有哪些
沖機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、操作流程、維護保養(yǎng)以及應急處理等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
1. 設(shè)備準備：檢查沖機的各個部件是否完好，包括模具安裝、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作流程：啟動前的預熱，調(diào)整沖壓速度和深度，進行試運行，然后正式開始生產(chǎn)。
3. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的有效運行。
4. 應急處理：熟悉緊急停止程序，應對突發(fā)故障，確保人員安全。
目的和意義
沖機操作規(guī)程的存在，是為了保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，延長設(shè)備使用壽命，同時降低生產(chǎn)成本和安全隱患，提升企業(yè)的整體運營效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作沖機。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，避免發(fā)生意外傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其功能正常，如有損壞應及時修復。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停止機器，排查問題后再繼續(xù)運行。
6. 嚴格按照規(guī)程進行設(shè)備保養(yǎng)，不得忽視任何細節(jié)，以免影響設(shè)備性能。
7. 在進行模具更換或設(shè)備維修時，務必斷開電源，防止電擊事故。
8. 熟練掌握緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速反應。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，提升工作效率，共同維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
沖機操作規(guī)程范文
第1篇 高壓水沖機安全操作規(guī)程
使用單位必須指定經(jīng)培訓的工人操作,電器設(shè)備的運行維護必須有電工進行,具體規(guī)定如下:
1、沖機上電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零,并且金屬外殼還應接地,即重復接地。重復接地可利用自然接地體,其接地電阻<4歐。沖毛機工作時,持沖毛槍的操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。
2、沖機使用前,先檢查電氣安全措施是否達到要求。再檢查泵內(nèi)柱塞、潤滑油、曲軸箱內(nèi)的油位、各部位有無損壞,當水源接通以后,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象等等。
3、在確定一切正常后,將手動調(diào)壓閥擰開,使泵處于空載位置。首先打開球閥,在啟動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭相同,若不同,則進行調(diào)換。
4、泵啟動后,夏季空載運轉(zhuǎn)5分鐘,冬季空載運轉(zhuǎn)10分鐘,一切正常后(注意傾聽是否有雜音,抖動或其他異常現(xiàn)象),方能帶載工作。
5、倉面打完或需要泵停止工作時,先將手動調(diào)壓閥轉(zhuǎn)到空載位置,再按停止按鈕,切
6、噴槍的操作:作業(yè)時,每支噴槍必須由操作人員持緊,將槍口對準打毛部位(嚴禁瞄對人)。槍頭距沖毛地面100--150mm,槍與地面的夾角在75度左右,操作人員集中精力,按射流與混凝土表面接觸的軌跡(寬帶狀)自左向右進行掃射,每排掃射要有少量重疊,以免打花。
7、高壓膠管應保持水平,不得急轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)下彎,不得受壓,應經(jīng)常檢查,若有損傷及時更換。更換膠管時應注意接頭連接牢固。
8、沖機的轉(zhuǎn)倉:轉(zhuǎn)倉前應將噴槍電纜收到車箱內(nèi)。沖毛機在倉面運轉(zhuǎn)應用門塔機或其他3噸以上起重機。吊運鋼絲繩必須吊正,不可歪斜,并有專人指揮與懸掛。轉(zhuǎn)入新倉面停放時位置要適宜,盡量減少沖毛機轉(zhuǎn)移次數(shù),停放地點應保證沖毛機平穩(wěn),盡量使泵保持水平位置。以保證良好的潤滑條件。
9、沖機冬季使用時,應注意防凍,每班工作完畢,應將泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排凈。泵的排水方法是:關(guān)閉進水閘閥,將放水螺堵擰開,排凈泵內(nèi)存水。
10、如發(fā)生高壓水槍噴嘴出口處傷人事故,無論傷口是否被高壓水切開,做完臨時處理后應立即將傷者送往正規(guī)醫(yī)院進行治療,并向醫(yī)生詳細說明高壓水傷人情況,以利醫(yī)院正確治療。
第2篇 聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術(shù)規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。
7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調(diào)整,嚴禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
第3篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 剪沖機司機安全操作規(guī)程
1.專職人員操作,操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉(zhuǎn),確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中,根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。
9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。
第5篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統(tǒng)完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉裝置機構(gòu)運轉(zhuǎn)不正常時進行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動現(xiàn)象，檢查機床的結(jié)合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠準確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第6篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導軌,并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第7篇 聯(lián)合剪沖機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導軌，并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第8篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導軌，并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第9篇 卷板機剪沖機司機操作規(guī)程
卷板機司機操作規(guī)程
1.必須專職人員操作，操作時精力集中。
2.必須掌握卷板機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉(zhuǎn)，確定機器無問題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應相互聯(lián)系等料放好后再操作，卷壓過程中其它人員應站在卷板機兩側(cè)，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運時應注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機器中取出，人離機停。
7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地
剪沖機司機操作規(guī)程
1.專職人員操作，操作時精力集中。
2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開機前檢查各部位是否正常牢固，向各潤滑點加油。
4.工作前應進行試運轉(zhuǎn)，確定機器無問題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現(xiàn)機械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。
7.開機，持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。
8.壓制過程中，根據(jù)壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后，將工件從機器中取出，人離機停。
9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機器并清掃場地。
第10篇 剪沖機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1、檢查各緊固件應無松動，上、下沖模孔對好，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。
2、空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構(gòu)。
3、剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。
4、沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。
5、所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。
6、裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關(guān)，嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。
7、校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。
2、沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。
3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。
4、禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。
5、沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。
6、必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。
三、停機注意事項
1、盤車時用的鐵棒應及時取下。
2、關(guān)閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。
3、每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。
4、如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應立即停機檢修。
第11篇 剪沖機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。
3.啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠；安全防護裝置齊全，牢靠，傳動的齒輪中應無雜物；并用手轉(zhuǎn)動確認正常后方可啟動。
4.啟動后，先空云轉(zhuǎn)，確認各部正常后方可作業(yè)。
5.作業(yè)中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在離合器踏板上。
6.更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應防止沖模沖入過深。
7.剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應隨時用木棍推出。
8.調(diào)換切刀時，必須在切斷電源，停機后進行。
9.更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機后進行。
10.角鋼沖孔時，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進行。
11.一人以上作業(yè)時，應有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
12.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試、潤滑。
第12篇 普沖機床安全操作規(guī)程
1、操作前應認真檢查離合器是否在空位上,剎車、保險、操縱機構(gòu)、自動裝置和安全防護裝置等是否完好,確認無誤,方可操作。
2、外露轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩。
3、安裝、調(diào)整和調(diào)換模具時,首先切斷電源,將沖頭升到最高位置,模具下面要墊紙或膠,緊固要牢靠,上下模對準。用手盤飛輪作試驗,待空車運轉(zhuǎn)無震動和異聲時,再作點打試車,確認正常后才能開始試沖。
4、沖床在運行中,操作者頭部與沖頭應保持一定的距離。工作時精力要集中,嚴禁將手中工具等物伸入危險區(qū)域內(nèi)。沖制短料小件,應用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?嚴禁直接用手拿著沖。
5、每沖完一個工件時,手必須離開按鈕,以防失誤造成事故。要嚴格按照額定負荷使用設(shè)備,切不可冒險超負荷操作。
6、沖制長料時,要放平拿穩(wěn),沖到一定長度時,應調(diào)頭再沖。
7、若采用連沖,必須具備良好可靠的送料條件,否則嚴禁連沖。模具卡住坯料時,應立即停止操作,只允許用專用的工具去撥。
8、兩人以上操作,要指定專人開機,統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào),密切配合。
9、發(fā)現(xiàn)沖床剎車不靈或安全保險裝置失靈,應立即停車修復,嚴禁帶病工作。檢修時,應將電源切斷,掛上“不準開動”警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。
10、及時清除沖下來的邊角余料,清理時應防止尖角利口劃傷手。
11、各種模具用過后,應妥善存放,不得亂丟亂放。沖好的工件要放置穩(wěn)固整齊,堆放不得過高,以防倒塌傷人。
12、下班時要將沖頭落靠,切斷電源。
