有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須對所使用的鏜床設(shè)備有深入的了解，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作面板和安全裝置。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防護鞋和工作服。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)固定牢固，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
4. 檢查與調(diào)試：開機前檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否安裝穩(wěn)固，參數(shù)設(shè)置是否準(zhǔn)確。
5. 運行監(jiān)控：操作過程中要持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鏜床操作人員的人身安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，保證車間的正常運作，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 開機前確保所有安全門關(guān)閉，避免切削液濺出或碎片飛散。
2. 切勿在設(shè)備運行時調(diào)整刀具或工件，以免發(fā)生意外。
3. 鏜削過程中，若聽到異常噪音或感覺到振動過大，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 使用專用工具拆裝刀具，避免直接用手觸摸刀刃，防止割傷。
6. 加工完畢后，應(yīng)將設(shè)備調(diào)至空運轉(zhuǎn)狀態(tài)一段時間，待刀具冷卻后再停機，防止熱變形。
7. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作鏜床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況及存在的問題，以便后續(xù)操作者了解。
9. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
10. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切削液蒸汽或金屬粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每位員工都有責(zé)任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
鏜床安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應(yīng)注意以下事項:
(1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
(4)工作開始時,應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn),使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機動進(jìn)給。
(5)當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現(xiàn)開車 或停車。
(6)機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度,并設(shè)有防滑腳踏板。
第2篇 臥式鏜床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地鏜床:afm150,t6210。
3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定:
(一) 工作中認(rèn)真做到:
1、工件的安置,應(yīng)使工作臺受力均勻,毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下,不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時,應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準(zhǔn)移動鏜桿。
5、不準(zhǔn)用機動對刀,當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr,應(yīng)改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時,鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。
7、機床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺,應(yīng)小心使用,目境用后應(yīng)將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
(一) t68,t611鏜床:
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時,不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是,方準(zhǔn)將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時,不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。
(二) bft-13cw1鏜床:
1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下,最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。
(三) t6216落地鏜床:
1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時,旋轉(zhuǎn)速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分,徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)花盤脫開后,不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動,防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第3篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點檢卡進(jìn)行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導(dǎo)軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常、良好。
3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標(biāo)油量和油路是否暢通。
4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質(zhì)良好。
5、 開始工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。
7、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。
8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng),不得在扳手上加用套管緊固。
9、 主軸升降時,應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開,升降完畢后立即夾緊,嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
10、 不準(zhǔn)將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。
11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。
12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油污。
13、 機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應(yīng)立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。
14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導(dǎo)軌上涂油。
15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第4篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進(jìn)給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當(dāng)?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應(yīng)將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進(jìn)給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進(jìn)行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進(jìn)給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應(yīng)用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進(jìn)給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導(dǎo)軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應(yīng)調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應(yīng)予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應(yīng)均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應(yīng)清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導(dǎo)軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進(jìn)給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進(jìn)給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導(dǎo)軌
每班一次
11
進(jìn)給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第5篇 深孔鉆鏜床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查,加油,檢查袖標(biāo)、油量是否足夠,油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min,確認(rèn)潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺,或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進(jìn)給鉆通孔時,在接近鉆進(jìn)時應(yīng)改為手動進(jìn)給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈,拆卸時要用專用工具,嚴(yán)禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中,鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時,所有刀樣必須與孔徑接近,轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時,操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴(yán)禁在工作過程中變速或改變進(jìn)給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機排除,或通知維修工人處理。
11.下班時,要將各手柄放在空檔位置,切斷電源,將機床清掃干凈,并涂油防銹,作好交接班記錄。
第6篇 落地鏜床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認(rèn)真閱讀該設(shè)備的說明書，了解掌握機床結(jié)構(gòu)性能和機床上所有“警告標(biāo)牌”的內(nèi)容，嚴(yán)格按要求操作，否則會造成人身傷亡事故！
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓(xùn)過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行。
3.操作者使用機床時，要穿好勞動保護服，禁止穿寬松外衣，佩戴各種飾物，以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境，各移動部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進(jìn)行中嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。進(jìn)行測量，調(diào)整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰，以免防礙通風(fēng)(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意：禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)移動部件；機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開防護門或任何護蓋：工件和切削刀具必須夾持牢固；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關(guān)的安全檢查工作，了解各開關(guān)功能。打開電柜門，護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品，切削運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結(jié)束后必須切斷機床總電源，避免無人照管時有著火的危險。
使用用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求：
1.工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
4.不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿。
5.機動對刀時，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床，禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9.嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
第7篇 t4240坐標(biāo)鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司t4240坐標(biāo)鏜床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動前必須按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油。
3.1.3工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準(zhǔn)面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴(yán)禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應(yīng)分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設(shè)備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應(yīng)將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設(shè)備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應(yīng)選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準(zhǔn)面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應(yīng)先低運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標(biāo)準(zhǔn),墊塊應(yīng)磨光。
3.2.5當(dāng)工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。
第8篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關(guān)規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)變換手柄位置。
五、嚴(yán)禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
