原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（5篇）

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機完好無損，電源線路安全可靠。

2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。

3. 啟動操作：啟動輸送機前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。

4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。

5. 故障處理：如遇異常，立即停機，按規(guī)程進行故障排除。

6. 停機操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機，清理工作區(qū)域。

篇2

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：

1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質(zhì)。

2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，進行定期維護檢查，確保設(shè)備運行安全。

3. 危險化學(xué)品管理：對涉及危險化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護措施。

4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。

5. 個人防護：佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。

7. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。

篇3

1. 原料接收與檢驗

2. 原料儲存管理

3. 原料預(yù)處理

4. 原料輸送與分配

5. 廢料處理與回收

篇4

1. 原料接收與存儲：

- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。

2. 原料預(yù)處理：

- 對原料進行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。

- 根據(jù)工藝需求進行粉碎、混合等操作。

3. 原料輸送：

- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。

- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。

4. 原料稱量與投料：

- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。

- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。

- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。

篇5

原料工段操作規(guī)程

一、原料接收與儲存

1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每批原料進行抽樣檢查。

2. 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。

3. 原料堆放要遵循先進先出原則，防止過期未用。

二、原料預(yù)處理

1. 對需要粉碎的原料進行精細研磨，確保粒度均勻。

2. 進行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。

3. 按照工藝要求，對原料進行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。

三、原料輸送與分配

1. 使用專用設(shè)備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。

2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。

3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運行正常，無堵塞現(xiàn)象。

四、原料質(zhì)量監(jiān)控

1. 定期對原料庫存進行盤點，確保庫存準(zhǔn)確。

2. 實施定期質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進廠各礦點硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車開停車操作及檢修注意事項

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運行前應(yīng)認真檢查和空試提升、開合、行車、制動等各部位運轉(zhuǎn)情況，確認各部位運行良好后方可投入正式運行。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或向值班長報告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級增減速度。切換向時，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機停止轉(zhuǎn)動后，才能往反方向開動，不得采用電機反轉(zhuǎn)來制動。

1.4.5當(dāng)接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車運行速度一般為90－120米/分；小車運行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺行車同時作業(yè)時，行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離，運行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運過程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時，不準(zhǔn)開動行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時，必須斷開主開關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，小車開到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門窗，將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機應(yīng)將值班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交代，并共同對行車進行嚴(yán)格檢查。

上一頁12下一頁1.5行車崗位危險因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡介：

將行車送入圓盤機配比合格的硫精礦用1#皮帶機輸送至破碎機破碎后，經(jīng)鏈條斗提機運送至2#皮帶機后經(jīng)過振動篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開停車安全操作注意事項

2.4.1開車前進行單機和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機械有無異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機械運轉(zhuǎn)正常后，才能進行供料作業(yè)。

2.4.2在運轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運輸機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅硬物件落入破碎機、斗提機內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C跳槽應(yīng)立即停車處理，防止事故擴大。

2.4.6振動篩、斗提機、破碎機、皮帶機等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時，及時查明原因并系統(tǒng)停車處理，并在啟動按鈕處掛上“禁止啟動”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險因素及預(yù)防措施

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