有哪些
減速機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保減速機已安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查潤滑油位，保證油量充足，無漏油情況。
3. 檢查輸入軸和輸出軸的連接件，確保緊固無異常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認(rèn)減速機周圍無人及障礙物。
2. 按照設(shè)備手冊的指示，正確接通電源。
3. 緩慢啟動電機，觀察減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
三、負(fù)載運行
1. 在空載運行正常后，逐步增加負(fù)載，注意觀察減速機的溫升和振動狀況。
2. 負(fù)載運行期間，定期檢查潤滑油溫升，防止過熱。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，逐漸卸掉負(fù)載，待減速機自然減速至停止。
2. 停機后，清理減速機表面灰塵，保持清潔。
3. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
2. 對于無法自行解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
目的和意義
減速機操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的使用，確保操作安全，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維護(hù)成本，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉減速機的性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁在運行中進(jìn)行任何調(diào)整或檢修工作，以防發(fā)生意外。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
4. 不得超負(fù)荷使用減速機，以免損傷設(shè)備。
5. 注意觀察減速機的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
6. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，不可忽視。
7. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄潤滑油。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、使用環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，確保操作安全。
減速機操作規(guī)程范文
第1篇 化灰減速機安全操作規(guī)程
1、 目的
把石灰和水通過攪拌,制成石灰乳,送入污水池。
2、 范圍
化灰機、減速機、電機、啟動箱。
3、 操作程序
3.1、 檢查電器設(shè)備是否正常,減速機油位是否合適;
3.2、 檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部;
3.3、 起動前先實施點動,確證無阻塞后方可啟動;
3.4、 運行正常后觀察電機、軸承溫度,有無異響等。
4、 化灰機的安全操作注意事項
4.1、 啟動前必須盤車一圈;
4.2、 禁止池子滿料時,開啟減速機,以免軸變形扭曲;
4.3、 開啟正常后逐漸加負(fù)荷,調(diào)節(jié)水、灰的進(jìn)量,達(dá)到生產(chǎn)需要;
4.4、 一旦發(fā)現(xiàn)油封浸油,或有噪聲時立即通知檢修工處理。
第2篇 化灰減速機的安全操作規(guī)程
1、 目的
把石灰和水通過攪拌，制成石灰乳，送入污水池。
2、 范圍
化灰機、減速機、電機、啟動箱。
3、 操作程序
3.1、 檢查電器設(shè)備是否正常，減速機油位是否合適；
3.2、 檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部；
3.3、 起動前先實施點動，確證無阻塞后方可啟動；
3.4、 運行正常后觀察電機、軸承溫度，有無異響等。
4、 化灰機的安全操作注意事項
4.1、 啟動前必須盤車一圈；
4.2、 禁止池子滿料時，開啟減速機，以免軸變形扭曲；
4.3、 開啟正常后逐漸加負(fù)荷，調(diào)節(jié)水、灰的進(jìn)量，達(dá)到生產(chǎn)需要；
4.4、 一旦發(fā)現(xiàn)油封浸油，或有噪聲時立即通知檢修工處理。
第3篇 管磨機傳動用大型減速機安全操作規(guī)程
1 、 操作者應(yīng)掌握減速機的有關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)和日常運行的維護(hù)、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的
結(jié)構(gòu)狀況。
2 、 操作者應(yīng)熟悉減速機的潤滑技術(shù)規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應(yīng)熟悉減速機所驅(qū)動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設(shè)備前,操作者應(yīng)認(rèn)真檢查減速機的有關(guān)傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復(fù)位是否充分、準(zhǔn)確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設(shè)備時,操作者必須嚴(yán)格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認(rèn)真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準(zhǔn)備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進(jìn)行強制預(yù)潤滑,并檢查主輔傳動離合器復(fù)位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機設(shè)備慢傳1—2轉(zhuǎn),讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經(jīng)輔助傳動,直接起動主電機將設(shè)備投入高速,以防因慣性造成重大設(shè)備事故。
7、在設(shè)備運行過程中減速機操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內(nèi)齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應(yīng)平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準(zhǔn)時,應(yīng)立即向車間負(fù)責(zé)人匯報,并立即通知設(shè)備科組織力量進(jìn)行準(zhǔn)確診斷。
9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全可靠。
第4篇 減速機更換安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前按程序辦理作業(yè)審批,報相關(guān)部門或人員(調(diào)度、安環(huán)科、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo))知曉;
2.作業(yè)前,作業(yè)區(qū)安全員認(rèn)真組織作業(yè)檢修人員的安全教育工作;
3.減速機更換必須由專業(yè)檢修人員參與負(fù)責(zé);
4.現(xiàn)場作業(yè)時,必須有安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),必須有作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在確認(rèn)安全措施到位的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)操作;
5.嚴(yán)格按照《檢修安全操作規(guī)程》、《維修工工作標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定,進(jìn)行規(guī)范化作業(yè);
6.嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電制度、掛牌制度;
7.作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合要求方可使用;
8.作業(yè)前,認(rèn)真確認(rèn)作業(yè)周邊環(huán)境安全因素,如作業(yè)空間、鋼結(jié)構(gòu)連接焊接緊固情況、人員站位、現(xiàn)場照明等,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè);
9.作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合,互相監(jiān)督;
10.若出現(xiàn)突發(fā)不安全因素或不確定安全因素的情況,必須立即停止作業(yè),切忌冒險作業(yè),待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè);
11.若中夜班突發(fā)設(shè)備事故,需要進(jìn)行搶修。則依據(jù)公司《關(guān)于中夜班安全生產(chǎn)調(diào)度崗位安全管理責(zé)任的規(guī)定》中的程序執(zhí)行。
12.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
13.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。
