三效操作規(guī)程4篇

有哪些

三效操作規(guī)程主要涵蓋以下關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與預(yù)熱

3. 運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

4. 故障排查與處理

5. 停機(jī)與維護(hù)

目的和意義

三效操作規(guī)程旨在確保三效蒸發(fā)器系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防潛在的設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，并為員工提供明確的工作指導(dǎo)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：

- 檢查三效蒸發(fā)器各部件是否完整無損，連接管道密封性良好。

- 確認(rèn)冷卻水、蒸汽和進(jìn)料液的供應(yīng)系統(tǒng)正常，閥門位置正確。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與預(yù)熱：

- 緩慢開啟蒸汽閥，進(jìn)行預(yù)熱，防止溫度驟變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 監(jiān)測(cè)壓力和溫度，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控：

- 根據(jù)工藝需求調(diào)整進(jìn)料速率，保持三效蒸發(fā)器內(nèi)物料平衡。

- 定期檢查出液濃度，確保產(chǎn)品合格。

4. 故障排查與處理：

- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。

- 不要自行拆卸設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 關(guān)閉蒸汽和進(jìn)料閥門，待設(shè)備冷卻后，排空余液。

- 定期清潔設(shè)備，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，防止腐蝕。

在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： - 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。 - 未經(jīng)許可，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定。 - 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。 - 培訓(xùn)員工熟悉規(guī)程，確保操作一致性。

在實(shí)際操作中，可能會(huì)遇到一些未預(yù)見的情況，此時(shí)需根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，同時(shí)參照設(shè)備手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士。務(wù)必保持警惕，確保操作過程的安全和高效。

三效操作規(guī)程范文

第1篇 三效蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1.1.電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。

1.2.設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，液位正常，設(shè)備本體及周圍清潔，無積油、積水、積漿及其他雜物、照明充足、欄桿平臺(tái)完整。

1.3.各管、池人孔門和排凈閥門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，溢流管暢通。

1.4.所有閥門開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

1.5.轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固；轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足；轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值；轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值。

1.電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)量裝置完好并正確投入。

1.檢查設(shè)備冷卻水、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。

1.各設(shè)備狀態(tài)指示燈完好。

第2篇 三效崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查

3.1? 打開進(jìn)料泵閥門，開啟進(jìn)料泵，打開一效進(jìn)料閥門開始進(jìn)料；3.2? 料液進(jìn)到第一層視鏡后，打開蒸汽閥門，并把料液加到第三層視鏡。

3.3? 當(dāng)溫度上升，一效和二效產(chǎn)生壓差時(shí)，開啟二效進(jìn)料閥門往二效進(jìn)料，同時(shí)開啟一效進(jìn)料泵往一效補(bǔ)料。

3.4? 二效料位達(dá)到第二層視鏡后，二效料液開始沸騰，開啟三效真空系統(tǒng)，打開三效進(jìn)料閥門，往一二效補(bǔ)料。

3.5? 三效液位加到第二層視鏡后開啟物料循環(huán)泵。

3.6? 三效出料時(shí)，先打開出料泵的進(jìn)料閥門，開啟出料泵，待出料管產(chǎn)生正壓后，打開出料閥門開始出料。

3.7? 蒸發(fā)液位控制：液位高位控制在第二層視鏡，低位控制在第一層視鏡，蒸發(fā)時(shí)泡沫過多時(shí)加入消泡劑進(jìn)行消泡。

3.8? 蒸發(fā)比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.40oc），二效出料比重控制在1.28-1.29（40oc），三效出料比重控制在1.34-1.35（40oc）。

3.9? 溫度壓力控制：一效溫度140oc，壓力控制在3.5-4kg/cm2，二效壓力控制在1-2kg/cm2三效壓力控制在-0.08mpa以上。

4? 停車操作：出料完畢后先關(guān)閉閥門，后關(guān)閉出料泵，關(guān)閉電源。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 三效的蒸汽壓力在提升過程中，不能一步到位，要緩慢提升。

5.2? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)各效的溫度不穩(wěn)定時(shí)，首先檢查蒸汽系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)是否正常，再檢查各效蒸發(fā)器以及冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放情況。

5.3? 閥門應(yīng)緩慢開啟，防止?fàn)C傷；蒸汽升壓過程中要逐步提高一、二、三效蒸汽壓力，不可一步到位。

5.4? 在生產(chǎn)操作過程中要注意控制蒸汽壓力。

5.5? 正常生產(chǎn)時(shí)，閥門調(diào)節(jié)要緩慢、小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)混亂。

第3篇 三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

1. 工藝要求

1.1 產(chǎn)出合格的水；

1.2 達(dá)到廢液濃縮要求；

1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；

2．崗位任務(wù)

接收精冶工段、化驗(yàn)室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。

3. 開、停車程序及注意事項(xiàng)

3.1? 開車前準(zhǔn)備

3.1.1 確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。

3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。

3.1.4.打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4mpag)，打開間接冷凝器（e05）進(jìn)口管線cws01閥門和出口管線cwr01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(pg05)、溫度(tg05)及回水溫度(tg06)儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。

3.2 上料

3.2.1 打開原料泵（p01）入口閥，啟動(dòng)原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通pl0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計(jì)（fi01）上游閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達(dá)到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)入一效加熱室(e02)，并開啟上料管線pl04、pl05和pl06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。

3.2.2? 當(dāng)一效分離室(v02)內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開啟一效軸流泵（p03）進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開一效出料管線pl11過料閥，向二效分離室（v03）進(jìn)料。

3.2.3.當(dāng)二效分離室（v02）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線pl07的閥門，開啟二效軸流泵(p04)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開二效出料管線pl15的過料閥，向三效分離室（v04）進(jìn)料。

3.2.4.當(dāng)三效分離室（v04）液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線進(jìn)pl17上的閥門，開啟三效軸流泵（p05）進(jìn)行效強(qiáng)制循環(huán)。

3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。

3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（e01）進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線pl04上的閥門處于打開狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進(jìn)、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。

4 .開啟真空系統(tǒng)

4.1. 開啟真空泵工作液管線rw06上的閥門；

4.2.關(guān)閉真空泵(p07)進(jìn)氣管線ve03上的閥門。

4.3.啟動(dòng)電機(jī)；

4.4.當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管線ve03上的閥門，真空泵開始工作；

4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動(dòng)、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運(yùn)行；

5. 正常操作的轉(zhuǎn)入

1） 按第9項(xiàng)試水操作規(guī)程操作，打開管線vt02、vt03、vt04上的放空閥。

2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線ls01上的閥門，開始對(duì)一效加熱室(e02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1mpag，觀看到放空管線vt02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線vt0102上的放空閥。

打開冷凝水預(yù)熱器（e01）冷凝水進(jìn)出口閥門，然后開啟一效加熱室(e02)

冷凝水排放管線sc01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；

3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02mpa，直到0.17mpag。

4）待一效分離室（v02）內(nèi)液相溫度tg02達(dá)到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對(duì)二效加熱室（e03）加熱，觀看到放空管線vt03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉vt03上的放空閥。

同時(shí)開啟二效加熱室冷凝水排放管線sc07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時(shí)連續(xù)的排出，防止殼程積液。

5）待二效分離室(v03)內(nèi)液相溫度tig03達(dá)到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（e04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達(dá)到工藝指標(biāo)時(shí)關(guān)閉管線vt04上的放空閥。

注：在蒸發(fā)運(yùn)行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時(shí)排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。

6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(v01)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開生蒸汽冷凝水泵(p02)入口閥，啟動(dòng)冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。

觀察二次汽冷凝水罐(v05)液位計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)液位達(dá)到1/2時(shí)，打開二次汽冷凝水泵(p08)入口閥，啟動(dòng)二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。

注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。

7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達(dá)到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行。

8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。

6.? 過料

6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分離室(v02)液位至下視鏡時(shí)，向系統(tǒng)緩慢進(jìn)料，使一效分離室液位維持在中視鏡。

6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（v03）、三效分離室（v04）的液位維持在中視鏡。

7.? 出料

7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時(shí)用量杯通過取樣口ap01取一次樣，測(cè)其濃度，達(dá)到要求后即可出料。

7.2 打開三效出料管線pl19的閥門和三效出料泵（p06）的入口閥，啟動(dòng)三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線pl20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。

7.3 出料時(shí)注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

8 .穩(wěn)定操作

8.1.運(yùn)行穩(wěn)定后，將負(fù)荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機(jī)泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時(shí)維修，排除故障；

8.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄

8.2.1每半小時(shí)記錄一次各效分離室的溫度；

8.2.2每半小時(shí)記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；

8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；

8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點(diǎn)檢、消防器材點(diǎn)檢等記錄；

8.2.5填寫接料記錄表單。

9. 停車

1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負(fù)荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。

2） 一效分離室（v02）液位接近第一塊視鏡下限時(shí)，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。

3）關(guān)閉真空泵（p07）進(jìn)口管線ve01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機(jī)，開啟泵進(jìn)口放空管線ve03的閥門，使真空泵（p07）進(jìn)口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線rw06上的閥門。

4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。

5）繼續(xù)進(jìn)料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（p01）及進(jìn)料閥門。關(guān)閉三效出料泵（p06）及泵進(jìn)出口閥門。

6）待一效分離室（v02）接近常溫時(shí)，停止一效軸流泵（p03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。

7）待二效分離室（v03）接近常溫時(shí)，停止二效軸流泵（p04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。

8）待三效分離室（v04）接近常溫時(shí)，停止三效軸流泵（p05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（e04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。

注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時(shí)用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。

10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗

8.9.1.排凈物料后，按照第9項(xiàng)試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開啟各效軸流泵。

8.9.2.微開蒸汽閥門，對(duì)各效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。

8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機(jī)泵。

8.9.4.停止機(jī)械密封冷卻水。

8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。

注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。

8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。

8.11.切斷動(dòng)力電總閘。

8.12.將系統(tǒng)進(jìn)行檢修后，恢復(fù)至開車前狀態(tài)。

4.操作注意事項(xiàng)

4.1.檢查泵及電機(jī)無異常聲音；

4.2.泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；

4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動(dòng)現(xiàn)象；

4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不足或品質(zhì)變壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換；

4.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時(shí)，應(yīng)立即停泵并投入備用泵運(yùn)行，作好記錄，通知檢修人員處理；

4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機(jī)的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

第4篇 三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過程

1．1．1核對(duì)來料的品名、批號(hào)、體積。

1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

1．1．3檢查儀表是否齊全完好。

1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。

1．1．6檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指

定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程

1．2．1．開機(jī)

1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。

1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝

液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。

1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15mpa，

待正常后調(diào)至0.09mpa為宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。

1．2．1．6補(bǔ)充料液要及時(shí)，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時(shí)，可補(bǔ)充至視鏡2/3

正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個(gè)加熱器的進(jìn)液閥，補(bǔ)充料液至正常液位。

若連續(xù)進(jìn)料，視各效蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常

液面。加熱時(shí)蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時(shí)，要旋小氣壓，不得超過0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過

程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。

1．3．2每蒸發(fā)2小時(shí)，打開加熱器上方的排氣閥，將ⅰ效加熱不凝氣

體排空，將ⅱ效ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加熱的冷凝水單獨(dú)經(jīng)汽水分離器自動(dòng)排

放外，ⅱⅲ效凝液每小時(shí)左右排放一次。

排放步驟如下：

1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。

1．3．3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。

1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移

一批料液在三效中經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅱⅲ效中料

液轉(zhuǎn)入ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從ⅰ效中放出。

轉(zhuǎn)移物料步驟：

各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一

效加熱器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時(shí)關(guān)閉進(jìn)料總閥。

1.4結(jié)束過程

1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

1．4．2停止真空泵運(yùn)行，關(guān)閉真空總閥。

1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。

1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。

1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。

1．4．6按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。

1. 4. 7及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3.操作過程的控制與復(fù)核：

根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)濃縮的整個(gè)過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對(duì)投料量產(chǎn)品得率等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。

4．1．2開始加熱時(shí)汽壓≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa為宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa為宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。

4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報(bào)告：

生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏汽，漏液等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作，

不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。

6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：

6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀

器、儀表用擦布擦試干凈。

6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：

如操作正常，ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加熱器約三個(gè)月

清洗一次。一般情況下，ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)ⅰ效加熱器蒸汽壓力明顯升高時(shí)，說明換熱管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱，應(yīng)打開ⅰ效加熱器快開門，用鋼刷洗刷除垢，恢復(fù)正常狀態(tài)。

6．1．3換品種時(shí)清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小時(shí)后排污，用鋼刷洗刷換熱器，再用清水洗滌

干凈。打開蒸發(fā)器手孔，取出絲網(wǎng)除沫器，用熱水刷洗蒸發(fā)室，并拆洗回液彎管，并用水沖洗凈除沫器。

6.1.4一般停車清洗：

用適量清水蒸煮半小時(shí)，放凈污水，再進(jìn)清水洗凈，待干凈后關(guān)閉進(jìn)

水閥，排干洗水，關(guān)閉真空泵及閥門使設(shè)備處于常壓狀態(tài)即可。

6．2．設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：提取→濃縮。

7．1．2物凈程序：原料→前處理→操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)，除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行常規(guī)清潔。

7．1．5工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干凈、整潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔，衛(wèi)生、地面無積

料、積水和垃圾。

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