- 目錄
有哪些
1. 檢查與準備：
- 確保轉(zhuǎn)窯設(shè)備完好無損，所有連接部件緊固。
- 檢查潤滑油系統(tǒng)，保證油壓正常，油量充足。
- 核實電氣系統(tǒng)，包括電機、開關(guān)、線路等無異常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動轉(zhuǎn)窯，緩慢加速至設(shè)定轉(zhuǎn)速。
- 監(jiān)控窯體溫度和物料流動情況，適時調(diào)整速度。
3. 巡視與維護：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障并修復。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步減速直至完全停止轉(zhuǎn)窯。
- 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
目的和意義
轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作流程，我們能提高生產(chǎn)效率，減少物料浪費，延長設(shè)備壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的操作習慣也有助于預(yù)防潛在的環(huán)境問題，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、防護服和防塵口罩。
5. 遵守應(yīng)急程序，如遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 不得超負荷運行設(shè)備，避免過熱或機械損傷。
7. 熟悉并遵守所有相關(guān)安全規(guī)定和行業(yè)標準。
8. 保持與同事的有效溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際情況可能因設(shè)備型號、工藝流程及工作環(huán)境差異而略有不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進行操作。務(wù)必牢記，安全始終是第一位的。
轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程范文
第1篇 燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(7) 開關(guān)煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關(guān)人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關(guān)閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關(guān)閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關(guān)閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預(yù)熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預(yù)熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關(guān)閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導,采取相應(yīng)措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產(chǎn)。
11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第3篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第4篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第5篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴防漏風:
(2)檢查鼓風機閘門開關(guān)和風門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風機,以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復零,防止啟動電流沖擊過大導致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時,經(jīng)常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動,一天或一班往復一次,如有異常情況,及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經(jīng)檢修負責人確認安全無誤,方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災(zāi)
現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結(jié)束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第7篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件,嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
(3) 現(xiàn)場處理設(shè)備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
(5) 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品,側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內(nèi)檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風筒,分解爐內(nèi)無積料,結(jié)皮。關(guān)閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人,當確認窯內(nèi)無人后,方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢,檢查好窯內(nèi)無其他雜物時,方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預(yù)熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料,無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮,關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關(guān)領(lǐng)導,并經(jīng)允許方可進入。
(2) 進預(yù)熱器作業(yè)準備:
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮,然后關(guān)閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時,崗位不得轉(zhuǎn)窯(慢轉(zhuǎn)),開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內(nèi)部無人時,關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵(清結(jié)皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
(3) 清料時,先關(guān)閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側(cè)視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預(yù)熱器結(jié)皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第8篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內(nèi)無人、無物后，方可點火。
（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。
（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。
（5）非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
（6） 嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。
（7） 開關(guān)煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。
（8） 點火時，無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。
（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。
（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預(yù)防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點火。
（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
（15）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
第9篇 煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
該聯(lián)動線包括:電磁振動給料機、鼓風機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
1.點火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.檢查防護裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時進行潤滑工作。
3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時修理。
4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后,方可點火。
5.點火前先開鼓風機,將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風機,關(guān)閉送風閥門,點燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風閥和煤氣閥,使之充分燃燒。
6.點火時回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運轉(zhuǎn),點火后及時翻窯。
7.窯正常轉(zhuǎn)動后,應(yīng)打開冷卻水。
8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時后,方準達到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴防曲線升溫,如遇新窯襯點火時,烘窯時間不少于48小時。
9.開車時先鳴兩次信號后方可開動。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運輸帶→冷卻機→回轉(zhuǎn)窯→鼓風機→電磁振動給料機。
10.操作者要思想集中,堅守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時調(diào)整煤氣量及送風量,使窯溫保持在規(guī)定值。
11.加料要均勻,堵料及棚料要及時解除。
12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
13.窯體竄動時,可作如下調(diào)整:
(1)窯體向上竄動時,將托輪作順時針方向移動;
(2)窯體向下竄動時,將托輪作逆時針方向移動;
(3)不得往托輪上澆油和撒灰;
14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。
15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風機。滅火16小時后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運輸帶上無負荷時,停止運轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。
16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當班設(shè)備安全狀況。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側(cè)的相反位置。
2、停車或突然停電時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓,以防窯內(nèi)和熱風爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。
4、開停機時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。
5、每勤確認并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。
第11篇 回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程
1． 窯頭崗位：
（1） 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。
（2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。
（3） 現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。
（4） 發(fā)生緊急事故時，嚴禁停稀油站，當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。
（5） 檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好，方可檢查。
（6） 停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。
（7） 當朋體溫度大于380c時應(yīng)采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
（8） 觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。
2． 窯內(nèi)檢查、檢修安全：
（1） 進窯允許條件：
a冷窯時間>;16小時。
確認窯頭無紅料現(xiàn)象。
b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。
c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。
（2） 進窯作業(yè)準備：
a 中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風量，一般煙室負壓為50--100pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。
b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。
(3) 入窯作業(yè)：
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當確認窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。
d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關(guān)閉窯門。
e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程
（1） 進預(yù)熱器允許條件：
a冷窯時間大于24小時，預(yù)熱器溫度小于40°c。
b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。
c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。
d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導，并經(jīng)允許方可進入。
（2） 進預(yù)熱器作業(yè)準備：
a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。
b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風機，高溫風機停電手續(xù)，并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準備，
e正確穿戴勞動保護用品。
（3） 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時，下放不得站人或行走。
d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。
f將所有雜物全部清理完畢，確認內(nèi)部無人時，關(guān)閉各檢修門。
g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。
三、 預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。
（1） 必須正確穿戴好勞動保護用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。
（2） 清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。
（3） 清料時，先關(guān)閉壓縮空氣，將風槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。
（4） 清料時，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。
（5） 清理預(yù)熱器結(jié)皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
（6） 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。
第12篇 回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機順序及注意事項 開機順序:啟動減速機稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉(zhuǎn)電機后,合上主電機離合器,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機; 注意事項: a) 禁止窯主馬達啟動時,窯力矩未消,損傷動力機構(gòu); b) 窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值; c) 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。 2.開機前的準備 2.1 窯體: a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。 b) 確認窯體上人孔門是否關(guān)好,止松螺母是否擰緊。 c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 2.2 輪帶: a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。 b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。 c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物。 d) 確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 2.3 托輪: a) 確認各部螺母有無松動。 b) 確認石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測裝置是否完好。 c) 確認潤滑油位,及冷卻水閥是否打開。 2.4窯罩: a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加; b) 確認窯罩灰斗是否有積料,應(yīng)排空保持暢通; c) 窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 2.5傳動: a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況; b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通; c) 齒面噴油裝置是否正常。 3. 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化,并做好記錄; b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動; c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸; d) 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài); e) 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄; f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況; g) 冷卻水是否常開,并確認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸; h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲; i) 主電機有無異音、異味、異常振動,冷卻風機是否正常; j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常; k) 窯罩灰斗是否堵料。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 確認輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。 b) 輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換; c) 當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研; d) 傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時,或輪緣具有不可恢復的損傷時更換; e) 確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換; f) 確認冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充; g) 確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換; h) 檢查窯口護鐵及窯襯厚度,必要時更換; i) 檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。 5. 回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理 a) 窯胴體局部溫度高(調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱); b) 掉磚(停窯處理); c) 托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻); d) 結(jié)圈、結(jié)大蛋(調(diào)整配料及操作); e) 窯體上竄、下滑過于頻繁(調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)); f) 窯輔助傳動合、脫困難(檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩)。
第13篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。
2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風機和胴體冷卻風機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風機的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第14篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
1、回轉(zhuǎn)窯檢修時,必須設(shè)警戒線,嚴禁車輛和非檢修人員進入檢修現(xiàn)場,禁止檢修人員在警戒線行走通過。
2、進入窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)檢查檢修前,必須停機,并同預(yù)熱器崗位聯(lián)系好,確認預(yù)熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關(guān)閉空氣炮總閥門,確認安全后,方可進入窯和篦冷機內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預(yù)熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。
3、作業(yè)前,要搭好進窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄,保證跳板強度安全可靠,當與篦冷機交叉作業(yè)時,必須把跳板兩側(cè)用木板擋好,防止掉物傷人。
4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時,走道跳板必須使用雙層跳板搭設(shè),或底面鋪設(shè)鋼行架,上面鋪設(shè)跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。
5、檢修或臨時檢修搭設(shè)的走道跳板小于1.2米寬度時,在無有防護欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯行時發(fā)生墜落造成人身傷害。
6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。
7、進窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。
8、鏟除窯皮時,必須有專人專人監(jiān)護,必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。
9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設(shè)跳板時,跳板搭設(shè)應(yīng)距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。
10、鏟除窯皮時,必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時后面窯皮掉落傷人。
12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長度又超過20米,必須分兩段進行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機在超負荷下運行損壞電機,或發(fā)生人身傷害。
13、開機在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場指揮人員和現(xiàn)場開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯卸窯皮。
14、窯磚鏟除超過20米以上長度時,必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時,必須有人監(jiān)護。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。
15、開環(huán)向轉(zhuǎn)槽時,必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。
16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時,作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側(cè),或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側(cè),禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。
17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動將窯磚卸掉。
18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時,應(yīng)從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時,燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。
19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時,傾倒磚場地必須設(shè)警戒線,并有人監(jiān)護,禁止車輛和人行走。
20、從小窯門卸完磚后,必須及時將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。
21、運到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。
22、在往窯上吊磚和吊檢修設(shè)備時,掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。
23、在往窯上吊磚箱,必需對地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。
24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時,要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。
25、在往窯內(nèi)搬磚時,搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時,確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。
26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時,用壓機將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。
27、打壓機前,要指定有經(jīng)驗的人進行監(jiān)督,壓機木木楔要加牢固、加到位,要將壓機打緊,確認壓機木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。
28、打壓機前,要對壓機進行安全檢查,確認壓機安全后方可使用。
29、鑲窯口鐵磚時,搬磚人員每次只能搬運一塊鐵磚,放磚時要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。
30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時,作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。
31、在打澆注料前,切斷電源,對攪拌機內(nèi)進行清理,清理完畢確認安全,方可送電。攪拌機工作時,作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機內(nèi)和下面,防止被攪拌機攪傷。當作業(yè)人員離開攪拌機或攪拌機停止工作,必須切斷電源方可離去。
32、當檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。
33、當與篦冷機發(fā)生交叉檢修作業(yè)時,必須把窯口封嚴,防止掉物傷人。
34、在窯銅體上和三次風管銅體上檢修時,作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時,作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。
35、往窯上拽墊鐵時,必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。
36、進入三次風管內(nèi)檢修和清理積灰時,必須做好通風,保持空氣暢通。
37、拆裝窯門時必須用兩臺用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。
38、在拆裝燃燒器時,燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進行高空作業(yè)必須系好安全帶。
39、進入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。
40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護欄外吊磚作業(yè)。
41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,必須用卷揚機把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。
42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時,必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設(shè)備下面,身體必須躲開危險區(qū)。
45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護。
46、在安裝窯頭節(jié)時,(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺上,在用卷揚機吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時;可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時必須有人監(jiān)護。
47、在吊裝作業(yè)時,禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。
48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。
49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。
第15篇 回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程
1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準備工作
（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
（2）準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。
（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。
（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
（5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。
（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。
（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。
（9）準備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
2 轉(zhuǎn)窯點火操作
（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
（2）動鼓風機，打開燒咀前的送風一次蝶閥，稍開送風調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達到送風運行正常。
（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作
（1）點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。
（2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。
（3）觀察電熱偶顯示屏。當窯內(nèi)溫度低于200oc時，每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oc時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oc時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
（4）點火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風機崗位，開引風機。（引風機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當調(diào)節(jié)引風量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
4 回轉(zhuǎn)窯正常操作
（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：
窯頭密封罩：700~1000 oc
窯身高溫段：1000~1200oc
窯尾密封罩：900~1000oc
（2）觀察固定篩口，有大塊及時清除。
（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風量，滿足正常生產(chǎn)。
（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
（5）隨時檢查鼓風機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。
（6）定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)co濃度超過24ppm時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。
（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。
（8）隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。
5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
（1）停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。
（2）臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oc停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作
（1）當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當窯內(nèi)溫度降至800 oc以下時，引風量逐步減小或停風，打開窯尾放散。
（2）其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oc。
（3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oc以下，窯速降至最低，進行自然保溫。
（4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>;700oc，可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復生產(chǎn)。
（5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風機不停機。
7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮?/p>
（1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。
（2）煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯停火結(jié)速。
8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因
（1）、精礦粉品位低，sio2高，在有feo存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物。
（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。
（4）、操作不當，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。
（5）、高溫狀態(tài)下停窯。
8.2 防止結(jié)圈的措施
（1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。
（2）、提高生球強度。
（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度控制在800n/個球以上，杜絕粉末入窯。
（4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。
（5）、嚴禁高溫停窯。
8.3 結(jié)圈處理
（1）、冷卻處理：采用風鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
（2）、燒圈：
① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
② 冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。
8.4 結(jié)塊
（1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
（2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。
（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。
8.5 紅窯
（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oc左右時，沒有危險，如果超過400 oc，看火人員必須嚴加注意，溫度到400-600 oc，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當窯體溫度為650 oc，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。
（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。
8.6 緊急停電
發(fā)生意外停電時，必須采取如下緊急措施。
（1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。
（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。
（3）、打開窯尾放散。
