有哪些
冷作操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確定所需鋼材種類及規(guī)格，確保材料質量符合設計要求。
2. 對鋼材進行切割，采用剪切、火焰切割或等離子切割，注意保持切割面平整無毛刺。
二、成型加工
3. 根據圖紙進行彎曲、卷曲、沖壓等操作，確保形狀準確無誤。
4. 使用模具進行模鍛，保證零件形狀的一致性。
5. 進行拼接，使用焊接或鉚接方法，確保連接牢固。
三、精修整
6. 對工件進行打磨，去除毛邊、焊渣，確保表面光滑。
7. 進行矯正，消除因加工產生的變形，保證工件尺寸精度。
8. 進行防腐處理，如噴漆、電鍍等，提高工件耐腐蝕性。
四、檢驗與驗收
9. 按照技術標準進行尺寸、形狀、表面質量等檢查。
10. 完成工件的最終質量驗證，確保符合設計和使用要求。
五、儲存與運輸
11. 對合格產品進行妥善包裝，防止運輸過程中受損。
1
2. 存儲于干燥通風的倉庫，避免材料受潮變形。
目的和意義
冷作操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，確保產品質量，降低廢品率，提高生產效率。通過標準化的操作步驟，可以減少錯誤，保證工件的尺寸精度和外觀質量，從而滿足客戶的需求。規(guī)范的操作也能保障工人安全，預防工傷事故的發(fā)生，提升企業(yè)的生產安全水平。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 在加工過程中，應隨時檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常及時停機維修。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、手套等，避免金屬碎片傷人。
4. 加工過程中要保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 焊接作業(yè)時，遵守防火規(guī)定，確保消防設施完備。
6. 遵循工藝流程，不得隨意更改加工順序或省略步驟。
7. 檢驗過程中發(fā)現不合格品，應及時隔離并采取糾正措施。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況進行調整。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，共同維護高效、安全的生產環(huán)境。
冷作操作規(guī)程范文
第1篇 工貿企業(yè)冷作裝配工安全操作規(guī)程
1.使用電鉆或電動砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2.使用的行燈電壓不得超過36v,并備有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。
4.在進行拼裝時,應與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。
5.在大型工作物內部作業(yè)時,應注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第2篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程
冷作裝配工的安全操作規(guī)程
1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應執(zhí)行本規(guī)程。工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經考試合格后方可操作。
3.高處作業(yè)必須有防護圍欄,設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內。
4.使用風動砂輪時,必須有防護罩。工作時人應站在回轉方向的側面,停止工作時必須關閉砂輪。
5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。
6.在多人裝配作業(yè)時應注意配合,確保安全。
7.禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。
8.鋼板頂彎使用壓力機時,首先檢查壓力機上各種機件是否良好,方可施工。
9.拼裝時應與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。
10.在大型工作物內部作業(yè)時,行燈電壓應采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第3篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2.下料、制作和裝配圖紙應佩掛在固定的圖紙夾上,嚴禁隨地放置。
3.工作前,將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認真檢查所用 的工具、機具、作業(yè)平臺、專用設備的技術性能狀況,確保安全、可靠。
4.對準備領用或使用的材料、零部件,應按生產圖紙工藝要求,在性能、質 量和規(guī)格、尺寸等方面進行認真校對,在認定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進行 操作。
5.鏟、剁、鉚等工作,不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時,必須立即關閉風門,將鏟頭取出。
6.打大錘不準戴手套,并注意周圍人員安全。
7.使用鈑金工作需要的專用設備,應接受相關知識的培訓,并持有公司委托 生產管理部發(fā)給的專用設備安全操作證書,嚴格按設備安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
8.在鈑金作業(yè)時,涉及需臨時操作焊接或氣焊(割)工作,應接受相關知識 的培訓,并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實際操作時,要穿戴相關 勞動保護用品。
9.在進行壓力容器生產制造過程中,必須嚴格按照壓力容器安全技術操作規(guī) 程進行作業(yè)。
10.作業(yè)結束,場地清理干凈,切斷設備電源,將工位器具擺放在指定位置。
第4篇 冷作鈑金安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2下料、制作和裝配圖紙應佩掛在固定的圖紙夾上，嚴禁隨地放置。
3工作前，將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機 具、作業(yè)平臺、專用設備的技術性能狀況，確保安全、可靠。
4對準備領用或使用的材料、零部件，應按生產圖紙工藝要求，在性能、質量和規(guī)格、尺寸等方面進行認真校對，在認定正確無誤后，才能按規(guī)定程序進行操作。
5鏟、剁、鉚等工作，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，必須立即關閉風門，將鏟頭取出。
6打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。
7使用鈑金工作需要的專用設備，應接受相關知識的培訓，并持有公司委托生產管理部發(fā)給的專用設備安全操作證書，嚴格按設備安全操作規(guī)程進行作業(yè)。
8在鈑金作業(yè)時，涉及需臨時操作焊接或氣焊（割）工作，應接受相關知識的培訓，并持有焊接或氣焊（割）安全操作上崗證書。實際操作時，要穿戴相關勞動保護用品。
9在進行壓力容器生產制造過程中，必須嚴格按照壓力容器安全技術操作規(guī)程進行作業(yè)。
10作業(yè)結束，場地清理干凈，切斷設備電源，將工位器具擺放在指定位置。
第5篇 工貿冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊(割)工
1.1正確使用勞動保護用品,作業(yè)前必須戴好防護墨鏡,并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前,必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠,不準有松動、破損和漏氣現象,檢查漏 氣時,應用肥皂水進行檢漏,嚴禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米,如條件限制,則應不小于5米,并采取相 應的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管,在軟管經過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
1.7開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應 用40℃溫水溶化。使用前,應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時,先微開預熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調整火焰,待工件預熱至燃點,再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛,以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時,必須立即關閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
1.12熄滅火焰市,應先關切割氧,再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應立即關切割氧氣閥,再關乙炔氣閥和預熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴,產生回火。操作中,如發(fā)現割炬散火,嚴禁在噴火時通割嘴, 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完,氧氣瓶至少應留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換。
1.16工作結束或離開現場后,必須關閉割炬并放好,且必須立即關閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結束后,應立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.2操作前,必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機; 停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
2.4開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減 壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊 機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質量,發(fā)現問題要及時處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時,尤其是在容器內作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源, 把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現場。
第6篇 冷作裝配工安全技術操作規(guī)程
1．使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2．使用的行燈電壓不得超過36v，并備有安全罩。
3．禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
4．在進行拼裝時，應與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。
5．在大型工作物內部作業(yè)時，應注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第7篇 冷作焊接安全技術操作規(guī)程
(一)氣焊（割）工
1．正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。
2．操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象，檢查漏氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。
3．氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相應的隔離措施。
4．注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
5．霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
6．嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
7．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。
8．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40℃溫水溶化。
使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
9．點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
10．點火時，先微開預熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。
11．當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉霞普氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
12．熄滅火焰市，應先關切割氧，再關霞普氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火，應立即關切割氧氣閥，再關霞普氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。
13．割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發(fā)現割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。
14．氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上“空瓶”標識。
15．禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
16．工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、霞普氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
（二）混合氣體保護焊工
1．正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2．操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3．推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
4．開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5．禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
6．氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
7．在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發(fā)現問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9．焊接時，尤其是在容器內作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10．工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。
第8篇 冷作裝配工安全操作規(guī)程
1．除遵守冷作工一般安全規(guī)程外，應執(zhí)行本規(guī)程。工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
2．兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工，應按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作，并必須經考試合格后方可操作。
3．高處作業(yè)必須有防護圍欄，設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內。
4．使用風動砂輪時，必須有防護罩。工作時人應站在回轉方向的側面，停止工作時必須關閉砂輪。
5．使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。
6．在多人裝配作業(yè)時應注意配合，確保安全。
7．禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
8．鋼板頂彎使用壓力機時，首先檢查壓力機上各種機件是否良好，方可施工。
9．拼裝時應與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。
10．在大型工作物內部作業(yè)時，行燈電壓應采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第9篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗，經過專門培訓，取得有關部門發(fā)放的安全技術合格證方可從事作業(yè)。
2. 操作者必須嚴格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術規(guī)程》。
3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護用品使用方法，掌握緊急情況下關閉冷卻系統(tǒng)操作方法；掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護常識。
4. 所用機具設備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應符合安全規(guī)定。設備安全保護裝置每年校驗一次。
5. 檢修設備時須關閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護。搶修遠離電源開關的風機、電器更要注意，不準對正在運行的設備和內部有壓力的設備進行維修保養(yǎng)。
6. 制冷設備更換潤滑劑或干燥劑應充分抽空，對裝有制冷劑的容器加熱時溫度不得高于40℃，嚴禁明火加熱。
7. 機房內不得設置產生明火的設施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面，同時設置滅火器材。
8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓，潮濕地面采用12v以下電壓。
9. 嚴禁使用氧氣試壓。
10. 壓力試驗時必須有人巡視設備情況，做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。
11. 壓力容器應采用具備設計制造資格廠家的合格產品，經勞動部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況，操作人員應立即采取緊急措施并上報。
a. 工作壓力超過許用值，采取措施仍不能有效控制。
b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。
c. 安全附件失效。
d. 接管、緊固件損壞。
e. 過量充裝。
f. 發(fā)生火災直接威脅壓力容器安全運行。
g. 液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。
h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴重振動、危及安全運行。
第10篇 冷作工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應對所用機工具進行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應輕打錘,防止料頭崩遠。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應材質堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應隨時清理角余料,半成品和成品均應堆放在指定地點,并進行狀態(tài)標識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應有專人指揮,動作應一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應放入工具袋內。
1.11 容器組對,應遵守下列規(guī)定:
a、 點固焊接時,作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
b、 組對用的卡具應與容器點固焊牢;
c、 低合金高強鋼,點固焊前應按要求預熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內作業(yè)時,應遵守下列規(guī)定:
a、 應有良好的通排風設施,及時排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應盡量避開高溫時刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內用明火取暖;
d、 使用電動工具,必須接至漏電保護器;
e、 在塔、容器內吊裝附件或充填物時,無關人員不得入內;
f、 在塔、容器內作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結構施工時,應遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應預先設置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;
b、 高處構件吊裝時,應放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構件(如屋架等)制成后,應加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構件組對時,不得將手放在對口處;
f、 組裝大型構件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應遵守下列規(guī)定:
a、 風機應有專人操作,在頂升過程中,應聽從指揮,不得中途停風,并應有效地控制風量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應立即關閉進風門調節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應點固焊牢,使其有足夠強度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應分段負責罐內密封膠皮板的鋪放與調整;
e、 在罐體頂升過程中,應隨時調整罐體中心位置;
f、 罐內加固圈應安裝牢固;
g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應站在安全位置;
h、 在罐內與罐外應采用電鈴或其它聯絡信號。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應注意浮頂上的預留孔洞和罐壁與浮頂的間隙,預防人員落水。
1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗,應先將罐內的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F象要及時停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應戴防護眼鏡、手套、圍裙,并應防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應錯開站立,打銃時,應輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時,扔釘人應與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時,應將風動工具的風門關閉,取出風膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時,風錘、風鏟的頭部應頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風鏟風管接頭、閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口。
2.8兩人不得面對面的進行鏟或捻,鏟捻到終端時風門應關小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時,人員應站在機器兩側;
b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應點焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 機械周圍應保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時,應將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質,不得超運剪床的適用范圍;
b、 嚴禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應按剪切信號落刀;
e、 應在剪刀升超穩(wěn)定后進料;
f、 嚴禁提前將腳踩在落刀開關的踏板上;
g、 嚴禁將手伸進剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應及時運走。
3.4 鉆床的使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應在鉆床停穩(wěn)后進行,并應夾牢鉆頭;
b、 工件應放穩(wěn)、卡牢,不準用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時,進鉆和排出鐵屬應間斷進行;
d、 鉆透工件,應在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴禁操作人員的頭部靠近旋轉中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應戴防護眼鏡;
h、 作業(yè)時嚴禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應采用進鉆和退鉆反復交替方法進行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時,應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用;
e、 應有接地裝置;
f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
3.6倒鏈使用,應遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴禁使用;
b、 操作時,要動手拉鏈條用力應均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
第11篇 冷作工操作規(guī)程
1、對各種設備和腳手架，使用前應認真檢查。
2、使用設備應按操作規(guī)程操作。
3、使用的大、小錘頭不準松動，使用大錘時不準戴手套，錘起落時必須注意錘頭甩落范圍的安全，錘頭對面嚴禁站人。
4、使用鑿子、鋒刃要完整、銳利、無裂紋，鑿頂無打裂等缺陷，以免造成事故。
5、電、氣焊配合施工時，要戴好防護眼鏡或面罩。
6、設備不用時，必須切斷電源。
7、冷作工必須掌握電焊工安全操作規(guī)程，有責任協助電焊工切割、搭焊等。
第12篇 冷作裝配工操作規(guī)程
1、使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。
2、使用的行燈電壓不得超過36v，并備有安全罩。
3、禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
4、在進行拼裝時，應與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。
5、在大型工作物內部作業(yè)時，應注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。
第13篇 冷作工安全技術操作規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。
2．鏟、剁、鉚等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準戴手套。
4．經允許使用某種設備時，要嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。
5．使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。
6．使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。
7．曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。
8．加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。
9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定 地方，場地要及時清理。
第14篇 工貿企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程
1.氣焊（割）工
1.1正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。
1.2操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象，檢查漏 氣時，應用肥皂水進行檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。
1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個/瓶）且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并采取相 應的隔離措施。
1.4注意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。
1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。
1.6嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上， 不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經過的 車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設。
1.7開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。
1.8氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應 用40℃溫水溶化。使用前，應檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。
1.9點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體，但嚴禁對準身體各部位。
1.10點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔 融鐵水。
1.11當割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關氧氣閥。
1.12熄滅火焰市，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼 續(xù)使用。
1.13割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害 眼睛和阻塞割嘴，產生回火。操作中，如發(fā)現割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴， 防止燒傷。
1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留 有不小于1mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1mpa，并掛上 “空瓶”標識。
1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。
1.16工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、 乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。
2.混合氣體保護焊工
2.1正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.2操作前，必須確認作業(yè)現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、 引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
2.3推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機; 停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
2.4開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減 壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊 機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa 的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。
2.7在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人 員不要直視弧光。
2.8操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發(fā)現問題要及時處理，焊接完后， 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
2.9焊接時，尤其是在容器內作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
2.10工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源， 把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。
