充裝操作規(guī)程15篇

有哪些

充裝操作規(guī)程

充裝操作規(guī)程是確保氣體儲存和運輸安全的關鍵步驟，涵蓋了從準備、執(zhí)行到完成的全過程。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：確認充裝設備完好無損，包括壓力表、閥門、管道及連接件等。

2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無火源，通風良好，無潛在危險因素。

3. 容器準備：檢查氣體容器的適配性、壓力和檢驗日期，確認其安全可用。

4. 充裝過程：控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生靜電或過熱，定期監(jiān)測壓力。

5. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守安全距離，隨時準備應急措施。

6. 記錄與驗收：詳細記錄充裝量，檢查容器封口，確保密封無泄漏。

7. 存儲與運輸：正確存放和搬運已充裝的容器，遵守相關法規(guī)。

目的和意義

充裝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：

1. 保障人員安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工作人員的生命安全。

2. 維護設備完整：避免設備損壞，延長其使用壽命。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保氣體純度和壓力穩(wěn)定，滿足用戶需求。

4. 遵守法規(guī)標準：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免法律風險。

5. 提升效率：標準化操作流程，減少錯誤和延誤，提高工作效率。

注意事項

1. 操作前務必熟知并理解規(guī)程，未經(jīng)培訓不得進行充裝作業(yè)。

2. 禁止超壓充裝，以防容器破裂或爆炸。

3. 充裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止，查明原因，采取相應措施。

4. 保持現(xiàn)場清潔，避免油脂或其他可燃物污染設備和氣體。

5. 不得擅自修改或廢棄規(guī)程，如有改進建議，需通過正式渠道提出。

6. 應急預案應定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地響應。

7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好交接班記錄。

充裝操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行，是保障生產(chǎn)安全、提升作業(yè)效率的基礎，每一位員工都應視之為日常工作的重要組成部分，時刻保持警惕，遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

充裝操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。

10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。

第2篇 承壓罐車充裝安全操作規(guī)程

液氯槽車是一個封閉的臥式貯罐，貯罐頂部兩個黃色的閥門是液相閥，液相管插入罐底部，充裝時通液氯過液相閥，從貯罐底部加入，使液氯液位緩慢上升。兩個紅色的閥門為氣相閥，下面沒有管。使用時氣、液相閥門各用一個，另外的為備用閥門。另外，貯罐上還有安全閥、壓力表等其他附件。

一、車輛查驗，填寫登記表

二、充裝前的準備工作

1、檢查液氯總管及真空總管閥門，確認都處于關閉狀態(tài)。

2、確認真空泵已開啟。

3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管，開啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后，通過取樣法取樣分析，氯氣含量大于80%時通知裝車，氯氣含量小于80%，及時通知車間，視情況決定拒絕裝車或辦理《液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡單》。

4、安裝液相管，打開承壓罐車上的緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認不漏后準備裝車。

三、充裝操作規(guī)程

1、準備工作做好后，通知司泵工開屏蔽泵。

2、根據(jù)情況對承壓罐車進行泄壓：當氯氣含量低于80% 且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特殊情況處理單》的要求時，進行泄壓操作：關閉抽空閥，開管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，關閉氣相閥和抽空閥。

2、開抽空閥，對罐車進行抽空，抽空后，關閉抽空閥。

3、開啟充裝閥進行充裝。

①關閉裝卸臂上的液相抽空閥。

②確認屏蔽泵已開啟。

③開啟裝卸臂上的液相閥，試漏。

④嚴格根據(jù)液氯儲槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量，嚴禁超裝。

⑤充裝量符合要求后，依次關閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。

⑥抽空：開啟裝卸臂上抽空閥進行抽空。冬天可對裝卸臂加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。

⑦抽空結束后，卸下液相管和氣相管。

⑧檢驗承壓罐車各閥門的氣密性，確認無泄漏和其他異常情況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運員簽字。

⑨根據(jù)情況，關閉真空泵和屏蔽泵。

四. 承壓罐車充裝量的檢查及處理

1、承壓罐車的實際充裝量根據(jù)過磅單予以復檢。

2、承壓罐車超裝時按下步驟進行：

停液氯屏蔽泵，關閉液氯屏蔽泵的出口閥門，打開安全備用液氯貯槽上的回流閥、液氯分配臺上的回流閥、槽車上的液氯閥；當槽車達到規(guī)定重量后，關閉槽車上的液氯閥、液氯分配臺上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥；打開真空閥，抽掉液氯充裝管及氣相管內(nèi)剩余的氯氣；拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。

五、安全注意事項：

1、充裝過程中，要首先核對儲罐液位，保證充裝量與顯示液位一致，然后根據(jù)車間地磅、公司地磅進行核準。確保不超裝。

2、充裝過程必須不間斷用10%氨水進行試漏。

3、整個過程要嚴格記錄。

4、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第3篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

一：崗位、范圍及任務：

1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）

1.2管轄范圍：

負責永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。

1.3崗位任務：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。

二：崗位定員及分工

2.1 充裝：操作工2名，負責永久氣體的充裝；

2.2 瓶檢：操作工1名，負責充裝前氣瓶的檢查；

2.3 氣瓶裝卸：5名，負責氣瓶裝卸工作；

2.4 收發(fā)員工：1名，負責氣瓶的收發(fā)記錄。

三：崗位工作流程

客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。

3.1充裝前檢查

瓶檢員負責氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：

3.1.1檢查鋼印標記，顏色標記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認，對存在含有可燃氣體的氣瓶應進行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃氣體時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應運至氣瓶檢驗站進行氣瓶清洗；

3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；

3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；

3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；

3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；

3.1.6瓶內(nèi)的余壓應不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應抽真空及置換處理；

3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；

3.1.8氣瓶閥門螺紋應符合規(guī)定；

3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；

3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。

3.2充裝中檢查

充裝中檢查主要由充裝工負責，具體內(nèi)容如下：

3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準確；

3.2.2從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告；

3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應處理好漏氣，但當壓力超過10.0mpa或不便及時處理時，應做好標記，待該排次充氣結束后，從充氣排上取下予以處理；

3.2.4當一排氣瓶充裝結束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；

3.2.5充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；

3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；

3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故；

3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；

3.2.9當充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進入充裝間；

3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；

3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴格按照應嚴格按照低溫液體泵安全操作程序進行，注意氣化器最后兩排不允許結霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；

3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；

3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。

3.3充裝后的檢查

充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：

3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；

3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故；

3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，如有，應及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故；

3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。

3.4氣瓶的安全裝卸安全操作

氣瓶裝卸由裝卸操作工負責，安全操作程序如下：

3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃氣體的鋼瓶不同車運輸，嚴防發(fā)生火災；

3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

3.4.3氣瓶裝在車上，應妥善固定，橫放時頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；

3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定，但不準拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；

3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；

3.5收發(fā)員工作程序

3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2定期進行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。

四：緊急處理方法

若遭遇突然停電或其他設備（如氧壓機、空壓機等）有故障時，操作工應及時將總閥門關閉，并依次關閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。

五：緊急異常情況應急處理措施及上報程序

5.1人員窒息：

5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ獨獬溲b排或氬氣充裝排），導致工人呼吸困難

5.1.2措施：應及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴重者應及時送醫(yī)院就醫(yī)

5.2瓶閥燃燒

5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂

5.2.2措施：即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。

5.3機械損傷

5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；

5.3.2措施：應立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應報告當班班長，并組織員工遠離此鋼瓶。

5.4瓶體漏氣

5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點

5.4.2措施：應及時關閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達到0.5mpa時，卸下鋼瓶進行處理。

5.5上報程序

出現(xiàn)緊急情況時，當事者應及時、如實的向生產(chǎn)辦報告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經(jīng)理室或啟動應急救援預案。

六：有害物質(zhì)容許濃度

6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應控制在18.0%-23.0%之間；

6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當氧氣濃度有偏離時，應及時進行通風等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。

七：操作過程注意事項

7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴防超壓；

7.2嚴格檢查充裝前的氣瓶，嚴防混有可燃氣體的氣瓶充裝；

7.3操作中嚴防佩戴沾有油脂的防護用品；

7.4充裝完畢后，應緩慢的關閉鋼瓶瓶閥；

7.5氣瓶裝卸中應注意輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

八：操作人員的權利和義務

8.1拒絕違章指揮，嚴禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；

8.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識；

8.3接受安全培訓教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識；

8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理；

8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設備用具定點存放等；

8.6完成本崗位工作任務。

九：交接班制度

提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報告，但一定要做好運行記錄。

十：消防

10.1操作工應熟悉滅火知識，當電器發(fā)生火災應先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火；

10.2發(fā)生事故應及時報告當班負責人，及時采取應急措施；

10.3發(fā)生火災事故應及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應采用冷水對設備進行降溫處理。

第4篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第5篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備:

1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。

2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風機。

3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。

4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。

5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。

第二條 灌裝操作:

1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。

2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。

3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。

4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。

5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。

6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。

7、雷雨天停止灌裝。

第三條 停裝:

1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。

2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。

第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求

1、 電子秤電源要接入防爆開關。

2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。

3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。

4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。

5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。

6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。

7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。

8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。

第6篇 氧氣充裝臺操作規(guī)程

1. 充氣準備

1.1 將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導管連接好,氣瓶固定好。

1.2 打開瓶閥和相應的匯流排總閥。

2. 充氣

2.1 散瓶

2.1.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。

2.1.2 當壓力升至8 mpa 左右以手試氣瓶表面,判斷是否進氣。

2.1.3 充至規(guī)定壓力值(但不得超過15 mpa ),關閉充裝側(cè)匯流排總閥,打開待充側(cè)匯流排總閥。

2.1.4 逐個關閉滿瓶瓶閥。

2.1.5 卸下氣瓶,盤至指定地點放好。

2.2 組瓶

2.2.1 通知開液氧泵或氧壓機送氣。

2.2.2 當管路壓力升至5mpa以上時,打開組瓶進氣閥以及對應的充瓶排閥。

2.2.3 當充至規(guī)定壓力時,切換至另一組瓶充裝或通知停機。

2.2.4 拆下連接導管。

3. 安全注意事項

3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。

3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進行氣瓶修理、緊固連接件,必須將氣瓶卸下,盤至指定地點,放出余氣后交專業(yè)人員修理。

3.3 開啟、關閉閥門必須緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。

3.4 嚴禁超壓充裝。

4. 當匯流排壓力充至額定壓力10%以上時,禁止再插入空瓶進行充裝。

第7篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;

4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;

5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;

6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;

7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;

8:使用超過30年的;

9:超過檢驗期限的;

10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;

12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;

13:經(jīng)過改裝的;

14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;

15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求;

2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;

4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;

5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。

2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。

3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。

4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。

_______ 氣體有限公司

2009年3月15日

第8篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

1、氣瓶充裝前,應設專人對氣瓶進行檢查,屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝。

①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。

②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

③瓶內(nèi)無剩余壓力的。

④超過檢驗期限的。

⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步進行檢查的。

⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。

2、充裝氣時,必須遵守下列規(guī)定。

①實行充裝量復驗制度,嚴禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。

②磅秤應保持準確,其最大稱量值,應為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗期限不得超過三個月。

③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后應逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應妥善處理。

⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復驗和檢查記錄,其內(nèi)容應包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。

⑥操作人員應相對穩(wěn)定,憑培訓考核合格后持證上崗,并定期進行安全教育。

3、氣瓶充裝后,應設專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。

第9篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的；

4:超過檢驗期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報廢標記的；

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準“0”位，然后逐瓶進行復稱檢查。

2:復稱不合格氣瓶的處理：超過允許充裝量的，應打開氣瓶放空閥，排出超過部分，充裝量不足的，由充裝員負責處理，并且及時調(diào)校失準的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第10篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程

一、開車

1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。

2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。

3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。

4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。

5．將充裝臺總截門打開充裝。

二、停車

1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。

2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。

3．按紅色按鈕，切斷電源停車。

第11篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 一年進行全面校驗一次，半年調(diào)整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）

第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。

第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。

第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。

第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。

第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。

第12篇 液氯充裝安全技術操作規(guī)程

1、嚴格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準”進行液氯充裝，對不合規(guī)定者堅決不予充裝。

2、充裝前，充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、衡器等進行仔細的檢查，并確認負壓泵運轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監(jiān)督計量器具的周檢工作，對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標。

5、充裝時，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時有無異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：

容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；

容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄。

第13篇 充裝泵安全技術操作規(guī)程

啟動前的準備

1、檢查泵及電機的接地和潤滑情況是否良好。

2、檢查泵與各部件的連接是否緊固可靠。

3、清除泵體上的雜物,搞好室內(nèi)通風。

4、用手盤泵2-3圈,觀察無異常現(xiàn)象后,方可由專人規(guī)

定程序啟泵。

啟動

1、按工藝流程要求,打開進口管路、出口管路、均壓管

路、回流管路上的閥門排盡管道內(nèi)氣體。

2、當泵內(nèi)充滿氣質(zhì)時,即可啟動充裝泵,并核對電機轉(zhuǎn)

向是否正確。若泵內(nèi)未通入介質(zhì),轉(zhuǎn)動時間不超過30秒。

3、檢查液化氣泵壓力應小于l.6mpa,壓差小于0.5mpa,

工作溫度在+40℃范圍內(nèi)。

4、調(diào)整回流閥,使充裝泵進出口壓差保持0.3-0.5mpa進行灌裝作業(yè)。

5、液化石油氣泵在運轉(zhuǎn)中,不得擦試,堅固和修理,以

免產(chǎn)生火花,發(fā)生事故。

6、液化石油氣泵在運轉(zhuǎn)期間,操作工應堅守崗位,詳細

觀察機泵有無異常聲音及漏氣、漏油、漏液、發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異常應立即停泵檢查及時報告站領導,在排除故障后,方可再次啟動。

停泵

1、回流閥門。

2、切斷電源停泵。

3、關閉充裝泵進出口閥。

4、填寫充裝泵運行記錄。

5、按“充裝泵維修保養(yǎng)規(guī)程”保養(yǎng)設備。

第14篇 氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。

⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。

⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。

②稱量衡器應保持準確。

③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應妥善處理。

⑤認真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無異常。

②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。

⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第15篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;

4:超過檢驗期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報廢標記的;

8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進出液閥是否有泄漏或瓶體嚴重結霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標簽和充裝標簽粘貼是否正確。

三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項

1:復檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。

2:復稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負責處理,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。

3:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。