截割頭進行檢查, 看有沒有斷裂, 螺絲松動等機械故障, 檢查所有的液壓管接頭和千斤頂是否漏油
2. 截齒丟失, 損壞或磨損應用專業(yè)工具由熟練工更換, 為了進行完整的截齒更換, 如果需要通電來轉動截割頭, 要做好防范準備, 操作人員應在斷電的情況下進行初步檢查, 確保所有人都在安全位置, 才能啟動機器, 并將截割頭轉到期望的位置再更換截齒.輪斷電前并用機器上所有的安全裝置防止截齒頭的以外轉動, 任何人都不得在連采機通電的情況下更換或安裝截齒. 在更換或安裝截齒時, 必須帶手套和合適的防護眼鏡
3. 操作人員在操作前必須對機器的液壓油位進行檢查, 必要時應向機器里加油
4. 用肉眼檢查裝卸部, 包括收集臂和鏈式輸送帶, 檢查連接是否松動, 刮板是否齊全, 是否有損壞, 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理
第三章
在保證工作所的安全, 操作員或助手在確信連采機和電纜安全完好以后, 接下來要進行班前帶電檢查, 要對遙控板上及設備上的所有操作開關, 全面進行檢查. 操作員及助手要確信遙控板上的所有操作控制開關處于中位或斷開的位置, 如果操作員及助手都在現(xiàn)場, 其中的一個應站在連采機后方的安全位置, 并手持控制盤, 另一個應退到采區(qū)塊段分配間, 并應通知本區(qū)的其它工人要對連采機送電, 通知在分配間的維修工合上斷路開關, 如果動力開關未處于開的位置(如果斷路器跳閘)請不要重送, 這時在斷路器上掛一個”危險”的牌子, 并將有關情況報告給帶班長. 送電后按下列步驟試機:
1. 在確定連采機拖曳電纜及水管處于安全位置后, 啟動機器水泵電機, 應對連采機控制盤上的緊急停車開關進行檢查, 看是否能正常工作, 然后重新啟動機器, 并連續(xù)檢查其它所有操作控制開關及設備的功能, 這些檢查應在保證所有人員處于安全的位置以后才能進行, 以防設備出現(xiàn)失常動作
2. 檢查連采機瓦斯檢測系統(tǒng)的工作情況, 遙控儀表及指示總成應始終處于操作員的視線之內, 檢查一下看是否所有系統(tǒng)隔倉及所有部件都牢固, 安裝在設備機架上, 檢查保護警示燈總成的玻璃是否有破碎或裂紋, 通過切斷連采機電源, 檢查警示燈的點亮順序, 遙控繼電器的動作, 如發(fā)現(xiàn)任何瓦斯檢測系統(tǒng)的不正?，F(xiàn)象, 應立即報告給班長
3. 升降一下割煤機頭, 保證各控制開關正常, 檢查割煤機, 裝煤機頭, 收集臂和刮板運輸機操作正常, 檢查噴水部分是否工作正常, 檢查設備除塵系統(tǒng), 保證其正常工作有效, 檢查切割臂的升降是否平穩(wěn), 擺動是否自如, 檢查穩(wěn)定支架是否操作正常, 如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象, 應向班長匯報, 并進行事故處理
第四章
一旦操作員確信設備的所有控制開關和功能都操作正常, 而且工作面在安全方面已做好開采準備, 所有人員都處于安全位置, 然后就可以將連采機向工作面移動. 為完成這項工作, 操作員必須做好下列準備:
1. 前燈工作正常
2. 拖曳電纜和水管處于安全位置
3. 拖曳電纜要有足夠的松弛度來完成割煤
4. 支腿處于向上的位置
5. 切割及收集頭應處于正確的姿態(tài), 利于移動設備
6. 任何人都應清場, 包括操作人員和助手
當連采機就位后, 在保證所有人員處于安全位置的情況下, 操作員應抬起運輸機懸臂, 保證有足夠的高度使梭車就位, 向梭車司機發(fā)出進入工作面的信號, 連采機司機梭車司機必須密切配合, 信號聯(lián)系必須清晰明確. 梭車司機要接受連采機的指揮. 連采機司機的信號用頭燈表示”頭燈畫圈表示要梭車駛向工作面方向, 燈斗上下動表示要梭車駛出工作面方向, 左右表示要梭車啟動運輸機, 亂燈表示停止”. 燈頭信號必須連續(xù)重復三次才視為有效信號. 這時, 操作工應接通噴水管, 并將運輸機懸臂置于梭車的中央, 再將油缸支好, 確保機器的穩(wěn)定性, 將切割頭靠近煤層的頂部向下切割, 這樣, 連采機就可以正常工作了, 在割煤過程中, 要對電纜進行很好的保護
第五章
1. 當切割完成時, 要小心將機器移出工作面, 注意保護好電纜, 水管, 通風設備, 機器向外移動時, 應通知所有的工人. 機器通過交叉點, 狹窄巷道或在高低不平的底板上行走時, 應特別注意, 在通過風障前要停機, 確信風障的另一端沒有人和其它采煤設備時, 方可開機向前行走, 轉彎時也應注意前方的人員和設備, 機器運行時, 機器與煤幫之間或其他設備之間嚴禁站人
2. 每班結束后, 連采機應停在頂板好的地方, 不得將機器在靠近風障或視線受到限制的其他地方, 將運輸機懸臂落下, 擺向煤幫將截割和收集頭落下, 釋放所有液壓壓力, 拖曳電纜和水管應安放在不會被其他移動設備損壞的, 有保護的地方, 連采機停好后關掉大燈, 機器斷電, 拖曳電纜斷電, 關掉主水管到機器上的水
3. 當機器停好后, 方可對設備進行班后的維護和保養(yǎng)
第2篇 連采膠帶輸送機操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1. 膠帶輸送機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗.
2. 膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其它物料,嚴禁人員乘坐.
3. 液力聯(lián)軸器必須采用難燃液, 必須使用合格防爆片,易熔塞.
4. 膠帶接頭卡子完好,可靠,清掃器必須完好.
5. 上下托滾必須齊全、完好,轉動靈活,安裝牢固。
6. 張緊裝置必須完好可靠。
7. 通訊系統(tǒng)必須完好,保護動作靈敏可靠。
8. 機頭機尾的浮煤清掃干凈,且皮帶下無障礙物.
9. 皮帶無跑偏、飄帶、撕裂情況。
二、開機前檢查
1. 膠帶輸送機起動前,必須檢查地錨是否牢固可靠,各轉載點的潤滑是否到位,控制開關是否完好,起動報警及各種保護是否齊全可靠.
2. 檢查設備的驅動部位,確認一切正常后,方可開機.
3. 檢查開關手把是否在正轉位置,以免誤操作.
4. 司機接到開機信號,應檢查周圍環(huán)境,允許開機時向機尾發(fā)出開機信號,得到機尾確認后方可起動膠帶機,投入運轉.
5. 檢查張緊鋼絲繩外觀良好,無斷絲、斷股現(xiàn)象。
6. 檢查張緊絞車固定裝置是否安全、可靠。
7. 檢查機頭滅火裝置和卸載部噴霧滅塵的供水管路供水是否正常。
8. 檢查皮帶張緊是否到位。
三、開機
1、 集中狀態(tài)的起車 在系統(tǒng)具備集中起車條件時,按照逆煤流方向啟動設備。
2、 就地狀態(tài)的起車 將集中/就地按鈕選到就地位置,在系統(tǒng)具備起車條件時,按照逆煤流方向就地啟動設備。
四、停機
1.遵照順煤流方向停機的原則,通過電話或信號聯(lián)系,確認下一級膠帶機停機后,必須繼續(xù)運轉直到該膠帶機空載后,向機尾發(fā)出停機信號,方可停機。
2.停機后,司機應清理機頭,機尾的浮煤,全面檢查運轉設備,做好下次起車的準備工作.
3.停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如果需要離開,應通知帶班領導,離開前應將供電電源切斷.
五、注意事項
1.膠帶運行時,應檢查膠帶連接卡子是否完好,各運轉部位及溫度是否正常,聲音有無異常,如膠帶運行不正常時,應立即向機尾發(fā)出停機信號,然后停機檢查.
2. 隨時注意前方膠帶的運轉情況,避免出現(xiàn)機尾堆煤事故.
3. 不論在整機的什么部位處理故障,操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖。
4. 禁止過負荷起車,應盡可能的空載起車,如皮帶起動困難,不得強行起動,應立即減輕皮帶負荷,方可起車.
5. 嚴禁頻繁啟、停車;嚴禁設備帶病運行。
6. 遇有機械故障需檢修處理時,必須在整機所有設備都停止運行后,確認安全的情況下方準進行。
7. 遇有電氣故障需檢修處理時,必須斷開線路的上一級主隔離開關,并加鎖或掛好標志牌。嚴禁帶電作業(yè)。
8. 膠帶機運行時,嚴禁任何人進入整機帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。
9. 在機頭卸載部巡回檢查,嚴禁跨越運轉皮帶,必須走行人過橋。
10. 若需斷帶處理故障時,必須徹底釋放皮帶張力,方可進行斷帶。
第3篇 連采機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、1 連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可
持證上崗。
1、2 連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
1、3 連續(xù)采煤機設有一名司機負責操作設備,不設副司機,梭車司機負責拉電纜水管。
1、4 司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學習,經(jīng)考試合格后方可操作。
1、5 開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內確保沒有人員,開機前,截割滾筒附近嚴禁站人,連采機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。
1、6 連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,同時連采機要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。同時將截割滾筒與運輸機尾降至合適位置,防止碰頂碰底。
1、7 嚴格按潤滑周期加注油脂。
1、8 嚴禁甩掉各種保護強行開機。
1、9 每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將斷路器手把打到斷開位置并將手把上鎖掛停電牌方可工作。
1、10 連采機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產(chǎn)。
1、11 停止割煤時,要立即關閉水閥,要做到“開機開水,停機停水”。
1、12 嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。
1、13 煤機司機在操作煤機過程中嚴禁離開駕駛室或將身體探出駕駛室外。
1、14停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在頂板支護完好無片幫的地方,并將鏟板、截割滾筒降至底板,運輸機降至最低位置. 掘進巷道坡度較大時,停機時必須將穩(wěn)定靴支撐好。
二、操作前檢查
2、1檢查連采機周圍頂板和幫的情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面頂板支護完好無片幫后方可操作。
2、2檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。
2、3檢查設備緊固件,不得有短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞的截齒;檢查噴霧是否正常。
2、4檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
2、5檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈松緊程度是否合適。
2. 6 檢查運輸機及煤機前方是否有異物。
2、7檢查工作面的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
三、開機順序
3、1將行走斷路器打到“合”的位置。
3、2將截割斷路器打到“合”的位置。
3、3將主斷路器打到“合”的位置。
3、4發(fā)出預警信號后(確認液壓控制手柄是否在零位)方可啟動油泵電機。
3、5將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
3、6打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉時不得超過15分鐘。
3、7啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
四、停機程序
(一)、正常停機:
1、待收集頭和運輸機內的煤運完,關閉運輸機。
2、將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,將運輸機降到底打起穩(wěn)定靴,停止油泵電機。
3、將所有隔離開關、斷路器斷開,將主斷路器上鎖。
4、 停機后司機要認真觀察頂板和幫的情況,確認安全后方可出駕駛室。
(二)、緊急停機:
在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關、按下急停按鈕或主斷路器的方法停機。
五、滅火系統(tǒng)操作
人工滅火:打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制閥即可。
操作方法:右手拖著壓把,左手拖著滅火器底部,輕輕取下滅火器,除掉鉛封,拔掉保險銷左手握著噴管,右手提著壓把在距離火焰兩米的地方,右手用力壓下壓把,左手拿著噴管左右擺動,噴射干粉覆蓋整個燃燒區(qū)。
第4篇 連采機司機安全操作規(guī)程
第一章
1.認真學習<<煤礦安全規(guī)程>>杜絕違章作業(yè)
2.嚴格執(zhí)行交接班制度,對設備的運行情況要有詳細的了解
3.嚴格按設備的保養(yǎng),維護制度對設備進行保養(yǎng)與維護,確保設備的安全運行
4.操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可持證上崗
第二章
接班后對設備進行全面檢查,檢查過程分兩部分:電器部分和機械部分
電器部分
1.要檢查進入配電箱的主電源,高壓(或引入端)通常置于”開”的位置,如果電源引入端不帶電,操作員應向帶班長查問原因,操作員在沒有得到班長的明確指示前,不得接通引入端電源
2.上一班的操作人員應在下班前將電源斷開,即是這樣,下一班的操作人員也應檢查斷路器是否處于”關”的位置,再次檢查以確保連采機的開關已斷開
注意:關閉其它設備或在沒有斷電的情況下檢查設備都是很危險的
3.在確信連采機的電源已經(jīng)切斷之后,操作員就應該開始檢查拖曳電纜的情況,應該對配電箱中的電纜偶合器進行檢查看是否損壞,檢查斷路器外蓋是否完整,檢查電纜的強度和可靠性.一旦發(fā)現(xiàn)配電箱區(qū)域有危險立即向班長報告
4.應順著電纜朝連采機的方向檢查電纜,檢查電纜是否有物理損傷或缺陷性接線.(如果上一班有臨時接線,應在上班就將臨時接線改為永久接線.特別要對容易破損的地方反復檢查,如拐角,交叉點和可能被其它車輛碾壓或損傷的地方),拖曳電纜已露出導線或接頭的,絕對不能使用,操作人員或助手應該立即將發(fā)現(xiàn)的問題報告給帶班長.在檢查電纜的同時,可以進行連采機供水系統(tǒng)的檢查,看是否有磨損,連接處松動或其它物理損壞,同時對沿線的頂板進行觀察,電纜與水管要避開危險區(qū)域,確保連采機的供電供水正常
5.在開始檢查連采機前操作員應檢查連采機周圍的頂板和煤幫是否松動和其它的隱患,頂板和煤幫松動的煤塊應處理掉.連采機的操作員應觀察所有的電氣開關柜及電機外殼,檢查所有面板上的螺絲,看是否完整齊全,并帶有防松墊圈或其它裝置.操作員應保證所有用于檢查的視窗蓋牢固,其鎖緊螺栓柱完整,檢查所有電纜管和電纜安全罩有無破裂,外罩破損密封墊圈松動,鎖緊裝置丟失或損壞,或裝配不正確.所有前燈接線盒和其它電氣元件都應牢固的安裝在設備機架上.檢查所有進線密封圈是否緊密和正確安裝
機械部分
1.操作人員要檢查截割頭是否有掉下來的或磨損,損傷的截齒,也應對截割頭進行檢查,看有沒有斷裂,螺絲松動等機械故障,檢查所有的液壓管接頭和千斤頂是否漏油
2.截齒丟失,損壞或磨損應用專業(yè)工具由熟練工更換,為了進行完整的截齒更換,如果需要通電來轉動截割頭,要做好防范準備,操作人員應在斷電的情況下進行初步檢查,確保所有人都在安全位置,才能啟動機器,并將截割頭轉到期望的位置再更換截齒.輪斷電前并用機器上所有的安全裝置防止截齒頭的以外轉動,任何人都不得在連采機通電的情況下更換或安裝截齒.在更換或安裝截齒時,必須帶手套和合適的防護眼鏡
3.操作人員在操作前必須對機器的液壓油位進行檢查,必要時應向機器里加油
4.用肉眼檢查裝卸部,包括收集臂和鏈式輸送帶,檢查連接是否松動,刮板是否齊全,是否有損壞,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理
第三章
在保證工作所的安全,操作員或助手在確信連采機和電纜安全完好以后,接下來要進行班前帶電檢查,要對遙控板上及設備上的所有操作開關,全面進行檢查.操作員及助手要確信遙控板上的所有操作控制開關處于中位或斷開的位置,如果操作員及助手都在現(xiàn)場,其中的一個應站在連采機后方的安全位置,并手持控制盤,另一個應退到采區(qū)塊段分配間,并應通知本區(qū)的其它工人要對連采機送電,通知在分配間的維修工合上斷路開關,如果動力開關未處于開的位置(如果斷路器跳閘)請不要重送,這時在斷路器上掛一個”危險”的牌子,并將有關情況報告給帶班長.送電后按下列步驟試機:
1.在確定連采機拖曳電纜及水管處于安全位置后,啟動機器水泵電機,應對連采機控制盤上的緊急停車開關進行檢查,看是否能正常工作,然后重新啟動機器,并連續(xù)檢查其它所有操作控制開關及設備的功能,這些檢查應在保證所有人員處于安全的位置以后才能進行,以防設備出現(xiàn)失常動作
2.檢查連采機瓦斯檢測系統(tǒng)的工作情況,遙控儀表及指示總成應始終處于操作員的視線之內,檢查一下看是否所有系統(tǒng)隔倉及所有部件都牢固,安裝在設備機架上,檢查保護警示燈總成的玻璃是否有破碎或裂紋,通過切斷連采機電源,檢查警示燈的點亮順序,遙控繼電器的動作,如發(fā)現(xiàn)任何瓦斯檢測系統(tǒng)的不正?，F(xiàn)象,應立即報告給班長
3.升降一下割煤機頭,保證各控制開關正常,檢查割煤機,裝煤機頭,收集臂和刮板運輸機操作正常,檢查噴水部分是否工作正常,檢查設備除塵系統(tǒng),保證其正常工作有效,檢查切割臂的升降是否平穩(wěn),擺動是否自如,檢查穩(wěn)定支架是否操作正常,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應向班長匯報,并進行事故處理
第四章
一旦操作員確信設備的所有控制開關和功能都操作正常,而且工作面在安全方面已做好開采準備,所有人員都處于安全位置,然后就可以將連采機向工作面移動.為完成這項工作,操作員必須做好下列準備:
1.前燈工作正常
2.拖曳電纜和水管處于安全位置
3.拖曳電纜要有足夠的松弛度來完成割煤
4.支腿處于向上的位置
5.切割及收集頭應處于正確的姿態(tài),利于移動設備
6.任何人都應清場,包括操作人員和助手
當連采機就位后,在保證所有人員處于安全位置的情況下,操作員應抬起運輸機懸臂,保證有足夠的高度使梭車就位,向梭車司機發(fā)出進入工作面的信號,連采機司機梭車司機必須密切配合,信號聯(lián)系必須清晰明確.梭車司機要接受連采機的指揮.連采機司機的信號用頭燈表示”頭燈畫圈表示要梭車駛向工作面方向,燈斗上下動表示要梭車駛出工作面方向,左右表示要梭車啟動運輸機,亂燈表示停止”.燈頭信號必須連續(xù)重復三次才視為有效信號.這時,操作工應接通噴水管,并將運輸機懸臂置于梭車的中央,再將油缸支好,確保機器的穩(wěn)定性,將切割頭靠近煤層的頂部向下切割,這樣,連采機就可以正常工作了,在割煤過程中,要對電纜進行很好的保護
第五章
1.當切割完成時,要小心將機器移出工作面,注意保護好電纜,水管,通風設備,機器向外移動時,應通知所有的工人.機器通過交叉點,狹窄巷道或在高低不平的底板上行走時,應特別注意,在通過風障前要停機,確信風障的另一端沒有人和其它采煤設備時,方可開機向前行走,轉彎時也應注意前方的人員和設備,機器運行時,機器與煤幫之間或其他設備之間嚴禁站人
2.每班結束后,連采機應停在頂板好的地方,不得將機器在靠近風障或視線受到限制的其他地方,將運輸機懸臂落下,擺向煤幫將截割和收集頭落下,釋放所有液壓壓力,拖曳電纜和水管應安放在不會被其他移動設備損壞的,有保護的地方,連采機停好后關掉大燈,機器斷電,拖曳電纜斷電,關掉主水管到機器上的水
3.當機器停好后,方可對設備進行班后的維護和保養(yǎng)
