- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動泵設(shè)備前，需對泵體、管道、閥門及電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)泵的運(yùn)行方向正確，確保潤滑系統(tǒng)已注油，各連接部位緊固無松動。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，逐漸開啟進(jìn)水閥，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，保證泵的工作效率和安全。
5. 停止操作：關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)液體排空后，方可停止電機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保泵設(shè)備的正常使用壽命。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泵設(shè)備的操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，能有效預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解安全操作規(guī)程。
2. 在泵設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸轉(zhuǎn)動部件的行為。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在進(jìn)行電氣操作時(shí)，確保設(shè)備斷電并掛上警示標(biāo)志。
5. 泵設(shè)備在未完全冷卻前，不得進(jìn)行維護(hù)工作，以防燙傷。
6. 定期進(jìn)行性能測試，確保泵設(shè)備的性能穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
7. 潤滑油脂應(yīng)按照制造商推薦的類型和周期進(jìn)行更換，保持良好的潤滑狀態(tài)。
8. 操作完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保泵設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能對設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅，務(wù)必引起重視。
泵設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 離心式水泵設(shè)備操作規(guī)程（2）
離心式水泵的操作規(guī)程(二)
1.開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全,主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng),真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉,指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常,底閥沒入吸水濃度符合要求。
1.5 檢查閘閥開閉是否靈活,開泵前要將閘閥全閉,以降低起動電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常,接線是否完好。
1.7 盤車2~3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水,同時(shí)打開放氣閥,直到放氣閥不冒水為止,再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2.操作程序
2.1 采用有底閥排水時(shí),應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水,并打開放氣閥,直到放氣閥不冒氣而完全冒水為止,再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無底閥排水時(shí)應(yīng)先打開閥門,注意觀察真空表的指示,直到噴射泵射流中沒有氣泡為止,再關(guān)閉閥門。
2.3 采用正壓排水時(shí),應(yīng)先打開進(jìn)水管的閥門。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥,使水泵在輕負(fù)荷下起動。
2.5 起動電動機(jī)。
2.6 待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常,若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機(jī)運(yùn)行,重新起動。
3.停車
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕,停止電動機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水時(shí),應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門。
3.4 將電動機(jī)及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。
3.5長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動機(jī)空運(yùn),以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開,使電動機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當(dāng)電流超過正常電流、電壓超過±5%ve左右時(shí),應(yīng)停車檢查原因,進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,油量是否合適,油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動。
4.4 檢查各部音響及振動情況,有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。
4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸井水位變化情況,檢查底閥埋入水面的深度,水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在氣蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
第2篇 yd－1型瓦斯泵設(shè)備操作規(guī)程
yd-1型瓦斯泵操作規(guī)程
1.1 檢查泵、電機(jī)軸承是否缺油,聯(lián)軸節(jié)連接是否良好,防護(hù)罩是否牢靠。
1.2 電機(jī)、開關(guān)接線是否良好,斷電儀是否可靠,瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?/p>
1.3 手動盤車數(shù)圈,檢查泵站是否靈活。
1.4 開啟供水閥,檢查泵站兩端軸封處有無成滴的水漏出,如有,要適當(dāng)壓緊或放松填料(盤根)。
2 .操作程序
2.1 開啟水環(huán)供水閘閥
2.2 開啟泵站進(jìn)氣和出氣管路閘閥。
2.3 當(dāng)水位達(dá)到軸線高度時(shí),起動電動機(jī),同時(shí)水環(huán)泵開始轉(zhuǎn)動。
2.4 調(diào)整水環(huán)供水閘閥,控制供水量,以接近80升/分為宜。
3 .停車
3.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥門。
3.2 停止電動機(jī)。
3.3 關(guān)閉出氣閥門。
3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥,將泵中的水放空。
3.5 泵站運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲響異?；蚬┧蛔銜r(shí),應(yīng)立即斷開電動機(jī)電源。
4 .運(yùn)行注意事項(xiàng)
4.1 檢查水軸轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)志方向是否一致,水量、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量、水柱?jì)、水柱計(jì)指示是否正常。
4.2 檢查電機(jī)、泵站有無異響和震動。
4.3 檢查電機(jī)溫升不超過55℃,軸承的正常溫度在15℃至20℃,最高溫度不超過60℃。
4.4 運(yùn)行中出現(xiàn)突然停電事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥、出氣閥、進(jìn)水閥,切斷電源。
4.5 瓦斯報(bào)警斷電儀的使用、維修嚴(yán)格按《說明書》進(jìn)行。
4.6 泵站的操作管理必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第148條的規(guī)定。
4.7 當(dāng)泵站抽出的瓦斯量較大時(shí),要經(jīng)常檢查巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?必要時(shí)增加局扇擴(kuò)大通風(fēng)。
第3篇 溶劑泵設(shè)備安全操作規(guī)程
溶劑泵的安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查電源線是否有損壞防靜電設(shè)施是否完好。
2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。
二、工作順序及注意事項(xiàng)
1、先開啟閥門再啟動電機(jī)開關(guān),溶劑泵進(jìn)入正常工作,抽溶劑開始。
2、在溶劑泵的工作過程中,時(shí)刻注意其運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵,并關(guān)閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶劑儲罐罐裝滿后,應(yīng)先停泵后再關(guān)溶劑管道閥門。
