有哪些
輔料操作規(guī)程
輔料在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的輔助作用，包括但不限于粘合劑、填充劑、溶劑、穩(wěn)定劑、色素等。這些輔料的選擇與使用直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是輔料操作的基本流程：
1. 輔料采購：確保從合格供應(yīng)商處采購，檢查輔料的批次、有效期及質(zhì)量證書。
2. 庫存管理：輔料應(yīng)儲存在適宜的環(huán)境中，防止受潮、變質(zhì)或污染。
3. 配比計算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算所需輔料的量。
4. 稱量與混合：使用專用設(shè)備進行稱量，確保精度；混合時需均勻，避免結(jié)塊。
5. 加入主料：在規(guī)定的時間和條件下，將輔料加入主料中，確保充分混合。
6. 質(zhì)量檢驗：對含有輔料的產(chǎn)品進行抽樣檢測，確認其性能符合標準。
7. 記錄與追溯：完整記錄輔料使用情況，以便追溯。
目的和意義
輔料操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，保證輔料的正確使用，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性。
2. 提高生產(chǎn)效率：明確的流程可以減少錯誤，提高生產(chǎn)速度，降低浪費。
3. 保障安全：遵守規(guī)程能避免因操作不當導致的安全事故。
4. 符合法規(guī)要求：滿足相關(guān)法規(guī)對輔料使用、儲存和處理的規(guī)定，避免法律風險。
5. 優(yōu)化成本：合理使用輔料，控制成本，提高經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓，熟悉輔料性質(zhì)和操作流程，嚴格遵守規(guī)程。
2. 在使用輔料前，應(yīng)仔細檢查其外觀、氣味等，確認無異常。
3. 遵循先進先出原則，避免使用過期輔料。
4. 對于易燃、有毒或腐蝕性的輔料，應(yīng)采取特殊防護措施，確保操作安全。
5. 注意輔料間的兼容性，避免因相互反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 妥善處理廢棄輔料，遵守環(huán)保規(guī)定，避免環(huán)境污染。
7. 不得擅自更改輔料種類或用量，如有調(diào)整需求，需經(jīng)過審批。
8. 定期對輔料存儲區(qū)域進行清潔，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
輔料操作規(guī)程的實施需要全員參與，每個環(huán)節(jié)的精細操作都是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過程的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
輔料操作規(guī)程范文
第1篇 糖化車間輔料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風設(shè)備室內(nèi)無明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運輸過程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計量器械保持干凈并經(jīng)常校準。
6、開關(guān)電氣設(shè)備時雙手要保持干燥。
第2篇 輔料設(shè)備安全操作規(guī)程
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蝕性化工物品,應(yīng)使用好手套等防腐蝕性 防護用品,戴好防塵口罩、防護眼鏡,工作完畢后立即清洗手臉等皮膚外露部分。
2、啟動溶解槽前必須先檢查機電設(shè)備是否完好,開機前先打招呼。
3、上下操作平臺防止跌傷,工作場所地面濺出輔料要及時沖洗,防止滑跌。
4、做清洗工作時,電氣設(shè)備嚴禁用水沖洗,濕手不準操作電氣開關(guān)。
5、機電設(shè)備運行中嚴禁檢修。如要檢修時應(yīng)停機,并掛上警告牌,防止他 人誤操作。
6、使用蒸汽加熱設(shè)備,要注意壓力控制。
第3篇 輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準備:
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。
4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當,張緊度是否適度。
13、確認皮帶秤是否準確,有無故障。
14、掌握化驗室下達的原料配比。
二、開機
1、接到中控指令后,準備開機。
2、開機順序如下:
開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。
三、運行中的檢查
1、認真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達到公司規(guī)定的標準。
11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導報告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。
15、檢查各皮帶的運行情況和設(shè)備運行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
長時間停機把破碎機內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器
