有哪些
加工安全操作規(guī)程
加工生產(chǎn)過程中，安全操作規(guī)程是確保員工生命安全、設備完好以及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：員工需佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、聽力保護設備、防護手套及安全鞋，以防止飛濺物、噪音、切割傷及滑倒等風險。
2. 設備檢查：在啟動設備前，務必進行常規(guī)檢查，確認無異常磨損、松動或損壞的部件。
3. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法、緊急停機程序以及安全預防措施。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面和周圍環(huán)境清潔，避免雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
5. 電源管理：正確接線和使用電氣設備，避免電擊和火災風險。
6. 應急處理：設立清晰的應急預案，包括火警、化學品泄漏等緊急情況的應對措施。
目的和意義
加工安全操作規(guī)程的存在旨在降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，維護員工健康，保障企業(yè)穩(wěn)定運營。它能夠規(guī)范員工行為，減少因人為疏忽造成的設備損壞，同時也有助于遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因安全問題導致的法律責任。
注意事項
1. 員工應始終遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
2. 在處理危險化學品時，務必穿戴防護服，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴禁在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 遇到設備故障，應立即停機并報告給維修人員，不得自行修理。
5. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，必要時應休息或輪班。
6. 定期進行安全演練，確保所有員工熟悉應急流程。
7. 確保消防設施完好，知曉其使用方法，并定期檢查。
8. 不得將個人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，防止影響操作或引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，但每個人都是自身安全的第一責任人，務必時刻牢記并執(zhí)行這些規(guī)定。通過共同的努力，我們能確保加工過程的安全和高效。
加工安全操作規(guī)程范文
第1篇 亮珠加工安全操作規(guī)程（3）
亮珠加工安全操作規(guī)程(三):
一、亮珠加工操作人員在領料時,應認真細核對已領材料是否與所需加工的亮珠材料相符,加工場地不能存放雜物材料,禁止超量領取藥物;
二、操作工具應符合安全規(guī)定并經(jīng)常保持清潔,禁止用加工過一種光色亮珠的工具在未經(jīng)洗凈的情況下,又去加工另一種光色亮珠;
三、亮珠在攤曬時,應用篾盤盛亮珠,篾盤放在木架上,嚴禁在地面攤曬;
四、曬場應遠離倉庫、廠房、車間等建筑物。嚴禁在人員往來多的地方攤曬,并有專人負責看守;
五、亮珠的進倉必須嚴格檢查。未完全干燥的亮珠和未完全冷卻的亮珠,絕對禁止進入倉庫和盛裝密封;
六、漏落地面的亮珠、藥物應及時清掃沖洗,防止磨擦起火。
第2篇 機械加工安全操作規(guī)程怎么寫
1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關(guān)人員修復,不準帶故障運行。
7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。
8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車, 電源。嚴禁用手剎車。
9設備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應 電源。
11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第3篇 前叉后段加工安全操作規(guī)程
1、 操作前,操作人員必須了解各開關(guān)的功能及操作方法,并觀察資深員工操作設備。
2、 油壓設備開機前先檢查油泵馬達是否有聲音異常,油路管道是否有裂紋,液壓油是否在儲油箱刻度紅線以上,如有異常立即處理或報告。確認正常后方可起動油泵馬達。氣壓設備操作前先檢查氣壓部分有無漏氣現(xiàn)象;進、退是否靈敏可靠。
2、 調(diào)試模具或設備,更換模具或配件等情形,一般應關(guān)閉設備電源進行。需要開機的,也必須調(diào)整在手動狀態(tài)。
3、 設備如是腳踏開關(guān)的,必須操作一次,腳移開一次。嚴禁腳一直放在開關(guān)上方。
4、 幾乎所有設備都有夾緊裝置,或者夾緊豎管,或者夾緊鉤爪,嚴禁將手或其它物品放入夾模內(nèi)。應避免手離夾模過近的情形,如有應安裝防護裝置。
5、 豎管滾字機操作應注意:
⑴ 更換滾字機內(nèi)數(shù)字條?；蛘{(diào)整模具高低時必須在關(guān)閉電源下進行,防止因誤操作而引起夾傷事故。
⑵ 操作過程中,當前叉豎管插入滾字機內(nèi)啟動前進按鈕時,前叉會旋轉(zhuǎn)。操作人員的身體任何部位不要靠近前叉叉骨,防止因前叉在旋轉(zhuǎn)過程中打傷操作人員。
6、 在對眼工序中,禁止將手放在夾持前叉鉤爪的夾具內(nèi),防止夾傷事故的發(fā)生,初次操作前應認真研究該夾具的結(jié)構(gòu)。
7、 前叉測線過程中,如需使用鉆床刻磨鉤爪,必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。
8、 在鉆剎車孔前必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛濺的金屬屑、條擊傷眼睛。纏繞在鉆頭上的金屬絲條不得用手扯拽,可用鉤子去除。
9、 銑碟剎時,也必須佩戴防飛濺眼鏡,防止飛屑擊傷眼睛。
10、 裝工件的臺車要按指定店面擺放,嚴禁停留或擺放在安全通道上。
11、 較長時間不用的設備應關(guān)閉設備電源和壓縮空氣開關(guān)。
12、 下班應進行崗位整理和設備的日保養(yǎng),關(guān)閉電源,氣源開關(guān)方可下班。
核準: 審核:編制:宋秀紅
第4篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產(chǎn)塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產(chǎn)生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第5篇 氟塑料和襯膠加工安全操作規(guī)程
1.氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康。所以,加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚。
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風裝置,燒結(jié)時必須開排風機(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量),防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解。
e.機械車床削含氟制品時,轉(zhuǎn)數(shù)不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回。
f.在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現(xiàn)場,作相應檢查。
g.壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓。
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設有專人負責,并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2.橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩。
b.進行襯膠作業(yè)時,應戴好手套,防止熱蒸氣硫化時燙人。
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食。
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
第6篇 機械加工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 機械設備操作者,除應認真遵守本規(guī)程外,還應遵守相應工種的安全操作規(guī)程。
2 從事機械加工的人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,經(jīng)安全考核且身體健康,方可獨立操作。
3 工作前,操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品,女工的頭發(fā)應壓入帽內(nèi),嚴禁戴手套操作機床。
4 在操作前,應檢查設備各部位是否正常,防護信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好,經(jīng)慢速空轉(zhuǎn)試車,確認無故障后方可進行工作。
5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好,且有可靠的接地裝置。
6工作中發(fā)生故障或突然停電,應切斷電源及時找有關(guān)人員修復,不準帶故障運行。
7操作人員工作時不準打赤腳,不準穿拖鞋和高跟鞋。
8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時,必須停車, 電源。嚴禁用手剎車。
9設備運轉(zhuǎn)時,機床床面不準堆放浮動物件,不準用手檢查加工表面粗糙度,鐵屑不準用手拉或嘴吹。
10 操作者必須精力集中,遵守紀律。工作前,不得飲酒。設備運轉(zhuǎn)時,不準擅自離開機床,若離開時應 電源。
11凡是有通風裝置的的工作場地,工作前。應打開通風設備, 保證室內(nèi)通風良好。除塵設備要定期清理。
12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時,必須戴防塵,了解材料性能,選擇適當?shù)那邢髁俊?/p>
13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時,應遵守吊車安全操作規(guī)程,二人以上搬運,須統(tǒng)一指揮,互相協(xié)調(diào)。
14使用手用工具應遵守相應的安全制度,增設防鐵屑飛濺的安全網(wǎng)。
15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管,廢油定點管理,個人不許存放任何可燃物品。
16工作場地,必須保證安全通道和消防通道暢通無阻,配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。
17工作完畢后, 水、電、氣等開關(guān),清理現(xiàn)場,工件工具擺放整齊,做到文明生產(chǎn)。
分局制度
第7篇 電火線切割加工安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉線切割機床操作技術(shù)，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑。
2、操作者必須熟悉加工工藝，恰當?shù)厝〖庸?shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
3、用手搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢絲要放在規(guī)定的容內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按停止按鈕。
4、正式加工前，應檢查工件位置是否安裝正確，
防止碰撞絲架和因超程撞壞絲桿、螺母等部件。對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
5、盡量消除工件的殘應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。
6、機床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起似事故。
7、在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應適當?shù)厍袛嚯娫础?/p>
8、定期檢查機床的保護接地是否漏電，盡量采用防觸電開關(guān)。合上加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（應身與工件），以防觸電。
9、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。防止作液等導電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立既用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
10、停機時應先停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電擦凈工作臺及夾具,并潤滑機床。
第8篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第9篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉(zhuǎn)試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第10篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關(guān)中膚
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風裝置,燒結(jié)時必須開啟排風機。(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散;
d.燒結(jié)爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結(jié)過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機械車床削含氟制品時,轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現(xiàn)場,到衛(wèi)生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整,升壓應逐漸進行,一次調(diào)壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設專人負責,并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩;
b.進行襯膠作業(yè)時,應戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;
e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
第11篇 機械加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。
二、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、計算、調(diào)整、操縱和該機床的《使用維護說明》。
三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機床。
四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關(guān)、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構(gòu)、防護機構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉(zhuǎn)動部位和滑動部位，必須加潤滑油。
五、接通電源開關(guān)，低速運轉(zhuǎn)機床2—3分鐘后再進行生產(chǎn)，在機床移動時必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。
六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。
八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。
九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。
十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。
第12篇 施工炸藥包加工安全操作規(guī)程怎么寫
1、 炸藥包加工必須由爆破員進行,其必須持有公安部門頒發(fā)的上崗證書并且身體健康、責任心強。
2、 嚴禁爆破作業(yè)員穿木鞋、釘鞋、化纖(尼龍料)衣服。
3、 炸藥包應在專用的加工房內(nèi)或加工船上制作。
4、 藥包加工房或加工船必須懸掛醒目的警戒標志牌,并保持干凈、通風性能良好,嚴禁煙火,嚴禁搭坐、躺在炸藥箱上。加工房每天都要進行清掃,藥箱捆扎好,放入有良好防火性能的倉內(nèi)。
5、 炸藥包加工步驟:
⑴ 清點前班余下的雷管、炸藥數(shù)量,作好記錄,辦理交接班手續(xù)。
⑵ 領取當班使用雷管炸藥,做好入帳記錄。
⑶ 了解各班組當班使用雷管段別。
⑷ 準備竹片、繩子、竹簽等物品,作開工準備。⑸加工捆扎,嚴格按有關(guān)操作規(guī)程操作。⑹先用竹簽在藥包內(nèi)輕輕插孔,用手指將雷管輕輕推進藥包內(nèi),然后,用手指將孔壓回。⑺捆扎藥包必須結(jié)實、平、直、竹片均布。每節(jié)藥卷捆3度,150鉆機每個藥包用4塊竹片,100鉆機用3塊竹片。⑻根據(jù)各機組炮孔不同用藥量分別捆扎。⑼捆扎好的藥包必須將剩余的竹片鋸平,已插好導爆管的藥包必須搬到加工房外,并將藥包有序平放,導爆管有序不亂。⑽清點當班使用量及剩余量,做好記錄表,辦理交接班手續(xù)。⑾清理工作面,搞清潔衛(wèi)生,做到定置管理。
第13篇 車削加工安全操作規(guī)程
1、穿好工作服,長發(fā)放在護法帽內(nèi),不得帶手套進行操作。
2、在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機后進行,不可利用電機的力量來取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護罩,操作時應注意保持一定的距離。
4、永頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。
5、車細長工件時,為保正操作安全和加工質(zhì)量,應采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應設置移動試防護罩和安全標志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應盡能少而平。
8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
9、切削時產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長切削,應使用鉤子及時消除,嚴禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應使用木棍,同時車速不要太快。
11、禁止把工具,夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
12、撥盤、卡盤應設置可動式防護罩,光桿、絲桿可用伸縮防護罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都有聯(lián)鎖防護罩。
13、正常的進行刀具裝夾。車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會傷害操作者。因此車刀在刀架上伸出的長度不應過大,伸出的長度越大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。
14、正確的進行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時,應根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。
第14篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車間、廠房。
2、嚴格執(zhí)行少量多次領料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實施時，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
第15篇 機械加工安全操作規(guī)程
完善的機械加工規(guī)程應包括下列內(nèi)容:
切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工,避免使用微小的進給量,以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時,要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯,要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應存放跑題的滅火器材。
