- 目錄
有哪些
燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 燃?xì)庀到y(tǒng)管理
3. 水質(zhì)處理與循環(huán)
4. 溫度控制與調(diào)節(jié)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保燃?xì)鉄崴仩t的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)使用壽命，保障工作人員的生命安全，同時(shí)保證供暖或生產(chǎn)用水的穩(wěn)定供應(yīng)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能源消耗，提高熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，符合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙重利益。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鍋爐及附件是否完好，燃?xì)夤艿罒o泄漏，電氣連接安全可靠。
2. 燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)定期維護(hù)，確保燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，防止因供氣不足或過壓導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 水質(zhì)管理至關(guān)重要，應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)和處理，防止水垢形成，影響傳熱效率，甚至堵塞管道。
4. 根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整鍋爐溫度，避免頻繁啟停，以減少能耗和設(shè)備磨損。
5. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。
7. 對(duì)于突發(fā)故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
8. 工作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 始終保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，消除火災(zāi)隱患，嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)吸煙或存放易燃物品。
10. 注意觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保燃?xì)鉄崴仩t的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程范文
第1篇 燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準(zhǔn)備
2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài),燃?xì)鈮毫σ３衷?0mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時(shí)須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2.4啟爐運(yùn)行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動(dòng)循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動(dòng)燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)定值,否則開啟補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動(dòng);
2.4.6上述各項(xiàng)步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”點(diǎn)火系統(tǒng)開始運(yùn)行。
2.4.7如果一次點(diǎn)火不成功,必須先進(jìn)行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點(diǎn)火,如3次點(diǎn)火不成功不得再次啟動(dòng),報(bào)告上級(jí)檢查處理故障原因;
2.4.8啟動(dòng)燃燒器時(shí),負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動(dòng)燃燒器,15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進(jìn)出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),檢查設(shè)備故障;
第2篇 燃?xì)鉄崴仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程
一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。
4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。
三、啟動(dòng)鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)后,按“運(yùn)行界面”進(jìn)入控制畫面,檢查缺水保護(hù)、壓力保護(hù)、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進(jìn)行運(yùn)行時(shí),按“啟動(dòng)”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
四、燃燒器運(yùn)行程序:
啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。
在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃?xì)庑孤?、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。
鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。
鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時(shí),按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。
3、關(guān)閉燃?xì)忾y門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進(jìn)入“主頁(yè)”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進(jìn)入“功能設(shè)置”,再進(jìn)入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運(yùn)行界面”,方可進(jìn)行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進(jìn)入調(diào)整畫面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動(dòng)啟動(dòng)溫度、自動(dòng)大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運(yùn)行溫度等。
(2)風(fēng)機(jī)可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。
(3)負(fù)荷可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當(dāng)排煙溫度超過250℃時(shí)鍋爐不能啟動(dòng),待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運(yùn)行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護(hù),壓力控制保護(hù)可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃?xì)膺^濾器。
2、循環(huán)泵工作時(shí),定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)檢驗(yàn)。
3、風(fēng)機(jī)口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機(jī)不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃?xì)馔蝗恍孤?、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。
第3篇 wns系列燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程
一、 鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認(rèn)清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴(yán)密,氣壓表是否正確,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
4、鍋爐附屬設(shè)備檢查:給水泵試運(yùn)行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達(dá)到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測(cè)試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無壓力時(shí)有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處,無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查,看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔,通風(fēng)孔應(yīng)暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進(jìn)水,進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進(jìn)水速度不宜過快,進(jìn)水時(shí),要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時(shí),應(yīng)停止進(jìn)水,更換填料或修理。此時(shí),不要急于點(diǎn)火,應(yīng)稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運(yùn)行前,所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對(duì)燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計(jì)量?jī)x表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運(yùn)行狀態(tài),校對(duì)數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次,保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用,保證隨時(shí)可投入運(yùn)行。
(6)、其它檢查:鍋爐進(jìn)水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲(chǔ)備,給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應(yīng)連接齊全,管道支吊架應(yīng)完整牢固;主供回水水管、補(bǔ)水水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài),燃?xì)膺^濾器和氣壓表、計(jì)量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃?xì)馍⒎殴苌系拈y門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃?xì)庹{(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃?xì)鈮毫κ欠裉幱诜€(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀處于運(yùn)行狀態(tài),與風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測(cè)后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運(yùn)行。
4、鍋爐房?jī)?nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時(shí)啟動(dòng)并可靠運(yùn)行。
5、鍋爐房?jī)?nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行,非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。
6、有易燃、易爆的物品或燃?xì)庥?jì)量器等輔助配套設(shè)施應(yīng)盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對(duì)燃?xì)鈶敉庋b置及各部位閥門等進(jìn)行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因。
8、每隔1小時(shí),對(duì)天然氣管道進(jìn)行一次檢查,確認(rèn)其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計(jì)量和傳感裝置要嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進(jìn)行檢驗(yàn)。
10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴(yán)密,要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對(duì)其的開閉時(shí)間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。
三、單機(jī)試運(yùn)行
1、水泵的試運(yùn)行
(1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開,先行充水,然后點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動(dòng)水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。
2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)
(1) 點(diǎn)火試驗(yàn)
a 檢查天然氣壓力是否在適應(yīng)的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負(fù)荷容量確認(rèn)設(shè)定主氣壓。
b 點(diǎn)火用的燃?xì)庑孤z查。
c 不輸送燃料,用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。
d 轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒器及二次風(fēng)機(jī),爐內(nèi)充分吹掃后,確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測(cè)定點(diǎn)火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動(dòng)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動(dòng)中間軸,確認(rèn)連動(dòng)裝置的動(dòng)作是否靈活。
b 動(dòng)作時(shí) 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動(dòng)裝置。此外,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)事先涂上潤(rùn)滑油等。
c 安裝連動(dòng)桿,用手動(dòng)電位差表使負(fù)載從全閉至全開,確認(rèn)動(dòng)作平滑。
(3) 主燃燒器的點(diǎn)火
a 確認(rèn)燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動(dòng)作確認(rèn)。此外,確認(rèn)密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應(yīng)全開,轉(zhuǎn)動(dòng)噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點(diǎn)火。
h 著火后,確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點(diǎn)火燃燒器停止。
j 點(diǎn)火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應(yīng)燃料。
k 進(jìn)行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。
(4) 自動(dòng)點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點(diǎn)火后,把手動(dòng)電位差表設(shè)定手動(dòng)最低位置。
c 干燥燃燒進(jìn)行1~2小時(shí)。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動(dòng)電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動(dòng)作試驗(yàn)及設(shè)定
a 取下火焰監(jiān)視器,進(jìn)行斷火試驗(yàn),確診警報(bào)報(bào)警。
b 再次點(diǎn)火,進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報(bào)發(fā)出(確認(rèn)停止的水位)。
c設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關(guān)的設(shè)定:采用自動(dòng)燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動(dòng)作值。
e確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動(dòng)作。
f燃燒器止動(dòng)開關(guān)動(dòng)作的確認(rèn):打開燃燒器鉸鏈,確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動(dòng)。
g各熱繼電器的設(shè)定。
h前吹掃和后吹掃的定時(shí)確認(rèn)。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。
b 各部設(shè)定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長(zhǎng)度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達(dá)負(fù)載電流。
e 能自測(cè)的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進(jìn)行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。
a 火焰伸得過長(zhǎng):把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時(shí):火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。
c 火焰偏時(shí):把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行
(1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn),確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。
(2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并用鉗形表測(cè)量其額定電流,看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運(yùn)行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個(gè)環(huán)節(jié)的情況,然后測(cè)量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池;至少試驗(yàn)二個(gè)周期。
(2)、除氧器試驗(yàn)時(shí)要啟動(dòng)鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測(cè)量其水質(zhì),符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐,應(yīng)至少測(cè)試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后,進(jìn)行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備程序啟動(dòng),考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動(dòng)條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時(shí)間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。
1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi),進(jìn)水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應(yīng)立即將排污閥開大放水,水位下降應(yīng)立即給水。
3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐
煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動(dòng)燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時(shí)維持24小時(shí),然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí),應(yīng)按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,升火時(shí)燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時(shí),再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時(shí)達(dá)到工作壓力的時(shí)間要長(zhǎng)。警告:如果升火時(shí)間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會(huì)造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應(yīng)注意下列事項(xiàng):
(1)、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃?xì)怏w。
(2)、燃?xì)忮仩t在每次啟動(dòng)前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應(yīng)適當(dāng)放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時(shí)就可關(guān)閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時(shí),沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時(shí),要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)壓力表。
(7)、當(dāng)升壓至0.1mpa時(shí),應(yīng)校對(duì)壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時(shí),再轉(zhuǎn)回原來位置,此時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時(shí)要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當(dāng)壓力升至0.08-0.1mpa時(shí),應(yīng)檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進(jìn)行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運(yùn)行。對(duì)人孔、手孔無論漏否,均要再適當(dāng)擰緊螺帽,操作時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,不宜用力過大,嚴(yán)禁加長(zhǎng)手柄。
(9)、檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密,同時(shí)也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水,排污時(shí)應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時(shí)一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始?jí)毫蚴拱踩y失效。在安全閥未校驗(yàn)前,鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn),每周手動(dòng)試驗(yàn)一次,每月自動(dòng)試驗(yàn)一次。
七、 供熱及并爐
1、當(dāng)上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準(zhǔn)備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應(yīng)處于正常水位、壓力,供熱時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時(shí)應(yīng)將主閥微微開啟,進(jìn)入微量熱水進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時(shí)宜緩慢進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,主閥完全開啟后,應(yīng)將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供熱后,應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。
八、正常運(yùn)行
鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時(shí)做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時(shí),爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應(yīng)熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。
(2)、送風(fēng)量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動(dòng)運(yùn)行的,實(shí)際應(yīng)用中,只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。
(3)、排污
排污實(shí)行定期排污,每班不少于1次。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
a 如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管排污時(shí)注意:禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排污;如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應(yīng)在低負(fù)荷,滿水位時(shí)進(jìn)行。
c 排污時(shí)具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個(gè)閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護(hù),當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個(gè)閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時(shí),又不能進(jìn)行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個(gè)閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟(jì)又不安全。
定期排污應(yīng)注意:鍋爐高負(fù)荷時(shí),一般不要進(jìn)行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進(jìn)行時(shí),要降低鍋爐負(fù)荷。
排污注意事項(xiàng)如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動(dòng)的聲音,間隔一段時(shí)間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應(yīng)查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí),必須對(duì)所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一根排污總管,禁止同時(shí)排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
d 排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi),導(dǎo)致壓力表?yè)p壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性,每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應(yīng)隨時(shí)注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%)一次,每月進(jìn)行一次自動(dòng)試驗(yàn)。
(3)、溫度表
應(yīng)每年清理一次表?xiàng)U的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準(zhǔn)在鍋爐房?jī)?nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴(yán)密不漏。
b 防止?fàn)t腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴(yán)密,防止漏進(jìn)風(fēng)。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時(shí),都應(yīng)緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴(yán)重缺水。
c 鍋爐嚴(yán)重滿水,使運(yùn)行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設(shè)備事故停機(jī),而又無備用設(shè)備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設(shè)備安全時(shí)。
j 因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時(shí)。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對(duì)控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃?xì)夤?yīng)。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使?fàn)t膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時(shí),由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時(shí),首先停止燃燒機(jī),并關(guān)閉燃?xì)忾y停止供氣,要隨時(shí)使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時(shí),如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時(shí)間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時(shí),可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水,停爐時(shí)絕對(duì)不能采用迅速冷卻操作,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時(shí),可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時(shí),可經(jīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)同意后暫時(shí)停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴(yán)重故障,需修復(fù)時(shí)。
(2)、 暫時(shí)檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機(jī),關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運(yùn)行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進(jìn)行給水和放水,使?fàn)t水逐漸降溫,當(dāng)降至50℃時(shí)(用手在鍋殼或封頭上觸摸時(shí)感覺不很燙手或取水測(cè)定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應(yīng)先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴(yán)禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢修,其冷卻時(shí)間一般不少于24小時(shí)。
停爐時(shí)間超過24小時(shí),要將燃?xì)庹{(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險(xiǎn)的氣體,在整個(gè)鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁撥打手機(jī)。如需在此范圍內(nèi)進(jìn)行氧、電焊操作時(shí),必須有經(jīng)過各級(jí)審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場(chǎng)進(jìn)行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可進(jìn)行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀報(bào)警時(shí),其聯(lián)鎖的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施要立即啟動(dòng)運(yùn)行,如聯(lián)鎖沒有啟動(dòng),則要手動(dòng)立即開啟強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng),待濃度降至報(bào)警消除后,方可停止強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,且在此期間嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對(duì)鍋爐間進(jìn)行一次瓦斯測(cè)量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時(shí)測(cè)量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測(cè)量結(jié)果記入運(yùn)行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓?bào)警儀靈敏可靠,同時(shí)保證充電時(shí)要在非防爆間進(jìn)行,且不得在瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行充電工作。
4、保證瓦斯報(bào)警儀與強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復(fù)。
5、瓦斯報(bào)警儀與風(fēng)機(jī)及燃?xì)怅P(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗(yàn)一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃?xì)夤?yīng)和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運(yùn)行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風(fēng)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行《燃?xì)鉄崴仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責(zé)任制》、《司爐工交接班制》、《燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程》、《機(jī)電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。
8、鍋爐運(yùn)行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護(hù)、自動(dòng)點(diǎn)火等安全保護(hù)裝置靈敏可靠。一旦有安全保護(hù)裝置失靈要立即停止鍋爐運(yùn)行。
9、鍋爐運(yùn)行期間鍋爐水質(zhì)必須達(dá)到鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運(yùn)行期間每8小時(shí)排污一次(排污要參照鍋爐堿度進(jìn)行,不得大于14mmol/l),每周進(jìn)行一次安全閥手動(dòng)試驗(yàn),每月進(jìn)行一次安全閥自動(dòng)試驗(yàn);每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運(yùn)行期間要保證燃?xì)夤艿兰板仩t和煙囪上的防爆裝置投入運(yùn)行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、鍋爐點(diǎn)火前要對(duì)爐膛及燃?xì)夤艿肋M(jìn)行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)定、有水擊聲或燃燒機(jī)不好點(diǎn)火時(shí),要打開燃?xì)夤艿郎系乃行顾y門進(jìn)行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風(fēng)流暢通的安全地點(diǎn)。
14、鍋爐冷凝水管上嚴(yán)禁加裝閥門,并保證進(jìn)行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴(yán)禁煙火” “嚴(yán)禁吸煙”和“禁用手機(jī)”等警示標(biāo)志牌。
16、鍋爐智能自動(dòng)控制器或測(cè)量?jī)x表的初級(jí)探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進(jìn)行檢修,任何人不得對(duì)其內(nèi)部線路進(jìn)行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
17、 嚴(yán)格禁止非工作人員進(jìn)入鍋爐房?jī)?nèi),經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入的人員禁止攜帶煙火、手機(jī),并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時(shí)實(shí)行要害登記。
