有哪些
砂處理線操作規(guī)程
砂處理線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及砂的篩選、清洗、干燥及儲存等多個步驟。以下是其主要組成部分：
1. 進料系統(tǒng)：負責將原始砂料送入生產(chǎn)線。
2. 篩選設(shè)備：用于分離不同粒徑的砂粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 清洗裝置：清除砂粒表面的雜質(zhì)，提高砂的質(zhì)量。
4. 干燥系統(tǒng)：去除砂粒中的水分，便于后續(xù)加工和儲存。
5. 儲存設(shè)施：存儲處理后的砂，以便于隨時取用。
目的和意義
砂處理線的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少停機時間和資源浪費，提升整體生產(chǎn)線的運行效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的流程控制能確保砂粒的清潔度和粒度分布，滿足客戶對產(chǎn)品的要求。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止設(shè)備損壞和人員傷害，降低生產(chǎn)風險。
4. 環(huán)境保護：有效管理廢水和廢氣，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必確認所有設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施到位。
2. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不擅自改變設(shè)定參數(shù)，避免誤操作。
3. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，確保其正常運行。
4. 安全防護：佩戴必要防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等，防止意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
6. 環(huán)保措施：廢水應(yīng)按規(guī)定處理，不得直接排放；廢氣處理達標后排放，減少污染。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
8. 記錄與追蹤：做好生產(chǎn)記錄，便于追溯和改進工藝。
砂處理線的操作規(guī)程需要每位員工嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的順暢，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
砂處理線操作規(guī)程范文
第1篇 砂處理線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第2篇 砂處理線搬運、輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第3篇 砂處理線崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。
1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1確認水,電,氣正常后,打開臥式冷卻器、立式冷卻器的冷卻進水閥。
2.2自動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到自動模式,
啟動操作:按自動啟動按鈕,設(shè)備自動按順序起動。動作過程見手動模式。
停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動按順序停止。動作過程見手動模式。
然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。
2.3手動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到手動模式。
起動操作:放下相應(yīng)分砂器→起動皮帶5→延時10s→起動四提→延時15s→起動皮帶4→延時5s→起動皮帶3→延時5s→起動皮帶2→延時5s→砂斗2、3放砂(或只打開1個)→放下(或不放)分砂器→起動皮帶1→延時5s→起動三提→延時15s→起動細篩→延時15s→立冷放砂→起動二提→延時15s→起動磁選→起動臥冷→延時10s→砂斗1放砂→起動一提→延時15s→起動振動輸送→延時10s→起動粗篩。起動過程結(jié)束。
停止操作:粗篩上無料后,粗篩停止→延時15s→振動輸送停止→延時15s→一提停止→砂斗1放砂關(guān)→延時20秒→臥冷停止→延時10s→磁選停止→延時15s→二提停止→立冷放砂關(guān)→延時15s→細篩停止→延時15s→三提停止→延時5s→皮帶1停止→砂斗放砂關(guān)→延時10s→皮帶2停止→延時20s→皮帶3停止→延時20s→皮帶4停止→延時15s→四提停止→延時20s→皮帶5停止。停機過程結(jié)束。
然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。
2.4安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。砂處理工作過程中嚴禁人員在電機周圍及皮帶周圍。
3自動流水線崗位操作規(guī)程
3.1確認水,電,氣及抽真空系統(tǒng)正常后,打開液壓站冷卻水進水閥。
3.2自動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到自動模式,
啟動操作:啟動液壓站,按自動啟動按鈕,設(shè)備將自動運行。動作過程見手動模式。
停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動停止。動作過程見手動模式。
然后關(guān)閉液壓站。
3.3單步模式操作如下:
在觸摸屏上切換到單步模式,
啟動操作:啟動液壓站,按起動,主線自動循環(huán)一周(一線推箱,小車運行二線,二線推箱,小車運行一線,停)。動作過程見手動模式。
3.4手動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到單步模式,
啟動操作:啟動液壓站,檢查小車只可一個有箱(假設(shè)1車有箱),在液壓桿都收回情況下小車運行一線,此時:①可以操作振動臺造型,完成后振動臺就緒(振動臺在下降位,卡緊已松開,操作人員已確認),②可以操作澆注位,完成后澆注位已就緒(對接在下降位,澆注運行鈕在運行位時),③可以吊運鑄件,當一線就緒后(振臺就緒,澆注就緒),一線推箱,一線推箱回,小車運行二線,此時二線禁止任何操作,二線推箱,二線推箱回,小車運行一線,完成一個循環(huán)。
3.5安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。自動流水線在工作過程中嚴禁任何人進入小車行走區(qū)域及推箱線區(qū)域!
3.6工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
3.7工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
3.8 清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.設(shè)備的日常維護、檢修
4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
2.3振實臺設(shè)備崗位操作規(guī)程
2.3.1設(shè)備啟動前檢查
2.3.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
2.3.1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。
2.3.1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2.3.2操作過程
2.3.2.1造型振實臺操作程序:啟動液壓系統(tǒng)電機→啟動升起振實臺氣鼓開關(guān)→啟動卡緊裝置開關(guān)→放砂開始造型→造型完成→啟動松開卡啟動緊裝置開關(guān)→降落振實臺氣鼓開關(guān)→造型工作結(jié)束。
2.3.2.2工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
2.3.2.3工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.3.2.4清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
2.3.3.設(shè)備的日常維護、檢修
2.3.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
2.3.4安全注意事項:
2.3.4.1要定期檢查振動臺的振動電機連接螺絲是否松動,以防電機脫落將電源線夾斷,造成人身、設(shè)備事故。
2.3.4.2要定期檢查真空罐內(nèi)的水位,確保水位適當。
2.3.4.3 定期做好真空泵的檢修、維護工作。
第4篇 砂處理線搬運輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第5篇 砂處理線搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
