原料工段操作規(guī)程4篇

有哪些

1. 原料接收與檢驗(yàn)

2. 原料儲存管理

3. 原料預(yù)處理

4. 原料輸送與分配

5. 廢料處理與回收

目的和意義

原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效，保障產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范原料的接收、檢驗(yàn)、儲存、預(yù)處理和使用，可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的廢料處理和回收制度有助于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 原料接收與檢驗(yàn)：所有原料到達(dá)后，必須由專人進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀、成分分析、批次記錄等，不合格原料不得入庫。

2. 原料儲存管理：原料應(yīng)分類存放，避免交叉污染。保持倉庫清潔干燥，定期檢查庫存，防止過期或變質(zhì)。

3. 原料預(yù)處理：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可能需要對原料進(jìn)行破碎、混合、干燥等預(yù)處理，操作人員需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行。

4. 原料輸送與分配：使用專用設(shè)備進(jìn)行原料輸送，確保準(zhǔn)確無誤。分配時(shí)要遵循先進(jìn)先出的原則，避免原料長時(shí)間積壓。

5. 廢料處理與回收：廢料應(yīng)及時(shí)清理，并按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行合理處置。具備回收價(jià)值的廢料應(yīng)妥善收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

6. 安全操作：遵守工段安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免原料接觸皮膚和眼睛。操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必了解其操作手冊并經(jīng)過培訓(xùn)。

7. 記錄與追蹤：所有操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追溯。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

8. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估原料工段的操作流程，查找潛在問題，提出改進(jìn)建議，以優(yōu)化工作效率和質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保原料工段的運(yùn)行符合公司的生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

原料工段操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務(wù)與管理范圍：

1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法：

1、 流程：圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉

2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開

（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。

（2）、開車時(shí)要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。

（3）、開車順序?yàn)椋?/p>

大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動抓斗橋式起重機(jī)

（4）、停車順序：

電動抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動篩-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)

三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：

1、 中心振動篩：

在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。

在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。

篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機(jī)：

開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。

運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。

運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長機(jī)器的使用壽命。

停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢，其原因前者運(yùn)輸帶過緊，后者運(yùn)輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí)，禁止任何修理和移動。

運(yùn)輸機(jī)在啟動前，所有防護(hù)罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號。

3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車：

崗位開車：

（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。

（2）、檢查電機(jī)的制動器線圈溫度。

（3）、檢查電機(jī)傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。

（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。

（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

（6）、卷揚(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。

（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。

崗位停車：

（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。

（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。

（3）、拉下開關(guān)。

4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng)：

（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。

（2）、操作平穩(wěn)時(shí)，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。

（3）、車身向反方向運(yùn)行時(shí)，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

（4）、行車行車時(shí)，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

（5）、放料時(shí)必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。

（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。

（7）、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

（8）、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫的情況，操作時(shí)要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：

（1）、操作人員必須持證上崗。

（2）、操作開車時(shí)，精神集中，兩手不得離開操作柄。

（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí)，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行車軌道上不得有人行走。

（5）、行車運(yùn)行時(shí)，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時(shí)不得帶電作業(yè)。

（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

（7）、電器著火、短路或有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。

（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。

（9）、登高超過三米必須戴安全帶。

（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時(shí)，必須以紅燈為標(biāo)志。

第2篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會，聽取工段班組長指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時(shí)處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。

3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第3篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時(shí)的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來決定皮帶的運(yùn)行速度。

7、?以批料量的計(jì)算來確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽極爐的產(chǎn)出量來確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計(jì)人員在車間及工段長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)工作。

2、?統(tǒng)計(jì)人員要及時(shí)做好各類物料的來料造冊登記工作，當(dāng)天累計(jì)。

3、?收集和整理好每批來料的磅單、化驗(yàn)單及下達(dá)的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅(jiān)持工作保密制度，對無關(guān)人員索取磅單、化驗(yàn)單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對進(jìn)入現(xiàn)場的各種種類物料做到日有明帳，月有報(bào)表為動態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場的各項(xiàng)工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理各項(xiàng)制度不循私情，秉公辦事，遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場各類來料的檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分類、堆放，積極配合裝載機(jī)和抓斗、行車搞好物料的進(jìn)庫存放工作。并做好詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對不符合同條款要求和來路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時(shí)匯報(bào)到有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場和來料車輛的安全工作，堅(jiān)持工作保密制度，對外來貨場人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強(qiáng)與兄弟單位和相關(guān)部門的團(tuán)結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進(jìn)行抽樣及綜合樣的檢驗(yàn)。

8、?搞好現(xiàn)場文明衛(wèi)生，確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機(jī)的開行車準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機(jī)主驅(qū)動機(jī)啟動前，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，根據(jù)精礦來料水份要求，打開水閥門進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，啟動三組刮刀。

5、?根據(jù)潤滑要求定期注入潤滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時(shí)清理地面漏料，保持場地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動。

9、?當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時(shí)準(zhǔn)確地向行車工發(fā)出要料信號及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料，每個(gè)斗子掌握在2抓以內(nèi)，不間斷地進(jìn)行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時(shí)注意行車來往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過，行車上料時(shí)應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時(shí)禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時(shí)清除，保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號要及時(shí)準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時(shí)，要向行車發(fā)出停止上料的信號。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時(shí)，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班的各項(xiàng)工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車間工段下達(dá)的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時(shí)率全班人員準(zhǔn)時(shí)到崗接班，指揮當(dāng)班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和勞動紀(jì)律狀況。

5、?對當(dāng)班出現(xiàn)的問題，要積極組織處理，重大問題或處理不了的要及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問題和事故后，及時(shí)組織開展討論，分析原因，提出處理意見和防范措施，并有書面報(bào)告交工段。

7、?對班組人員合理分工，對不服分配，不守勞動紀(jì)律，違章作業(yè)和無理取鬧者，班長有權(quán)制止和教育，直至停其當(dāng)班工作并及時(shí)向上級匯報(bào)。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班，并負(fù)責(zé)做好記錄，著實(shí)抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長協(xié)助班長工作，負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作，班長不在時(shí)副班長行使班長職權(quán)。

原料工段（長）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動紀(jì)律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時(shí)分析事故原因，提出防范和處理意見并及時(shí)上報(bào)。

6、?檢查和督促勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達(dá)100%。

7、?參加車間例會，并及時(shí)向全段人員傳達(dá)廠部、車間會議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長協(xié)助段長工作，負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作，當(dāng)工段長不在時(shí)，副段長行使工段長職權(quán)。

第4篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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