有哪些
1. 準備工作：檢查清洗設備是否正常運行，準備清潔劑和清水。
2. 清洗流程：根據(jù)清洗對象選擇合適的清洗方法，如浸泡、噴洗、刷洗等。
3. 安全措施：佩戴防護裝備，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
4. 廢棄物處理：正確處理清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物和污水。
5. 清潔標準：確保清洗后的物品達到規(guī)定的清潔度和衛(wèi)生標準。
6. 設備保養(yǎng)：清洗完成后，清理設備，做好日常維護。
目的和意義
1. 提高效率：標準化的操作規(guī)程能提高清洗工作的效率，減少無效勞動。
2. 確保質(zhì)量：遵循規(guī)程能保證清洗效果，避免因人為疏忽導致的質(zhì)量問題。
3. 安全保障：規(guī)范操作可以降低安全風險，保護員工的健康和生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用資源，減少清潔劑和水的浪費，降低運營成本。
5. 環(huán)境友好：正確處理廢棄物，符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 按照指定比例配制清潔劑，不得隨意增減，以免影響清洗效果或產(chǎn)生危險。
2. 在操作前確認電源安全，避免觸電事故。
3. 使用機械設備時，務必遵守操作手冊，切勿強行操作。
4. 清洗過程中如遇到異常情況，如設備故障、化學品泄漏等，立即停止工作并報告上級。
5. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定，如戴手套、口罩，避免直接接觸污染物。
6. 清洗完畢后，徹底沖洗干凈，避免殘留化學物質(zhì)對人體和物品造成損害。
7. 注意定期對清洗設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理垃圾，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在為清洗工提供明確的操作指導，但實際情況可能因具體任務和環(huán)境而異，清洗工需結(jié)合實際靈活應用，并在必要時向主管請教或?qū)で髱椭?/p>
清洗工操作規(guī)程范文
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地，工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時，嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時，必須立刻切斷充電電源，關閉充電設備，防止電流倒流，損壞設備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時，才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程，嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時排除。
10每班結(jié)束關閉水電氣和煤氣。
第2篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機必須有良好接地,工作時應穿戴好防護用品。
2在未接好所有極片時,嚴禁合閘化成。
3化成進行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴格遵守工藝要求。對溫度、時間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風設備等進行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時,必須立刻切斷充電電源,關閉充電設備,防止電流倒流,損壞設備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時,才可以打開蓋子。
7 負極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機操作規(guī)程,嚴禁超負荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時排除。
10每班結(jié)束關閉水電氣和煤氣。
第3篇 油箱清洗工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好工作服，清除工作場地障礙物。
2．起重機構(gòu)及吊掛附件應定期作載荷檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。
3．生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。
4．清洗油箱時，工作人員不許擅自離開工作崗位，不許由他人代替。
5．在清洗機上清洗油箱時，只許用橡膠制品敲擊油箱。
6．工作結(jié)束后，應立即將汽油收凈入庫，打掃工作現(xiàn)場，作好防火措施。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程
1.輸送設備開車前,認真檢查設備各部件是否良好,經(jīng)試車正常后,再進行工作。
2.堆場進料時,要盡量倒在堆料場地的中間,不能堵塞通道。鋼錠瓶坯堆放不得超過4層。搖動危險的坯料,一定要把它撥下擺穩(wěn),以免受到震動時滾下傷人。
3.裝料時思想要集中,搬動下面坯料,要注意防止上面有坯料滾下來。前后左右都要注意,嚴格防止料堆倒下壓傷手腳。
4.操作送料機時,送料時不能用手去撥弄前面的料塊,以免手指被軋傷。
5.查看爐內(nèi)料塊,應戴防護眼鏡,應站在爐門遠一點,以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。
6.出料工上班前檢查所用工具是否完好,小車開動是否正常,如有損壞要修理好,才能生產(chǎn)。
7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳。在修理小車或調(diào)換鋼絲繩時要注意四周物件,防止撞傷或燙傷。
8.出料小車來回開動時,要精心操作,以防鋼瓶掉下燙傷人。
9.瓶坯清洗人員,開氣閥時要緩慢,近旁不得站人。應將瓶內(nèi)水倒出和清理干凈。工作中注意防止瓶坯翻轉(zhuǎn)傷人。
10.敲鋼印人員,應檢查所用工具把柄是否松動,防止滑脫傷人。工作中應思想集中,不要打在手上或因鋼印飛出傷人,所打印記要清晰,準確。
第5篇 鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
1. 鈑金件清洗前，應檢查清洗池，有無跑漏現(xiàn)象。
2. 清洗過程，應嚴格按工藝進行，工件應先用清水沖去表面砂塵，再用清洗液清洗工作，如19＂大件應清洗后，再用天那水擦洗表面，嚴禁未清洗工件使用天那水．
3. 嚴禁工件帶水進入烘箱．
4. 妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等，避免丟失或移做它用。
5. 清洗劑、清洗液用完后，應蓋緊、對嚴，避免揮發(fā)、失效。
6. 工件清洗后，應逐個檢查，避免漏洗。
7. 清洗晾干的工件，應及時轉(zhuǎn)至下道工序，避免返工。
8. 工件要合理堆放，以免倒下傷人及損壞工作。
