有哪些
碳硫分析操作規(guī)程
1. 樣品準(zhǔn)備：收集待測樣品，確保無雜質(zhì)混入，均勻研磨至粉末狀。
2. 樣品稱量：使用精密天平準(zhǔn)確稱取一定質(zhì)量的樣品，記錄重量。
3. 樣品燃燒：將樣品置于高溫爐內(nèi)，通過氧氣流進行充分燃燒，使碳和硫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。
4. 氣體分離：利用化學(xué)反應(yīng)或物理方法，將生成的二氧化碳和二氧化硫氣體從其他產(chǎn)物中分離出來。
5. 檢測分析：通過紅外光譜或電導(dǎo)率等方法，測量分離出的氣體濃度，從而計算出樣品中的碳硫含量。
6. 數(shù)據(jù)處理：輸入測量結(jié)果，利用預(yù)先設(shè)定的公式計算碳硫比例，并出具分析報告。
目的和意義
碳硫分析是材料科學(xué)、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域不可或缺的質(zhì)量控制手段。其主要目的在于：
1. 確保產(chǎn)品品質(zhì)：通過精確測定金屬材料中的碳硫含量，可以保證其機械性能，如硬度、韌性等。
2. 工藝優(yōu)化：了解碳硫比例有助于調(diào)整冶煉工藝，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
3. 環(huán)境保護：監(jiān)控排放物中的碳硫含量，符合環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 安全第一：操作高溫爐和化學(xué)試劑時，務(wù)必穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷和化學(xué)品接觸。
2. 樣品純凈：避免樣品污染，影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 校準(zhǔn)設(shè)備：定期校準(zhǔn)儀器，確保測量精度。
4. 操作規(guī)范：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改步驟。
5. 數(shù)據(jù)記錄：及時準(zhǔn)確記錄實驗數(shù)據(jù)，便于追蹤和復(fù)核。
6. 垃圾處理：妥善處理廢棄物，遵守實驗室廢棄物管理規(guī)定。
在進行碳硫分析時，應(yīng)注重每一個細(xì)節(jié)，以確保分析結(jié)果的可靠性和有效性。任何疏忽都可能導(dǎo)致誤差，影響到后續(xù)的決策和工藝改進。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能充分發(fā)揮碳硫分析的價值，為生產(chǎn)和科研提供有力的數(shù)據(jù)支持。
碳硫分析操作規(guī)程范文
第1篇 碳硫分析儀器安全操作規(guī)程
1、? 電弧爐每天必須清理灰塵，清理部位為爐體內(nèi)和除塵器內(nèi)，發(fā)現(xiàn)除塵紙破損應(yīng)立即更換，不可用餐巾紙或者其它紙代替。
2、? 無論何時分析箱上的量氣筒和滴定管上的2根電極不能碰在一起，否則儀器程序不能正常運行
3、? 無論何時滴定管上面的橡膠塞一定要開一個槽口，否則滴定液加不上去。
4、? 傳感器要加硅油保護傳感器，否則容易腐蝕
5、? 避免強震動或者潮濕，下班時一點要關(guān)閉氧氣總閥和儀器電源
6、? 當(dāng)碳硫含量所測結(jié)果偏底時，應(yīng)檢查電弧爐是否漏氣
7、? 清理電弧爐灰塵。
8、? 當(dāng)碳測出來偏低，硫含量正常時。可更換碳的吸收液。
第2篇 碳硫分析儀操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于7l851型碳硫分析儀的安全操作及維護保養(yǎng)。
3.【引用文件】
碳硫分析儀使用手冊說明書
4.【職責(zé)】
檢測中心負(fù)責(zé)其設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
5.【工作程序】
5.1分析前準(zhǔn)備
5.1.1檢查電、氣、水連接是否可靠。
5.1.2準(zhǔn)備好要分析的試樣。
5.2用標(biāo)樣校定儀器
5.2.1 確認(rèn)配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小時）
5.2.2接通氧氣瓶，打開氣閥。
5.2.3 稱取一定量標(biāo)樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.2.4 根據(jù)標(biāo)樣稱取量在數(shù)顯儀上選取相應(yīng)的樣品質(zhì)量按鈕和碳含量按鈕，＞2％樣器質(zhì)量按鈕按下，＜2％ 按鈕彈起。
5.2.5 按下數(shù)顯儀上的加液按鈕，此時檢測儀自動加液，時刻觀察檢測儀上的吸收瓶內(nèi)的液體液面，直到液體不流出吸收瓶，按下數(shù)顯儀上的停止按鈕。
5.2.6 旋轉(zhuǎn)零位調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)顯儀上的碳硫顯示屏上顯示零。
5.2.7 打開氣閥，按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.2.8 時刻觀察氧氣瓶壓力，當(dāng)燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標(biāo)到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值基本穩(wěn)定。
5.2.9 旋轉(zhuǎn)含量調(diào)節(jié)旋鈕，校正碳、硫含量與其標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值接近，按下放液按鈕放掉液體，使殘液全部放出，按下停止按鈕，換取另外盛裝標(biāo)樣的坩堝，重復(fù)上述步驟，使其數(shù)顯儀上顯示的碳硫含量與標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值接近，此時儀器校正結(jié)束，記下些時的碳硫含量讀數(shù)。這時不能再動數(shù)顯儀上除“操作”下的四個功能按鈕以外的其余按鈕，否則上述校正不準(zhǔn)確。
5.3測試
5.3.1 燒制試樣，稱取一定量標(biāo)樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.3.2按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.3.3時刻觀察氧氣瓶壓力，當(dāng)燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標(biāo)到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值穩(wěn)定，記下此時數(shù)顯儀上所顯示的碳硫含量數(shù)值。
5.3.4整個測試結(jié)束，關(guān)掉氧氣瓶上的氧氣閥門，從氧氣瓶上拔掉通向燃燒爐的氧氣管子，同時用手捏緊此管管口，不讓氧氣倒流出來，隨后捏緊燃燒爐的氧氣入口管子，捏緊后在放掉氧氣瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶內(nèi)的殘液。按下數(shù)顯儀上的停止按鈕，關(guān)掉數(shù)顯儀上的電源開關(guān)。
5.3.5 試樣碳硫含量的計算方法舉例說明如下：
比如標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值碳含量為：3.37％,實際標(biāo)樣碳含量測出值為: 3.40％,
試樣碳含量測出值為: 3.36％,則實際試樣的真實碳含量值為:
3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。
第3篇 高頻紅外碳硫分析儀設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 目的
本作業(yè)指導(dǎo)書通過對微機碳硫分析儀的技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作的規(guī)定確保該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2. 范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司微機碳硫分析儀的操作。
3. 職責(zé)
3.1設(shè)備科負(fù)責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的編寫。
3.2制造科內(nèi)各員工遵照執(zhí)行。
4. 程序
4.1技術(shù)操作規(guī)程
4.1.1穿戴好個人防護用品。
4.1.2對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。未經(jīng)處理不得擅自開機。
4.1.3 設(shè)備操作人員必須持證上崗。
4.1.4先進行開機預(yù)熱,打開電腦顯示器進入分析程序。
4.1.5檢查各信號燈是否正常,氣缸處是否漏氣,如果儀器正常進行系統(tǒng)校正(用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g標(biāo)樣+ 一勺半的鎢粒),保存校正數(shù)據(jù)后即可進行檢測;
4.1.6用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g試樣+一勺半的鎢粒,用鑷子將坩堝放于坩堝座上,然后點擊“氣缸升降”點擊“分析樣品”后進行碳硫分析,得出數(shù)據(jù);
4.1.7 開機前,查看氧氣是否充足,氧氣壓力約0.5mpa;
4.1.8 坩堝為陶瓷材料,易吸水,使用前必須在馬弗爐中于1200℃灼燒2-3小時,冷卻后取出置干燥器中保存;
4.1.9操作過程中若出現(xiàn)意外情況,點擊工具欄中“緊急停止”,即可中斷操作和儀器的運行;
4.1.10 放置10天以上未用時,電子管應(yīng)預(yù)熱30分鐘,才能啟動高壓工作;
4.1.11 兩次啟動時間間隔不得小于5秒;
4.1.12 若燃燒爐自動停止工作,并且復(fù)位按鈕彈出,說明感應(yīng)過載或發(fā)生故障,應(yīng)立即檢查排除故障后,再按下復(fù)位按鈕才能繼續(xù)工作;
4.1.13 連續(xù)分析20個樣品后即需清理一次。
4.1.14 關(guān)機應(yīng)按規(guī)定的步驟,不可貿(mào)然關(guān)閉電源,否則會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失;。
4.1.15 定期對儀器進行擦拭,清理工作;
4.1.16 每天下班前對實驗室地面進行擦拭,保持地面清潔無灰塵;
4.1.17 認(rèn)真填寫好設(shè)備的交接班(運行)記錄,向接班者交待清楚設(shè)備的運行情況及注意事項。
4.2 安全技術(shù)操作規(guī)程
序號
危險(害)源
危害種類或受傷性質(zhì)
安全操作方法和禁止行為
1
未經(jīng)培訓(xùn)上崗
多傷害
作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格,方可上崗作業(yè)。
2
勞保用品穿戴不符合安全要求
多傷害
禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品,開工前自檢互檢,及時糾正不當(dāng)裝束。
3
設(shè)備點檢不到位
多傷害
作業(yè)前檢查:按設(shè)備檢查制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,并作好記錄。設(shè)備有故障時,禁止自行修理,應(yīng)報修維護。
4
操作不當(dāng)
多傷害
作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作車間微機碳硫分析儀。
5
作業(yè)環(huán)境不良
多傷害
1、作業(yè)地面應(yīng)平整,無障礙物和絆腳物;2、坑、濠、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄;3、腳踏板牢固防滑;4、人、機安全間距、照度符合標(biāo)準(zhǔn);5、及時清掃地面鐵渣、雜物;6、作業(yè)場所干凈、整齊。
6
工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場
多傷害
工作后,切斷電源,場地清掃干凈。
應(yīng)急措施
1、如發(fā)生設(shè)備故障或停電時,吊運的工件不能降落時,應(yīng)對下面可墜落場所實行臨時警戒防護,或用手動將重物降落,嚴(yán)禁起重機長時間承受載荷。同時保持現(xiàn)場及時報告,及時處理。
2、如發(fā)生設(shè)備剎車故障,工件持續(xù)下落時,應(yīng)盡量將工件吊運至無人或少人區(qū),并警告現(xiàn)場人員。
3、發(fā)生人身觸電事故時,立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線,是觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上實施人工急救,同時撥打120急救電話,及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后要采取預(yù)防措施防止傷者受到摔傷等二次傷害。事故發(fā)生后,要及時報告單位相關(guān)人員,并保護好事故現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷周圍電源,移開易燃易爆物品,使用就近的消防器材,進行初期撲救,并報告單位相關(guān)人員,保護好事故現(xiàn)場。如火災(zāi)擴大,初期撲救無效,應(yīng)立即放棄撲救,選擇逃生,同時撥打119電話,等待專業(yè)救援隊伍到達再進行救援處理。
5、發(fā)生灼燙傷,應(yīng)立即就近去診所或醫(yī)院治療,嚴(yán)禁傷害部位接觸有害物質(zhì)或自行隨意處置。同時報告單位安全員。
6、機械傷害事故后,應(yīng)立即停止作業(yè),將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治,同時報告單位相關(guān)人員,保護好事故現(xiàn)場。
