- 目錄
有哪些
機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保機(jī)器設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固、清潔等。
2. 工具選用與校準(zhǔn)：選擇合適的工具，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)以保證精度。
3. 加工工藝規(guī)劃：根據(jù)圖紙和產(chǎn)品要求，制定合理的加工步驟和順序。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 過程控制：監(jiān)控加工過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全，同時(shí)也有助于培養(yǎng)技術(shù)人員的專業(yè)技能和標(biāo)準(zhǔn)化操作習(xí)慣。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的浪費(fèi)和損失，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
4. 對(duì)于復(fù)雜或高精度的加工任務(wù)，需預(yù)先進(jìn)行試切，確認(rèn)無誤后再批量生產(chǎn)。
5. 每次工作結(jié)束后，應(yīng)清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
6. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀況、未完成的工作等詳細(xì)記錄并傳達(dá)給接班人員。
7. 注意個(gè)人健康，避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞，影響操作安全和質(zhì)量。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，立即停止操作并報(bào)告，不得擅自處理。
在實(shí)際操作中，機(jī)工技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和規(guī)程，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，不斷優(yōu)化工藝，提高工作效率。只有這樣，才能充分發(fā)揮機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程的作用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)常檢查空壓機(jī)電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
5.運(yùn)行中突然停電事故或錯(cuò)按緊急停車按鈕后,不準(zhǔn)馬上啟動(dòng),應(yīng)待油器分離器壓力自動(dòng)降至“0”時(shí),方可投入正常運(yùn)行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時(shí),不可操作空壓機(jī)。
第2篇 ygz—90型鉆機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
1.工作要求:
1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。
1.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1.3認(rèn)真做好鉆機(jī)及臺(tái)架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。
2.鉆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
2.1鉆機(jī)的操作要領(lǐng):
2.1.1對(duì)于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對(duì)于堅(jiān)硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時(shí),應(yīng)減少?zèng)_擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。
2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。
2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5鉆機(jī)的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生局部高溫而研傷。
2.1.6潤滑油可用30號(hào)或20號(hào)機(jī)油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個(gè)工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。
2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。
2.2鉆機(jī)的保養(yǎng):
2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時(shí)修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機(jī)器的損壞。
2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細(xì)檢查所有的堅(jiān)固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機(jī)以小風(fēng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)使機(jī)器得到潤滑。
2.2.3 工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機(jī)作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。
2.2.4 鑿巖機(jī)較長時(shí)期內(nèi)停止使用,必須及時(shí)地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。
2.3 鉆機(jī)的技術(shù)保安:
2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動(dòng)。
2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。
2.3.3 沖擊的部份起動(dòng)不靈時(shí),需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動(dòng)。嚴(yán)禁敲打氣缸,以防氣缸變形。
2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。
2.4 鉆機(jī)的拆卸裝配:
2.4.1 拆卸和裝配時(shí),切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。
2.4.2 在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。
2.4.3 除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時(shí)不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。
2.4.4 在更換銅套時(shí),不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時(shí)汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機(jī)壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動(dòng)活塞,視其配合良好,如果阻力較大時(shí),應(yīng)用刮刀仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。
2.4.5 裝配時(shí),應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。
2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。
2.5 鉆機(jī)的常見故障及排除方法
現(xiàn)象
原因
排 除 方 法
機(jī)器聲音不正常
緊固螺絲松動(dòng)或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡
將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。
活塞運(yùn)動(dòng)不正常(時(shí)而沖擊)時(shí)而不沖擊
活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。
拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細(xì)麿光,適當(dāng)調(diào)整拉緊力
釬尾不轉(zhuǎn)運(yùn)而風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
卡套或轉(zhuǎn)運(yùn)套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。
更換損壞的零件。
反水及排氣口結(jié)冰嚴(yán)重
水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。
更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份
鑿巖速度減低
釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多
更換釬尾和活塞
3.臺(tái)架操作技術(shù)規(guī)程
3.1臺(tái)架操作要領(lǐng):
3.1.1 使用前的準(zhǔn)備工作:
3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機(jī)油、釬具是否完備。
3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6 kg/cm2。
3.1.1.3 檢查各震動(dòng)部件的螺栓及管接頭有無松動(dòng),軟管有無破裂。
3.1.2臺(tái)架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺(tái)架,組裝時(shí)各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺(tái)架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進(jìn)入機(jī)件。
3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當(dāng)于每小時(shí)1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。
3.1.4定位與移排,臺(tái)架要對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺(tái)架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。
3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測(cè)定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測(cè)定。
3.1.6開孔時(shí)將夾釬器合攏,使釬桿不晃動(dòng),給小風(fēng)開動(dòng)鑿巖機(jī)(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進(jìn)5公分以上時(shí)打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開孔正確,防止偏位時(shí)產(chǎn)生卡釬故障。
3.1.7 接、拆卸釬桿,按以下操作進(jìn)行:
3.1.7.1 打完一根釬桿,當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時(shí),停止推進(jìn),關(guān)閉鑿巖機(jī)水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。
3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),同時(shí),開動(dòng)推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機(jī),繼續(xù)開動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)迅速退到底位。(嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。
3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手?jǐn)Q時(shí)聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對(duì)正釬尾,低速開動(dòng)鉆機(jī)風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn),并開動(dòng)風(fēng)馬達(dá)使鑿巖機(jī)前進(jìn),待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。
3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時(shí)不到位,必須立即變換。
3.2臺(tái)架的維護(hù)和保養(yǎng)
3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)工作:
3.2.1.1 將臺(tái)架沖洗干凈。
3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。
3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.2.1.4 對(duì)推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。
3.2.1.5 將清點(diǎn)后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。
3.2.1.6 按班報(bào)表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報(bào)表。
3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。
3.2.2 操作時(shí)注意:
3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時(shí),不能作業(yè)。
3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺(tái)膠管內(nèi)余氣。
3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動(dòng)。
3.2.2.4 嚴(yán)禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)分析原因,并作針對(duì)性的妥善處理。
3.2.2.5 做好松石處理,嚴(yán)防松石傷人、傷機(jī)。
3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。
3.2.2.7 離開工作崗位時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。
3.3 故障及排隊(duì)方法
3.3.1 風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn):
原因
排 除 方 法
1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運(yùn)行。
重裝,使之到位
2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死
將螺釘鋸短或更換
3.滾針少裝,倒下后敞勁
將滾針裝足
4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對(duì)位
重裝
5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭
裝上、修理或更換
6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死
更換活塞
7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡
修復(fù)環(huán)槽
8.活塞頂,未擰緊
擰緊
9. ○形圈落入氣缸
重裝
10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞,不進(jìn)風(fēng)
清除堵塞物
11.活塞環(huán)卡死或折斷
更換
12.推進(jìn)絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻
調(diào)整
12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進(jìn)入風(fēng)馬達(dá),將風(fēng)馬達(dá)卡死
清洗
3.3.2風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動(dòng)或一面轉(zhuǎn)動(dòng),沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:
原因
處理
雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯(cuò)位,定位園柱銷太細(xì),配氣閥套串位
重裝或更換
3.3.3風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)忽慢忽快,不均衡:
原因
處理
部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝
換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。
3.3.4風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn):
原因
處理
出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫
修理更換
3.3.5風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:
原因
處理
絲桿螺母損壞或絲桿斷裂
更換螺母或絲桿
3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:
原因
處理
卡爪過度磨損
更換卡爪
3.3.7鑿巖機(jī)晃動(dòng)太大:
原因
處理
滑道或滑架過度磨損
更換修理
4.安全要求
4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項(xiàng)保安措施。
4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),及時(shí)旋緊。
4.3 移位時(shí),按順序徐徐松動(dòng)各部螺絲,并輕輕移動(dòng),防止機(jī)、柱突然滑落或傾倒。
4.4 保護(hù)好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時(shí)通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時(shí),要切斷電源。
4.5 操作時(shí),應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。
第3篇 移刮板輸送機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。
2、移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
3、移刮板輸送機(jī)時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。
4、新移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平,對(duì)輪中心接觸要平;
“三直”:機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺;
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;
“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不要跑偏,不漂鏈。
6、一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
7、移機(jī)頭時(shí),順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖,嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。
8、遇有下列情況之一時(shí),要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。
(1)移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動(dòng)時(shí);
(2)追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);
(3)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插鎖、刮板,槽、擋煤板損壞變形時(shí);
(4)出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí);
(5)支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí);
(6)移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí);
(7)發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。
9、使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時(shí),人員必須站在移溜器的上方。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備:
(1)工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、手不拉、倒鏈等;
(2)配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等。
2、檢查與處理:
(1)檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
(2)檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
(3)檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
(4)檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
(5)與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系,開動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
(6)檢查電纜、水管和油管是否在線架上或懸掛好,防止移溜時(shí)擠壓;
(7)檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)愛力,嚴(yán)禁一根支柱愛力;
(8)整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢;
(9)發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí),必須匯報(bào)和配合班長、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機(jī)
1、炮采工作面整體推移的順序可自下而上、自上而下或從中間向兩側(cè)推移。
2、自上而下推移刮板輸送機(jī)的順序:
(1)打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;
(2)撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī);
(3)回撤機(jī)尾壓柱,將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置,使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機(jī)尾壓柱;
(4)開動(dòng)兩個(gè)以上移溜器交錯(cuò)頂移,從上而下每一個(gè)移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;
(5)當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15-20米時(shí),停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),回撤機(jī)頭出煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱;
(6)移機(jī)頭時(shí)順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止轉(zhuǎn)動(dòng),切斷電源;
(7)開動(dòng)移溜器,將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時(shí)移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
(8)將機(jī)頭支穩(wěn),打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱;
(9)回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。
3、移機(jī)頭的方法如下:
(1)回柱絞車移機(jī)頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭,必須使用鋼絲繩套,栓好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行;
(2)液壓移溜器移機(jī)頭:必須使用兩個(gè)以上移溜器同時(shí)推移。
四、解體拆移刮板輸送機(jī)
1、解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下:
(1)切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源;
(2)在機(jī)頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機(jī)頭斷開;
(3)將機(jī)頭整體移到新的工作地點(diǎn);
(4)從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè);
(5)將刮板輸送機(jī)的上槽拆開,鋪在新刮析輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機(jī)頭用插銷連接牢固;
(6)將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;
(7)將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接;
(8)將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
(9)將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;
(10)將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
(11)試車時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對(duì),應(yīng)調(diào)整開點(diǎn)相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時(shí)檢查鏈子和刮板是否齊全牢固。
2、移機(jī)頭時(shí),除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外,還可以按下列方法進(jìn)行:
(1)機(jī)頭自身牽引:在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一個(gè)監(jiān)視鋼絲繩點(diǎn)柱和移機(jī)頭位置情況,一個(gè)用撬棍推移,還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕,用點(diǎn)開的辦法,慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。
(2)千不拉、倒鏈移機(jī)頭:用鋼絲繩套栓住機(jī)頭并固定牢固,將千不倒鏈固定在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)的斜上方,用千不拉的鏈鉤鉤住繩套,拉動(dòng)起動(dòng)小鏈慢慢將機(jī)頭移到適當(dāng)位置,必須有一人監(jiān)視,一人操作起動(dòng)小鏈,一人用撬棍推移機(jī)頭。嚴(yán)禁千不拉、倒鏈超負(fù)荷使用。
(3)用撬棍推移機(jī)頭時(shí)要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。
3、拆移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)移機(jī)頭時(shí)要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
(2)拆鏈子、抬溜槽時(shí),兩人要配合協(xié)調(diào),動(dòng)作一致,以防碰傷。
五、笨溜子的拆移
(一)一般規(guī)定
笨溜子工要熟悉頂?shù)装寮懊簩拥奶攸c(diǎn),按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定移設(shè)。
(二)準(zhǔn)備、檢查與處理
1、準(zhǔn)備工具與材料:鋼絲繩、耙子、尖錘、鉛絲等。
2、安設(shè)笨溜子前的檢查與處理:
(1)新溜子道寬度要符合規(guī)定,否則應(yīng)要求開夠?qū)挾?
(2)新溜子道的支護(hù)要牢固完整,否則要求處理安全后,方準(zhǔn)移設(shè)笨溜子;
(3)對(duì)于卷角、彎曲溜槽要更換或修理,壞溜槽要運(yùn)到指定地點(diǎn)。
(三)移設(shè)溜槽的操作及注意事項(xiàng)
1、由工作面上口往下逐個(gè)拆下溜槽,拆下的溜槽要橫靠支柱并將溜槽翻面,放置穩(wěn)固,防止下滑。
2、安設(shè)溜槽的操作方法:
(1)從工作面下口開始逐節(jié)往上鋪設(shè),直到上口。上槽牙要插入下槽,搭接要嚴(yán)實(shí)、平整、牢靠;
(2)下口的第一節(jié)溜槽應(yīng)用鉛絲栓在支柱上,整個(gè)溜槽要平、直、穩(wěn),并和坡度一致,不能忽高忽低,且每隔一定距離,要用鉛絲栓在支柱上,防止滑竄、槽底要填實(shí),不許懸空;
(3)工作面溜槽適當(dāng)高于順槽刮板輸送機(jī);
(4)若工作面拐彎,兩溜槽接頭要緊靠支柱并用鉛絲綁結(jié)牢固,同時(shí)沿采空區(qū)側(cè)用擋板擋煤。
(四)收尾工作
1、沿工作面逐節(jié)檢查溜槽安設(shè)情況,扒煤時(shí)檢查下煤狀況,保證溜煤暢通。
2、經(jīng)班長檢查驗(yàn)收合格后,才得收工,并整理好工具出井。
六、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長和縮短
(一)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備工作:
(1)刮板輸送機(jī)上的煤要全部運(yùn)完;
(2)原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石;
(3)檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險(xiǎn);
(4)準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
(5)機(jī)頭用閘對(duì)輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
2、注意事項(xiàng):
(1)信號(hào)、開關(guān)、按扭必須齊全、靈敏、可靠;
(2)工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號(hào)聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃打、人接傳遞信號(hào)等方式指揮工作;
(3)掐鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;
(4)架、抬溜槽時(shí),兩人必須行動(dòng)一致,跨越溜槽時(shí),防止滑倒,放下溜槽時(shí),叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳;
(5)若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí),必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí),必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)工作面延長和縮短機(jī)頭的操作
1、延長機(jī)頭:
(1)先清除機(jī)頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對(duì)機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子;
(2)用緊鏈器掛在機(jī)頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;
(3)正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
(4)用長度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭栓在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所栓的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致);
(5)利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機(jī)頭牽到要求的位置;
(6)機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長的距離,所接的鏈條長度應(yīng)為所延長溜槽的兩倍;
(7)將延長的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對(duì)正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對(duì)接緊鏈;
(8)緊鏈后,鏈條的長度要適當(dāng),再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、縮短機(jī)頭:
(1)用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
(2)掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽。去掉應(yīng)縮短的溜槽;
(3)在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),使機(jī)頭向上縮與溜槽對(duì)接;
(4)掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
(5)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)工作面延長和縮短機(jī)尾的操作
1、延長機(jī)尾:
(1)掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ20毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
(2)正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī),把螺絲桿從機(jī)尾返上來3-4米停機(jī),去掉螺絲桿,回掉機(jī)尾壓柱;
(3)用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機(jī)尾拉到所要求的位置;
(4)鋪上所延長的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);
(5)接上鏈條,在機(jī)頭處緊鏈;
(6)延長的機(jī)尾,鏈子長度要適中,機(jī)尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機(jī)尾壓柱。
2、縮短機(jī)尾:
按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機(jī)頭緊鏈,試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)順槽掐機(jī)尾的操作
1、操作方法:
(1)解開上鏈;
(2)把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
(3)把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);
(4)開關(guān)燈反轉(zhuǎn)點(diǎn)開,將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對(duì)好溜槽,插好銷子;
(5)用緊鏈器緊好鏈條,長短要適當(dāng),打好機(jī)尾壓柱。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、收尾工作
1、全面檢查所移或延長、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板輸送機(jī)、笨溜子是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。
3、清點(diǎn)工具、備件等。
4、向班組長匯報(bào),與接班人詳細(xì)交班。
第4篇 特種機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
1.用開袋機(jī)開袋時(shí),要嚴(yán)格按照工藝要求開袋操作,不準(zhǔn)開錯(cuò)袋位或袋口長度超過工藝要求。
2.在鎖眼機(jī)操作的鎖眼工,要注意扣眼位置,嚴(yán)禁打錯(cuò)位置,嚴(yán)禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得將扣眼打偏打壞。
3.打結(jié)機(jī)操作工,要按照工藝要求進(jìn)行打結(jié)操作,確保打正打牢。
4.釘扣機(jī)工要確保扣子位置的準(zhǔn)確,釘扣要牢固,要按照工藝要求進(jìn)行配扣,嚴(yán)禁出現(xiàn)爛扣。
5.鎖邊操作工要按照工藝要求進(jìn)行鎖邊操作,不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。
6.要注意保養(yǎng)好設(shè)備,按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭,保證機(jī)身和油箱的整潔。任何機(jī)器操作工都不得拆卸機(jī)器。
